Ha CNC orsófúrási gyártót keres, kereshet a Holry CNC orsófúrást, amely 16 éves termelési tapasztalattal rendelkezik.
Miért nem a fúrt lyukak nem egyenesek a CNC orsófúrásban?
Számos lehetséges oka van. Ennek egyik oka lehet egy nem igazodott fúró. Győződjön meg arról, hogy a fúró bit megfelelően van felszerelve és az orsóba. Az elrendezett orsó görbe lyukakhoz is vezethet. Ellenőrizze az orsó igazítását és kalibrálását a gép kézikönyvének megfelelően. Ezenkívül a túlzott takarmány -sebesség vagy az alacsony orsósebesség okozhatja a fúró -bit fúrás közben. Állítsa be ezeket a paramétereket a fúrott anyag és a fúróbit specifikációi alapján.
Hogyan javíthatom a fúrási hatékonyságot a CNC orsófúrásban?
Először válassza ki az anyag megfelelő fúrási bitjét. Például használjon karbidfúró -biteket a kemény fémekhez a vágási sebesség növelése érdekében. Optimalizálja az orsó sebességét és az előtolási sebességet. A magasabb orsósebesség csökkentheti a lyukonkénti időt, de azt kiegyensúlyozni kell a takarmány -sebességgel, hogy elkerülje a fúróbit túlmelegedését vagy korai kopását. Ezenkívül a hűtőfolyadék hatékony használata javíthatja a chip evakuálását és csökkentheti a súrlódást, lehetővé téve a gyorsabb fúrást. Gondoskodjon a megfelelő hűtőfolyadék -áramlásról és az anyag megfelelő típusú hűtőfolyadékának.
Mit tegyek, ha a fúróbit megszakad a CNC orsófúrás során?
A további károk elkerülése érdekében azonnal állítsa le a gépet. Vizsgálja meg a törött fúró bitet, hogy meghatározza a kudarc okát. Ha ez a túlzott hőnek köszönhető, ellenőrizze az orsó sebességét, az előtolási sebességet és a hűtőfolyadék rendszerét. Állítsa be ezeket a paramétereket szükség szerint. Ha a fúró bit megszakadt az anyagba való kemény beépítés miatt, fontolja meg egy robusztusabb fúró -bit használatát vagy egy pilóta lyuk fúrását. Ezenkívül ügyeljen arra, hogy a fúró bit megfelelően van -e rögzítve az orsóban, hogy elkerülje a lazítást a működés közben.
Hogyan lehet biztosítani a folyamatos lyuk minőségét a CNC orsófúrásban?
Rendszeresen karbantartja a CNC gépet, különösen az orsót. Ellenőrizze, hogy vannak -e az orsócsapágyak kopási jelei, és szükség esetén cserélje ki őket. Kalibrálja a gép tengelyét a pontos elhelyezés biztosítása érdekében. Használjon magas színvonalú fúrási darabokat, és cserélje ki őket, amikor a kopás jeleit mutatják. Figyelje és ellenőrizze a fúrási paramétereket, például az orsósebességet, az előtolási sebességet és a mélységet, pontosan az egyes feladatokhoz. Ezenkívül elengedhetetlen a munkadarab megfelelő rögzítése a fúrás során bekövetkező mozgás megakadályozásához, ami befolyásolhatja a lyuk minőségét.
Használható -e a CNC orsófúrás különféle anyagokhoz?
Igen, de megfelelő beállításokat igényel. A puha anyagokhoz, például az alumíniumhoz, az alacsonyabb orsósebesség és a magasabb betáplálási sebesség általában alkalmasak arra, hogy megakadályozzák a fúró -bit megragadását és durva lyukakat. Kemény anyagok, például rozsdamentes acél vagy titán esetében gyakran használnak karbidfúró -biteket, amelyek magasabb orsósebességgel és alacsonyabb táplálékkal járnak. A fúróbitek speciális bevonata javíthatja a teljesítményt a különböző anyagok fúrásakor is. Fontos az egyes anyagok optimális fúrási paramétereinek kutatása és tesztelése.
Melyek a gyakori okok a CNC orsó rossz felszíni felületének - fúrt lyukaknak?
Ennek egyik oka lehet egy unalmas fúró. Cserélje ki a fúrót rendszeresen az éles vágóélek fenntartása érdekében. A helytelen orsósebesség és a takarmány -sebesség kombinációi is durva felületet eredményezhetnek. Ha az orsósebesség túl alacsony, vagy az előtolási sebesség túl magas, akkor csevegés és rossz kivitel okozhat. A nem megfelelő hűtőfolyadék vezethet a fúrócsomagon felépített szélhez, amely a lyuk felületére kerül. Gondoskodjon a megfelelő hűtőfolyadék -alkalmazásról, és használjon egy hűtőfolyadékot, amely kompatibilis az anyag fúrásával.
