При надлежащем обслуживании механические двигатели веретена могут длиться от 5 до 10 лет и более, в зависимости от интенсивности использования и условий окружающей среды. Регулярные проверки на такие компоненты, как подшипники и системы охлаждения, имеют решающее значение для продления их работы.

Двигатели ATC Spindle очень надежны, с точностью инженерированных механизмов, изменяющих инструмент, которые обеспечивают плавные, быстрые и точные обмены инструментами с минимальным временем простоя.

Механические двигатели шпинделя часто используют кодеры или резолюры для обратной связи. Эти устройства предоставляют данные в реальном времени о положении и скорости шпинделя, что позволяет точно управлять двигателем во время операций обработки.

Регулярное обслуживание включает в себя:

 

Осматривать подшипники и смазать их.
 

Проверка на износ на ремнях (если он управляется ремнями).

 

Обеспечение того, чтобы система охлаждения функционировала правильно (очистка воздушных фильтров или проверка уровней охлаждающей жидкости).

 

Выполнение периодических проверок выравнивания двигателя и любых датчиков обратной связи (кодеров).

Есть два первичных метода охлаждения:

 

Air Cooled: использует воздушные вентиляторы или пассивный воздушный поток для рассеивания тепла. Этот метод распространен в менее интенсивных операциях.

 

Жидкий охлаждающий: циркулирует охлаждающую жидкость для управления более высокими тепловыми нагрузками, идеально подходит для непрерывной, тяжелой обработки.

Они широко используются в:

 

Сторонние машины для резки, фрезерования и бурения.

 

Шлифовальные машины для отделки поверхности материала.
 

Токарни для вращающихся и формирующих цилиндрические заготовки.

 

Буровые машины для точного изготовления отверстий.

Механические двигатели шпинделя обычно могут работать на скоростях от 1000 об / мин до более чем 50 000 об / мин. Конкретный диапазон зависит от конструкции и применения двигателя, причем более высокие обороты часто требуются для более тонкой обработки и шлифования.

Ключевые факторы включают:

 

Скорость (оборотная часть): максимальная скорость вращения двигателя.

 

Крутящий момент (NM): сила двигателя для резки или задач обработки.

 

Рейтинг питания (кВт): убедитесь, что он может обрабатывать рабочую нагрузку.

 

Метод охлаждения: воздушное охлаждение или жидкое охлаждение, в зависимости от потребностей рассеивания тепла.

 

Точность: система обратной связи (кодер) для точного управления.

 

Механические двигатели шпинделя специально разработаны для высокоскоростного вращения и непрерывной работы. Они оптимизированы для использования в машине, которая требует стабильного и точного вращательного движения, таких как машины с ЧПУ и шлифовальные машины, тогда как другие двигатели могут больше сосредоточиться на приложениях общего назначения, таких как вождение ремни или конвейеры на более низких скоростях.

  Механический двигатель шпинделя - это двигатель, предназначенный для поворота шпинделя на высоких скоростях. Он используется в основном в таких приложениях, как обработка с ЧПУ, шлифование, фрезерование и бурение для привода режущих инструментов или заготовки с точностью и мощностью. Эти двигатели создаются для стабильности и высокоскоростной производительности в промышленных условиях.

Большинство производителей предоставляют гарантии в диапазоне от 1 до 2 лет, что охватывает дефекты материалов и мастерство. Кроме того, послепродажная поддержка может включать в себя:

 

Техническая помощь

Доступность запасных частей

Поддержка на месте, если это необходимо

 

Время заказа варьируется в зависимости от того, является ли двигатель сервопривода стандартной моделью или индивидуальной:

 

Стандартные модели могут быть доступны на складе или потребовать 2-4 недели для доставки.

 

Индивидуальный сервоприводный двигатель может занять от 4 до 8 недель или дольше, в зависимости от сложности настройки и производственных мощностей.

 

Да, большинство производителей предлагают варианты настройки на основе конкретных потребностей приложения. Они могут включать корректировки к:

 

Спецификации напряжения и мощности

Размеры и типы вала

Монтажные конфигурации

Методы охлаждения

Устройства обратной связи

Холри-известный производитель, специализирующийся на производстве различных мехатронных продуктов и компонентов автоматизации. Их продукты широко используются в механической обработке, деревообработке, пластиковой обработке, металлообработке и многих других областях. Holry известна своими высококачественными продуктами, инновационными технологиями и отличным обслуживанием клиентов.

 

Их основные продукты включают:

 

1. Становидный мотор

2. BLDC Motor

3. Сервомотор

4. Мотор шпинделя с воздушным охлаждением

5. Мотор шпинделя с водой

6. ATC воздушного охлажденного веретенового двигателя

7. ATC водяного охлажденного веретенового двигателя

8. Серво веретеной мотор

9. Бурные машины с ЧПУ

10. Tool Magazine

 

Эти продукты играют важную роль в повышении эффективности производства, точности обработки и гибкости эксплуатации. Если вы заинтересованы в продуктах Холри, вы можете связаться с нами напрямую для получения дополнительной информации и технической поддержки.

Крутящий момент контролируется через систему обратной связи, которая контролирует нагрузку и настраивает выход двигателя, чтобы обеспечить последовательные уровни крутящего момента, обеспечивая плавную и точную работу при различных нагрузках.

Да, двигатели сервопривода являются универсальными и могут выполнять широкий спектр задач обработки, от световых, точных операций до тяжелых материалов.

Максимальная скорость зависит от модели моторики, но некоторые высокопроизводительные сервоприводы могут достигать скорости до 30 000 об / мин или более.

Несмотря на то, что они, как правило, дороже, чем стандартные шпиндельные двигатели из -за их расширенных возможностей, повышение эффективности, точности и сокращения времени простоя часто оправдывает стоимость.

Они обеспечивают точный контроль над движением и крутящим моментом, что делает их необходимыми в таких системах автоматизации, как роботизированные руки и машины ЧПУ для задач, требующих последовательности и повторяемости.

Промышленные отрасли, такие как аэрокосмическая, автомобильная, электроника, робототехника и производство больше всего, приносят наибольшую выгоду, поскольку эти сектора требуют высокой точности и динамического контроля.