Hvis du leder efter CNC -spindelboreproducent, kan du søge efter Holry CNC -spindelboring, som har 16 års produktionsoplevelse.
Hvorfor er de borede huller ikke lige i CNC -spindelboring?
Der er flere mulige årsager. En af grundene kan være en ujusteret borebit. Sørg for, at borebiten er korrekt installeret og centreret i spindlen. En forkert justeret spindel kan også føre til skæve huller. Kontroller spindelens justering og kalibrering i henhold til maskinens manual. Derudover kan overdreven tilførselshastighed eller lav spindelhastighed medføre, at borebiten afbøjes under boringen. Juster disse parametre baseret på det materiale, der bores, og borebitens specifikationer.
Hvordan kan jeg forbedre boreeffektiviteten i CNC -spindelboring?
Vælg først den relevante borebit for materialet. Brug for eksempel carbidborbits til passe -metaller for at øge skærehastigheden. Optimer spindelhastigheden og tilførselshastigheden. Højere spindelhastigheder kan reducere tiden pr. Hul, men det skal afbalanceres med tilførselshastigheden for at undgå overophedning eller for tidligt slid på borebiten. Brug af et kølevæske effektivt kan også forbedre chip -evakueringen og reducere friktion, hvilket muliggør hurtigere boring. Sørg for korrekt kølevæskestrøm og den rigtige type kølevæske til materialet.
Hvad skal jeg gøre, når borebiten går i stykker under CNC -spindelboring?
Stop maskinen straks for at forhindre yderligere skader. Undersøg den ødelagte borebit for at bestemme årsagen til fiasko. Hvis det skyldes overdreven varme, skal du kontrollere spindelhastigheden, tilførselshastigheden og kølevæskesystemet. Juster disse parametre efter behov. Hvis borebiten brød på grund af en hård inkludering i materialet, kan du overveje at bruge en mere robust borebit eller pre - bore et pilothul. Sørg også for, at borebiten er korrekt fastgjort i spindlen for at undgå løsning under drift.
Hvordan sikres konsekvent hulkvalitet i CNC -spindelboring?
Vedligehold regelmæssigt CNC -maskinen, især spindlen. Kontroller for tegn på slid i spindellejerne, og udskift dem om nødvendigt. Kalibrer maskinens akser for at sikre nøjagtig placering. Brug biter med høj kvalitet og udskift dem, når de viser tegn på slid. Overvåg og kontroller boreparametrene, såsom spindelhastighed, tilførselshastighed og dybde, netop for hvert job. Derudover er korrekt klemme af emnet afgørende for at forhindre bevægelse under boring, hvilket kan påvirke hulkvaliteten.
Kan CNC -spindelboring bruges til forskellige typer materialer?
Ja, men det kræver passende justeringer. For bløde materialer som aluminium er lavere spindelhastigheder og højere foderhastigheder normalt egnede til at forhindre, at borebiten griber og forårsager ru huller. For hårde materialer såsom rustfrit stål eller titanium bruges ofte carbidbor med højere spindelhastigheder og lavere foderhastigheder. Specielle belægninger på borebitene kan også forbedre ydelsen, når man borer forskellige materialer. Det er vigtigt at undersøge og teste de optimale boreparametre for hvert materiale.
Hvad er de almindelige grunde til dårlig overfladefinish i CNC -spindel - borede huller?
En af grundene kan være en kedelig bor. Udskift borebiten regelmæssigt for at vedligeholde skarpe skærekanter. Forkert spindelhastighed og tilførselshastighedskombinationer kan også resultere i en ru overflade. Hvis spindelhastigheden er for lav, eller tilførselshastigheden er for høj, kan den forårsage skravning og en dårlig finish. Utilstrækkeligt kølevæske kan føre til bygget kant på borebiten, der overfører til huloverfladen. Sørg for korrekt kølevæskemiddel og brug et kølemiddel, der er kompatibelt med det materiale, der bores.
