אם אתם מחפשים יצרן קידוחי ציר CNC, תוכלו לחפש קידוחי ציר CNC של Holry, עם 16 שנות ניסיון בייצור.
מדוע החורים הקדוחים אינם ישרים בקידוחי ציר CNC?
יש כמה סיבות אפשריות. סיבה אחת יכולה להיות תרגיל לא מיושן. ודא כי המקדחה מותקנת כראוי ומתרכזת בציר. ציר שלא הוגן מוטעה יכול להוביל גם לחורים עקומים. בדוק את יישור הציר וכיולו של הציר על פי מדריך המכונה. בנוסף, קצב הזנה מוגזם או מהירות ציר נמוכה עלולים לגרום להניב את המקדחה במהלך הקידוח. התאם את הפרמטרים הללו על סמך החומר שנקדח ומפרט המקדח.
כיצד אוכל לשפר את יעילות הקידוח בקידוחי ציר CNC?
ראשית, בחר את הקידוח המתאים לחומר. לדוגמה, השתמש ביטס מקדחה קרביד למתכות קשות כדי להגדיל את מהירות החיתוך. ערוך אופטימיזציה של מהירות הציר ואת קצב ההזנה. מהירויות ציר גבוהות יותר יכולות להפחית את הזמן לכל חור, אך יש לאזן אותו עם קצב ההזנה כדי למנוע התחממות יתר או בלאי מוקדם של הקידוח. כמו כן, שימוש בנוזל קירור ביעילות יכול לשפר את פינוי השבבים ולהפחית את החיכוך, ומאפשר קידוחים מהירים יותר. הקפידו על זרימת נוזל קירור נכונה ואת סוג נוזל הקירור הנכון לחומר.
מה עלי לעשות כאשר הקידוח נשבר במהלך קידוח ציר CNC?
עצור את המכונה מייד כדי למנוע נזק נוסף. בדוק את הקידוח השבור כדי לקבוע את סיבת הכישלון. אם זה נובע מחום מוגזם, בדוק את מהירות הציר, קצב ההזנה ומערכת נוזל הקירור. התאם פרמטרים אלה לפי הצורך. אם הקידוח נשבר בגלל הכללה קשה בחומר, שקול להשתמש במקדחה חזקה יותר או לפני - קידוח חור טייס. כמו כן, וודא כי סיביות המקדחה מאובטחות כראוי בציר כדי להימנע מתרופפת במהלך הפעולה.
כיצד להבטיח איכות חור עקבית בקידוח ציר CNC?
שמור באופן קבוע על מכונת ה- CNC, במיוחד את הציר. בדוק אם יש סימני בלאי במיסבי הציר והחליף אותם במידת הצורך. כיול צירי המכונה כדי להבטיח מיקום מדויק. השתמש בחתיכות מקדח באיכות גבוהה והחליף אותם כאשר הם מראים סימני בלאי. לפקח ובשל את פרמטרי הקידוח, כמו מהירות ציר, קצב הזנה ועומק, בדיוק עבור כל עבודה. בנוסף, הידוק נכון של חומר העבודה חיוני למניעת תנועה במהלך קידוח, מה שעלול להשפיע על איכות החור.
האם ניתן להשתמש בקידוחי ציר CNC לסוגים שונים של חומרים?
כן, אבל זה דורש התאמות מתאימות. עבור חומרים רכים כמו אלומיניום, מהירויות ציר נמוכות יותר ושיעורי הזנה גבוהים יותר מתאימים בדרך כלל למניעת תפיסת המקדחה ולגרום לחורים גסים. לחומרים קשים כמו נירוסטה או טיטניום, לרוב משתמשים ביטים מקדחים קרביד עם מהירויות ציר גבוהות יותר ושיעורי הזנה נמוכים יותר. ציפויים מיוחדים על קטעי המקדחה יכולים גם לשפר את הביצועים בעת קידוח חומרים שונים. חשוב לחקור ולבדוק את פרמטרי הקידוח האופטימליים עבור כל חומר.
מהן הסיבות השכיחות לגימור פני השטח הגרוע בציר CNC - חורים קדוחים?
סיבה אחת יכולה להיות מקדחה משעממת. החלף את המקדחה באופן קבוע כדי לשמור על קצוות חיתוך חדים. מהירות ציר שגויה ושילובי קצב הזנה יכולים גם לגרום למשטח מחוספס. אם מהירות הציר נמוכה מדי או שקצב ההזנה גבוה מדי, הוא יכול לגרום לפטפטות ולגימור גרוע. נוזל קירור לא מספק יכול להוביל לקצה שנבנה - למעלה על המקדחה, המעביר אל פני החור. הקפידו על יישום נוזל קירור תקין והשתמש בנוזל קירור התואם לחומר שנקדח.
