A CNC (Computer Numerical Control) gépek forradalmasították a feldolgozóipart azáltal, hogy precíz és automatizált megmunkálási műveleteket tettek lehetővé. Ezeknek a kifinomult gépeknek a középpontjában különféle típusú motorok állnak, amelyek döntő szerepet játszanak a gép tengelyeinek mozgásában és a vágószerszámok meghajtásában. A CNC-gépekben használt különböző motortípusok megértése elengedhetetlen mind a tudásukat bővíteni vágyó keresők, mind a potenciális vásárlók számára, akik megalapozott döntéseket hoznak arról, hogy melyik gépbe fektessenek be. Ebben a blogbejegyzésben a CNC gépekben leggyakrabban előforduló motortípusokat, azok jellemzőit, előnyeit és alkalmazásait vizsgáljuk meg.
A kefe nélküli egyenáramú motor egy motortestből és egy meghajtóból áll, és egy tipikus mechatronikai termék. Mivel a kefe nélküli egyenáramú motor önszabályozottan működik, nem ad indító tekercset a forgórészhez, mint egy nagy terhelésű szinkronmotor, amely változtatható frekvenciájú fordulatszámon indul.
MI A CNC orsó? 1. CNC orsómotor Cél és funkcionalitás A CNC orsó biztosítja az anyagok vágásához, fúrásához, marásához vagy gravírozásához szükséges forgási teljesítményt és sebességet. Közvetlenül befolyásolja a megmunkálási művelet pontosságát, sebességét és minőségét. Az orsók jellemzően szerszámtartóval vagy tokmánymal vannak felszerelve, hogy a vágószerszámot működés közben a helyükön rögzítsék.
Orsómotor A CNC orsómotorja nagy sebességű motor. A CNC orsók számos ipari 3 és 5 tengelyes CNC útválasztóval, CNC maróval és robottal kompatibilisek. A CNC motorokat gyártóüzemekben használják műanyag, fa, fém, hab és kompozit anyagok vágására. Orsós motorok állnak rendelkezésre
Az ATC orsómotor előnye A HOLRY ATC (automatikus szerszámcsere) orsómotor számos előnnyel rendelkezik, különösen a CNC (számítógépes numerikus vezérlés) megmunkálási alkalmazásokhoz. Íme a legfontosabb előnyök: 1. Megnövelt termelékenység Az ATC orsómotorok lehetővé teszik az automatikus szerszámcserét, így nincs szükség kézi beavatkozásra. Ez jelentősen csökkenti az állásidőt és növeli a megmunkálási hatékonyságot. 2. Precizitás és konzisztencia Ezek a motorok nagy pontosságot és ismételhetőséget biztosítanak a szerszámcserék során, minimalizálják az emberi hibákat és javítják a megmunkálási műveletek általános pontosságát. 3. Gyorsabb megmunkálási folyamat A gyors szerszámváltással javul a vágási sebesség és hatékonyság, ami gyorsabb gyártási ciklusokat és optimalizált munkafolyamatot eredményez.
A számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) megmunkálás területén az orsó kulcsfontosságú alkatrész. Feladata a vágószerszám nagy sebességű forgása, lehetővé téve az anyag pontos eltávolítását. A CNC gépek teljesítménye nagymértékben függ az alkalmazott orsó típusától. Számos különböző típusú CNC orsó létezik, mindegyiknek megvan a maga egyedi jellemzői, előnyei és alkalmazásai. Ez a cikk bemutatja a különböző típusú CNC orsókat, azok működési elveit és azt, hogy hol használhatók a legjobban.
