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복합재를위한 스핀들 모터
스핀들 모터는 복합 절단의 핵심이며, 탄소 섬유를 처리 할 때 고속은 재료를 빠르게 제거하고 처리 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
Holry는 신뢰할 수 있고 전문적인 스핀들 모터의 주요 제조업체입니다.
특징
복합재 산업에서 스핀들 모터의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
높은 신뢰성과 내구성
복합 재료 처리 환경은 복잡하며 스핀들 모터는 오랫동안 안정적으로 실행되어 고장 가동 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시키고 유지 보수 비용을 줄입니다.
높은 토크
복합 재료는 일반적으로 경도가 높고 내마모성이 강하고 내마모성이 강한 강한 내마모성 재료의 밀링과 같은 강한 복합 재료의 밀링을 가지고 있으며, 이는 스핀들 모터가 더 큰 토크를 제공하고 나이프를 진탕하는 것과 같은 문제를 방지하며 부드러운 가공을 보장해야합니다.
고속 혁명
많은 복합 재료의 가공은 탄소 섬유와 같은 고강도 복합 재료의 가공과 같은 효율적인 절단을 달성하기 위해 고속이 필요합니다. 고속은 재료를 빠르게 제거하고 처리 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
좋은 열 소산
오랫동안 높은 하중 작동은 많은 열을 발생시키고, 좋은 열 소산은 모터 과열 손상을 방지하고, 고속 스핀들 모터의 모터 테일 강한 팬 열 소비로 알루미늄 쉘 바디와 같은 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
좋은 열 소산
오랫동안 높은 하중 작동은 많은 열을 발생시키고, 좋은 열 소산은 모터 과열 손상을 방지하고, 고속 스핀들 모터의 모터 테일 강한 팬 열 소비로 알루미늄 쉘 바디와 같은 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
다축 연계 복합 가공 센터와 같은 다양한 복합 재료 처리 기술 및 공작 기계 유형에 따라 적절한 스핀들 모터를 선택해야합니다. 모터는 복잡한 처리 동작 및 정밀 제어를 충족해야합니다.
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복합 재료를위한 최고의 스핀들
스핀들 모터는 다음 특성 및 응용 시나리오와 함께 복합 가공에 중요합니다. 고속 재료가 빠른 재료 제거를 용이하게하는 탄소 섬유 복합재의 가공과 같은 효율적인 절단을 달성하려면 고속이 필요합니다. 높은 정밀도는 항공 우주 필드의 복합 부품과 같은 정확한 처리 치수를 보장하며, 이는 매우 높은 치수 정확도가 필요합니다. 높은 토크는 단단한 복합 재료를 가공 할 때 모터 과부하를 방지하기에 충분한 전력을 제공합니다.
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복합 산업, 스핀들 모터의 일반적인 문제 및 답변은 다음과 같습니다.
과열 문제
오랜 작업 후 운동 온도가 너무 높아 성능 저하 또는 손상을 초래합니다.
이유:
복합 재료의 가공은 종종 높은 강도와 오랜 시간이며, 열 소산이시기 적절하지 않으면 전기가 많은 열을 발생시킵니다.
해결책:
액체 냉각 시스템을 사용하여 냉각 팬의 전력 증가와 같은 효율적인 냉각 장치를 설치할 수 있습니다. 동시에, 가공 공정은 전력 길이의 연속 하중 작동을 피하기 위해 최적화되며, 적절한 냉각 시간은 모터에 대해 따로 설정된다.
정밀 감소 문제
가공 된 복합 부품의 치수 정확도와 표면 거칠기는 요구 사항을 충족하지 않습니다.
이유:
모터의 마모, 모터 진동 또는 외부 간섭 및 기타 요인은 정확도를 줄일 수 있습니다.
해결책:
마모 된 베어링의 정기 검사 및 교체; 진동을 줄이기위한 모터 포워드 동작의 균형 조정; 모터에 대한 외부 진동의 영향을 줄이려면 진동 분리 장치를 설치하십시오.
토크 문제의 부족
단단한 복합 재료를 처리 할 때 모터는 전력이 충분하지 않아 처리 효율이 낮거나 정상적인 처리를 초래합니다.
이유:
모터 선택이 부적절하며 선택된 모터의 정격 토크는 가공 재료의 절단 저항 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 또는 모터의 전원 공급 장치 전압이 불안정하여 출력 토크가 작업 요구 사항을 충족하지 못하게합니다.
해결책:
처리 요구 사항을 다시 평가하고 적절한 토크 모터를 선택하십시오. 전원 공급 장치 시스템을 점검하여 모터의 전원 공급 장치 전압이 안정적인지 확인하십시오.
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