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Por que os orifícios perfurados não são retos na perfuração do eixo CNC?
Existem várias causas possíveis. Uma razão pode ser uma broca desalinhada. Verifique se o bit de broca está instalado e centralizado corretamente no eixo. Um eixo desalinhado também pode levar a buracos tortos. Verifique o alinhamento e a calibração do eixo de acordo com o manual da máquina. Além disso, a taxa de alimentação excessiva ou a baixa velocidade do eixo podem fazer com que o bit de perfuração desvie durante a perfuração. Ajuste esses parâmetros com base no material perfurado e nas especificações da broca.
Como posso melhorar a eficiência da perfuração na perfuração do eixo CNC?
Primeiro, selecione a broca apropriada para o material. Por exemplo, use bits de perfuração de carboneto para obter metais rígidos para aumentar a velocidade de corte. Otimize a velocidade do eixo e a taxa de alimentação. Velas mais altas do eixo podem reduzir o tempo por orifício, mas deve ser equilibrado com a taxa de alimentação para evitar superaquecimento ou desgaste prematuro da broca. Além disso, o uso de um líquido de arrefecimento efetivamente pode melhorar a evacuação de chips e reduzir o atrito, permitindo uma perfuração mais rápida. Garanta o fluxo de líquido de arrefecimento adequado e o tipo certo de líquido de arrefecimento para o material.
O que devo fazer quando a broca quebra durante a perfuração do eixo CNC?
Pare a máquina imediatamente para evitar mais danos. Inspecione a broca quebrada para determinar a causa da falha. Se for devido ao calor excessivo, verifique a velocidade do eixo, a taxa de alimentação e o sistema de líquido de arrefecimento. Ajuste esses parâmetros conforme necessário. Se a broca quebrou por causa de uma dura inclusão no material, considere usar uma broca mais robusta ou pré -perfurar um buraco piloto. Além disso, verifique se o bit de perfuração está devidamente preso no eixo para evitar o afrouxamento durante a operação.
Como garantir a qualidade consistente do orifício na perfuração do eixo CNC?
Mantenha regularmente a máquina CNC, especialmente o eixo. Verifique se há sinais de desgaste nos rolamentos do eixo e substitua -os, se necessário. Calibre os eixos da máquina para garantir o posicionamento preciso. Use bits de broca de alta qualidade e substitua -os quando mostrar sinais de desgaste. Monitore e controle os parâmetros de perfuração, como velocidade do eixo, taxa de alimentação e profundidade, precisamente para cada trabalho. Além disso, o aperto adequado da peça de trabalho é essencial para impedir o movimento durante a perfuração, o que pode afetar a qualidade do orifício.
A perfuração do eixo CNC pode ser usada para diferentes tipos de materiais?
Sim, mas requer ajustes apropriados. Para materiais macios, como alumínio, as velocidades mais baixas do eixo e as taxas de alimentação mais altas são geralmente adequadas para impedir que a broca de agarrar e causar orifícios ásperos. Para materiais duros, como aço inoxidável ou titânio, bits de perfuração de carboneto com maiores velocidades do fuso e taxas de alimentação mais baixas são frequentemente usadas. Os revestimentos especiais nos bits de broca também podem melhorar o desempenho ao perfurar diferentes materiais. É importante pesquisar e testar os parâmetros ideais de perfuração para cada material.
Quais são as razões comuns para o mau acabamento da superfície no eixo CNC - furos perfurados?
Uma razão pode ser uma broca opaca. Substitua a broca regularmente para manter as bordas de corte nítidas. A velocidade incorreta do fuso e as combinações de taxa de alimentação também podem resultar em uma superfície áspera. Se a velocidade do eixo estiver muito baixa ou a taxa de alimentação for muito alta, pode causar conversas e um acabamento ruim. O líquido de arrefecimento inadequado pode levar à borda de construção na broca, que transfere para a superfície do orifício. Garanta a aplicação adequada do líquido de arrefecimento e use um líquido de arrefecimento compatível com o material sendo perfurado.
