Dacă sunteți în căutarea producătorului de foraj cu fusuri CNC, puteți căuta Holry CNC Fush Drilling, care are o experiență de producție de 16 ani.
De ce găurile găurite nu sunt drepte în forajul cu fusuri CNC?
Există mai multe cauze posibile. Un motiv ar putea fi un burghiu nealiniat. Asigurați -vă că bitul de burghiu este instalat și centrat corespunzător în ax. Un fus nealiniat poate duce, de asemenea, la găuri strâmbe. Verificați alinierea și calibrarea fusului conform manualului mașinii. În plus, o viteză excesivă de alimentare sau o viteză scăzută a fusului ar putea determina devierea burghiului în timpul forajului. Reglați acești parametri pe baza materialului găurit și a specificațiilor bitului de foraj.
Cum pot îmbunătăți eficiența forajului în forajul cu fusuri CNC?
Mai întâi, selectați bitul de foraj adecvat pentru material. De exemplu, utilizați biți de foraj din carbură pentru metale dure pentru a crește viteza de tăiere. Optimizați viteza fusului și viteza de alimentare. Vitezele mai mari ale fusului pot reduce timpul pe gaură, dar ar trebui să fie echilibrat cu rata de alimentare pentru a evita supraîncălzirea sau uzura prematură a bitului de burghiu. De asemenea, utilizarea unui lichid de răcire poate îmbunătăți evacuarea cipurilor și poate reduce frecarea, permițând o foraj mai rapid. Asigurați un flux de răcire adecvat și tipul potrivit de lichid de răcire pentru material.
Ce ar trebui să fac atunci când burghiul se rupe în timpul forajului cu fusuri CNC?
Opriți imediat mașina pentru a preveni deteriorarea ulterioară. Inspectați burghiul rupt pentru a determina cauza eșecului. Dacă se datorează căldurii excesive, verificați viteza fusului, viteza de alimentare și sistemul de lichid de răcire. Reglați acești parametri după cum este necesar. Dacă burghiul s -a rupt din cauza unei incluziuni dure în material, luați în considerare utilizarea unui burghiu mai robust sau a pre -forajului unei găuri pilot. De asemenea, asigurați -vă că bitul de burghiu este fixat corespunzător în ax pentru a evita dezlegarea în timpul funcționării.
Cum să asigurați o calitate constantă a găurilor în forajul cu fusuri CNC?
Mențineți regulat mașina CNC, în special axul. Verificați dacă este necesar orice semne de uzură în rulmenții fusului și înlocuiți -le. Calibrați axele mașinii pentru a asigura o poziționare exactă. Folosiți bucăți de foraj de înaltă calitate și înlocuiți -le atunci când prezintă semne de uzură. Monitorizați și controlați parametrii de foraj, cum ar fi viteza fusului, viteza de alimentare și adâncimea, tocmai pentru fiecare loc de muncă. În plus, prinderea corectă a piesei de prelucrare este esențială pentru a preveni mișcarea în timpul forajului, ceea ce poate afecta calitatea găurilor.
Poate fi utilizată forajul cu fusuri CNC pentru diferite tipuri de materiale?
Da, dar necesită ajustări adecvate. Pentru materialele moi, cum ar fi aluminiul, viteza mai mică a fusului și ratele de alimentare mai mari sunt de obicei potrivite pentru a preveni apucarea mușchiului de burghiu și provocarea găurilor dure. Pentru materialele dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titanul, sunt adesea utilizate bucăți de foraj cu carbură cu viteze mai mari ale fusului și rate de alimentare mai mici. Acoperirile speciale pe biți de foraj pot îmbunătăți, de asemenea, performanța atunci când găuriți diferite materiale. Este important să cercetăm și să testați parametrii optimi de foraj pentru fiecare material.
Care sunt motivele comune pentru finisarea definitivă a suprafeței în axul CNC - găuri găurite?
Un motiv pentru care ar putea fi un burghiu plictisitor. Înlocuiți bitul de burghiu în mod regulat pentru a menține marginile de tăiere ascuțite. Combinațiile incorecte ale vitezei fusului și vitezei de alimentare pot duce, de asemenea, la o suprafață aspră. Dacă viteza fusului este prea mică sau rata de alimentare este prea mare, poate provoca discuții și un finisaj slab. Lichidul de răcire inadecvat poate duce la construirea - marginea sus pe bitul de burghiu, care se transferă pe suprafața găurii. Asigurați -vă o aplicare adecvată a lichidului de răcire și utilizați un lichid de răcire compatibil cu materialul găurit.
