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Perché i fori perforati non sono dritti nella perforazione del mandrino CNC?
Ci sono diverse possibili cause. Uno dei motivi potrebbe essere una parte non allineata. Assicurarsi che la punta del trapano sia installata e centrata correttamente nel mandrino. Un mandrino disallineato può anche portare a buchi storti. Controllare l'allineamento e la calibrazione del mandrino secondo il manuale della macchina. Inoltre, una velocità di avanzamento eccessiva o una bassa velocità del mandrino potrebbe causare la deviazione della punta del trapano durante la perforazione. Regola questi parametri in base al materiale da perforare e delle specifiche del bit di trapano.
Come posso migliorare l'efficienza di perforazione nella perforazione del mandrino CNC?
Innanzitutto, selezionare il bit di trapano appropriato per il materiale. Ad esempio, utilizzare bit di perforazione in carburo per metalli duri per aumentare la velocità di taglio. Ottimizzare la velocità e la velocità di avanzamento del mandrino. Le velocità più elevate del mandrino possono ridurre il tempo per foro, ma dovrebbe essere bilanciata con la velocità di avanzamento per evitare il surriscaldamento o l'usura prematura della punta del trapano. Inoltre, l'uso di un refrigerante può migliorare l'evacuazione del chip e ridurre l'attrito, consentendo una perforazione più rapida. Assicurarsi un flusso di raffreddamento adeguato e il giusto tipo di liquido di raffreddamento per il materiale.
Cosa devo fare quando la punta del trapano si rompe durante la perforazione del mandrino a CNC?
Fermare immediatamente la macchina per evitare ulteriori danni. Ispezionare la punta del trapano rotto per determinare la causa del fallimento. Se è dovuto al calore eccessivo, controllare la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento e il sistema di liquido di raffreddamento. Regola questi parametri secondo necessità. Se la punta del trapano si è rotta a causa di una dura inclusione nel materiale, considera di usare una punta più robusta o pre -perforare un foro pilota. Inoltre, assicurarsi che la punta del trapano sia adeguatamente fissata nel mandrino per evitare l'allentamento durante il funzionamento.
Come garantire una qualità costante del foro nella perforazione del mandrino CNC?
Mantenere regolarmente la macchina CNC, in particolare il mandrino. Verificare la presenza di eventuali segni di usura nei cuscinetti del mandrino e sostituirli se necessario. Calibrare gli assi della macchina per garantire un posizionamento accurato. Usa bit di trapano ad alta qualità e sostituirli quando mostrano segni di usura. Monitorare e controllare i parametri di perforazione, come velocità del mandrino, velocità di avanzamento e profondità, proprio per ogni lavoro. Inoltre, il corretto serraggio del pezzo è essenziale per prevenire il movimento durante la perforazione, che può influire sulla qualità del foro.
La perforazione del mandrino CNC può essere utilizzata per diversi tipi di materiali?
Sì, ma richiede aggiustamenti appropriati. Per materiali morbidi come l'alluminio, una velocità del mandrino più basse e velocità di alimentazione più elevate sono generalmente adatte per impedire alla punta del trapano di afferrare e causare fori ruvidi. Per materiali duri come acciaio inossidabile o titanio, vengono spesso utilizzati pezzi di perforazione in carburo con velocità del mandrino più elevate e velocità di alimentazione più basse. I rivestimenti speciali sui bit di perforazione possono anche migliorare le prestazioni quando si perforano materiali diversi. È importante ricercare e testare i parametri di perforazione ottimali per ciascun materiale.
Quali sono le ragioni comuni per la scarsa finitura superficiale nel mandrino CNC - fori perforati?
Uno dei motivi potrebbe essere un trapano noioso. Sostituire regolarmente la punta del trapano per mantenere i bordi di taglio affilati. Le combinazioni errate della velocità del mandrino e della velocità di alimentazione possono anche provocare una superficie ruvida. Se la velocità del mandrino è troppo bassa o la velocità di avanzamento è troppo alta, può causare chiacchiere e una finitura scarsa. Il liquido di raffreddamento inadeguato può portare a un bordo costruito sulla punta del trapano, che si trasferisce alla superficie del foro. Assicurarsi un'adeguata applicazione del refrigerante e utilizzare un refrigerante compatibile con il materiale perforato.
