스트레이트 커터 라이브러리가 올바른 커터를 선택할 수없는 이유는 무엇입니까?
몇 가지 이유가있을 수 있습니다. 한 가지 가능성은 제어 시스템의 오작동입니다. 도구 선택을 위해 커터 라이브러리로 전송 된 명령이 정확한지 확인하십시오. 프로그래밍에 오류가 있거나 제어 장치와 커터 라이브러리 사이의 통신과 관련된 문제가있는 경우 도구 선택이 잘못 될 수 있습니다. 또 다른 이유는 기계적 문제 일 수 있습니다. 예를 들어, 도구 인덱싱 메커니즘을 방해 할 수 있습니다. 기어, 랙 또는 도구와 관련된 움직이는 부품을 검사하여 손상 또는 막힘의 징후에 대한 선택 과정을 검사하십시오. 또한 도구의 위치를 감지하는 센서에 결함이있을 수 있습니다. 센서가 도구 위치에 대한 올바른 피드백을 제공하지 않으면 커터 라이브러리가 올바른 도구를 선택할 수 없습니다. 센서의 손상 또는 오정렬 징후가 있는지 확인하십시오.
도구 변경 중에 직선 커터 라이브러리의 원활한 작동을 어떻게 보장 할 수 있습니까?
정기적 인 유지 보수가 중요합니다. 먼저, 도구 - 이동 레일, 도구의 조인트 - 변화 메커니즘 및 인덱싱 시스템의 기어와 같은 모든 이동 부품을 윤활하십시오. 제조업체가 권장하는 고품질 윤활제를 사용하십시오. 이것은 마찰과 마모를 줄여서 부드러운 움직임을 보장합니다. 커터 라이브러리를 깨끗하게 유지하십시오. 칩, 먼지 및 냉각수 잔류 물은 도구 변화 공정을 축적하고 방해 할 수 있습니다. 적절한 세척 도구를 사용하여 커터 라이브러리의 내부와 외부를 정기적으로 청소하십시오. 또한 도구를 확인하십시오 - 마모 또는 손상 징후가 있는지 고정구를 유지하십시오. 마모 - 공구 중에 도구가 도구를 단단히 고정시키지 못할 수 있습니다. 손상된 비품을 즉시 교체하십시오.
커터가 직선 커터 라이브러리에 갇히면 어떻게해야합니까?
추가 손상을 방지하기 위해 기계를 즉시 중지하십시오. 잼의 원인을 식별하십시오. 칩이나 잔해물 조각과 같은 외국 물체로 인한 경우 적절한 도구를 사용하여 조심스럽게 제거하십시오. 오정렬 한 도구와 같은 기계적 문제로 인해 절단기가 붙어있는 경우, 고정 장치의 메커니즘을 유지하거나 고정물의 스프링이 부러진 경우 관련 부품 (안전 절차에 따라)을 분해하여 절단기를 제거하십시오. 고정 커터를 제거한 후, 도구 - 유지 영역과 절단기 자체에 손상의 징후가 있는지 검사하십시오. 필요한 경우 작업을 재개하기 전에 손상된 구성 요소를 수리 또는 교체하십시오.
스트레이트 커터 라이브러리의 용량을 늘릴 수 있습니까?
경우에 따라 가능합니다. 커터 라이브러리 주변의 물리적 공간이 허용되면 추가 도구 - 유지 위치를 추가 할 수 있습니다. 그러나 증가 된 도구 수를 수용하기 위해 도구 인덱싱 메커니즘을 수정해야 할 수도 있습니다. 또한 새로운 도구 위치를 인식하고 관리하기 위해 제어 시스템을 업데이트해야합니다. 커터 라이브러리의 기계적 구조가 추가 부하를지지 할 수 있도록하는 것이 중요합니다. 원래 디자인이 확장을위한 것이 아니라면 프레임이나 도구를 강화하는 것 - 움직이는 구성 요소가 필요할 수 있습니다. 상세한 계획을 위해 Cutter- 라이브러리 제조업체 또는 기계 수정 전문가에게 문의하십시오.
스트레이트 커터 라이브러리에서 예방 유지 보수를 어떻게 수행합니까?
정기적으로 도구를 확인하십시오 - 마모를 위해 고정구를 유지하십시오. 절단기를 단단히 유지하지 못할 수 있으므로 과도한 마모 또는 손상의 징후를 나타내는 비품을 교체하십시오. 커터 라이브러리를 철저히 청소하여 칩, 먼지 및 냉각수를 제거하십시오. 이를 통해 부식을 방지하고 원활한 작동을 보장합니다. 느슨한 와이어 또는 손상 징후가 있는지 전기 연결을 검사하십시오. 느슨한 연결을 조이고 손상된 와이어를 수리하거나 교체하십시오. 권장되는 간격으로 모든 움직이는 부품을 윤활하십시오. 또한, 도구의 정기적 인 테스트 - 시퀀스를 변경하여 잠재적 인 문제를 조기에 감지하고 해결합니다.
작동 중에 스트레이트 커터 라이브러리에서 과도한 노이즈를 일으키는 원인은 무엇입니까?
움직이는 부품의 윤활 부족은 흔한 원인입니다. 드라이 베어링, 기어 또는 레일은 연삭 또는 삐걱 거리는 소음을 생성 할 수 있습니다. 제조업체의 지침에 따라 이러한 구성 요소에 적절한 윤활유를 적용하십시오. 또 다른 이유는 도구 이동 메커니즘에서 오정렬 일 수 있습니다. 도구 - 암 변경 또는 도구 - 인덱싱 구성 요소가 올바르게 정렬되지 않으면 서로를 문지르면 노이즈가 발생할 수 있습니다. 기계 사양에 따라 정렬을 확인하고 조정하십시오. 고정물에 올바르게 앉지 않은 손상된 절단기 또는 절단기는 도구 변경 과정에서 소음을 유발할 수 있습니다. 절단기와 비품에 손상 또는 오해의 징후가 있는지 검사하십시오.
