Kung naghahanap ka ng tagagawa ng pagbabarena ng spindle ng CNC, maaari kang maghanap para sa Holry CNC Spindle Drilling, na mayroong 16 na karanasan sa paggawa.
Bakit ang mga drilled hole ay hindi tuwid sa CNC spindle drilling?
Mayroong maraming mga posibleng sanhi. Ang isang kadahilanan ay maaaring maging isang hindi naka -ignign na drill bit. Tiyakin na ang drill bit ay maayos na naka -install at nakasentro sa spindle. Ang isang hindi wastong spindle ay maaari ring humantong sa mga baluktot na butas. Suriin ang pagkakahanay at pagkakalibrate ng spindle ayon sa manu -manong makina. Bilang karagdagan, ang labis na rate ng feed o mababang bilis ng spindle ay maaaring maging sanhi ng pag -iwas ng drill sa panahon ng pagbabarena. Ayusin ang mga parameter na ito batay sa materyal na drilled at ang mga pagtutukoy ng drill bit.
Paano ko mapapabuti ang kahusayan ng pagbabarena sa pagbabarena ng spindle ng cnc?
Una, piliin ang naaangkop na drill bit para sa materyal. Halimbawa, gumamit ng karbida drill bits para sa mga hard metal upang madagdagan ang bilis ng paggupit. I -optimize ang bilis ng spindle at rate ng feed. Ang mas mataas na bilis ng spindle ay maaaring mabawasan ang oras sa bawat butas, ngunit dapat itong balansehin sa rate ng feed upang maiwasan ang sobrang pag -init o napaaga na pagsusuot ng drill bit. Gayundin, ang paggamit ng isang coolant na epektibo ay maaaring mapabuti ang paglisan ng chip at mabawasan ang alitan, na nagpapahintulot sa mas mabilis na pagbabarena. Tiyakin ang wastong daloy ng coolant at ang tamang uri ng coolant para sa materyal.
Ano ang dapat kong gawin kapag ang drill bit break sa panahon ng pagbabarena ng spindle ng CNC?
Itigil kaagad ang makina upang maiwasan ang karagdagang pinsala. Suriin ang sirang drill bit upang matukoy ang sanhi ng pagkabigo. Kung ito ay dahil sa labis na init, suriin ang bilis ng spindle, rate ng feed, at coolant system. Ayusin ang mga parameter na ito kung kinakailangan. Kung nasira ang drill bit dahil sa isang mahirap na pagsasama sa materyal, isaalang -alang ang paggamit ng isang mas matatag na drill bit o pre -pagbabarena ng isang butas ng piloto. Gayundin, siguraduhin na ang drill bit ay maayos na na -secure sa spindle upang maiwasan ang pag -loosening sa panahon ng operasyon.
Paano masiguro ang pare -pareho na kalidad ng butas sa pagbabarena ng spindle ng CNC?
Regular na mapanatili ang CNC machine, lalo na ang spindle. Suriin para sa anumang mga palatandaan ng pagsusuot sa mga bearings ng spindle at palitan ang mga ito kung kinakailangan. I -calibrate ang mga axes ng makina upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon. Gumamit ng mataas - kalidad ng mga drill bits at palitan ang mga ito kapag nagpapakita sila ng mga palatandaan ng pagsusuot. Subaybayan at kontrolin ang mga parameter ng pagbabarena, tulad ng bilis ng spindle, rate ng feed, at lalim, tiyak para sa bawat trabaho. Bilang karagdagan, ang wastong pag -clamping ng workpiece ay mahalaga upang maiwasan ang paggalaw sa panahon ng pagbabarena, na maaaring makaapekto sa kalidad ng butas.
Maaari bang magamit ang pagbabarena ng spindle ng CNC para sa iba't ibang uri ng mga materyales?
Oo, ngunit nangangailangan ito ng naaangkop na pagsasaayos. Para sa mga malambot na materyales tulad ng aluminyo, ang mas mababang bilis ng spindle at mas mataas na mga rate ng feed ay karaniwang angkop upang maiwasan ang drill bit mula sa paghawak at sanhi ng mga magaspang na butas. Para sa mga matigas na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero o titanium, ang mga carbide drill bits na may mas mataas na bilis ng spindle at mas mababang mga rate ng feed ay madalas na ginagamit. Ang mga espesyal na coatings sa drill bits ay maaari ring mapahusay ang pagganap kapag pagbabarena ng iba't ibang mga materyales. Mahalaga na magsaliksik at subukan ang pinakamainam na mga parameter ng pagbabarena para sa bawat materyal.
Ano ang mga karaniwang dahilan para sa mahinang pagtatapos ng ibabaw sa CNC spindle - drilled hole?
Ang isang dahilan ay maaaring maging isang mapurol na drill bit. Palitan nang regular ang drill bit upang mapanatili ang matalim na pagputol ng mga gilid. Ang hindi tamang bilis ng spindle at mga kumbinasyon ng rate ng feed ay maaari ring magresulta sa isang magaspang na ibabaw. Kung ang bilis ng spindle ay masyadong mababa o ang rate ng feed ay masyadong mataas, maaari itong maging sanhi ng pag -chat at isang hindi magandang pagtatapos. Ang hindi sapat na coolant ay maaaring humantong sa built - up na gilid sa drill bit, na paglilipat sa ibabaw ng butas. Tiyakin ang wastong application ng coolant at gumamit ng isang coolant na katugma sa materyal na drilled.
