Kui otsite CNC spindli puurimise tootjat, saate otsida Holry CNC spindli puurimist, millel on 16 -aastane tootmiskogemus.
Miks ei ole puuritud augud otse CNC spindli puurimisel?
Võimalikke põhjuseid on mitu. Üks põhjus võib olla joondamiseta puurhakk. Veenduge, et puurimisbit on nõuetekohaselt paigaldatud ja spindli keskel. Varjatud spindl võib põhjustada ka kõveraid auke. Kontrollige spindli joondamist ja kalibreerimist vastavalt masina käsiraamatule. Lisaks võib liigne söödakiirus või madal spindli kiirus põhjustada puurimise puurimise ajal. Reguleerige neid parameetreid puuritatava materjali ja puuribiti spetsifikatsioonide põhjal.
Kuidas saaksin CNC spindli puurimise puurimise tõhusust parandada?
Esiteks valige materjali jaoks sobiv puuribit. Näiteks kasutage kõvametallide jaoks karbiidipuuribitte, et suurendada lõikekiiruse kiirust. Optimeerige spindli kiirus ja söödakiirus. Suurem spindli kiirused võivad vähendada auku aega, kuid seda tuleks tasakaalustada söödakiirusega, et vältida puuribitti ülekuumenemist või enneaegset kulumist. Samuti võib jahutusvedeliku efektiivse kasutamine parandada kiibi evakueerimist ja vähendada hõõrdumist, võimaldades kiiremat puurimist. Veenduge jahutusvedeliku õige voog ja materjali jaoks sobiv jahutusvedelik tüüp.
Mida ma peaksin tegema, kui puurhakk puruneb CNC spindli puurimise ajal?
Edasiste kahjustuste vältimiseks peatage masin kohe. Rikke põhjuse määramiseks kontrollige katkise puuribiti. Kui see on tingitud liigsest kuumusest, kontrollige spindli kiirust, söödakiirust ja jahutusvedeliku süsteemi. Reguleerige neid parameetreid vastavalt vajadusele. Kui puurhakk purunes materjali raske kaasamise tõttu, kaaluge tugevama puuribitti kasutamist või pilootiaugu puurimist. Samuti veenduge, et puurvarda oleks töö ajal lõdvenemise vältimiseks spindlis korralikult kinnitatud.
Kuidas tagada CNC spindli puurimise järjepidev augu kvaliteet?
Hooldage regulaarselt CNC masinat, eriti spindli. Kontrollige spindlilaagrites kulumismärke ja vajadusel vahetage need välja. Täpse positsioneerimise tagamiseks kalibreerige masina teljed. Kasutage kõrge kvaliteediga puuribitte ja asendage need kulumismärkide ilmnemisel. Jälgige ja kontrollige puurimisparameetreid, nagu spindli kiirus, söödakiirus ja sügavus, täpselt iga töö jaoks. Lisaks on puurimise ajal liikumise vältimiseks hädavajalik tooriku õige kinnitus, mis võib mõjutada aukude kvaliteeti.
Kas CNC spindli puurimist saab kasutada erinevat tüüpi materjalide jaoks?
Jah, kuid see nõuab asjakohaseid muudatusi. Pehmete materjalide, näiteks alumiiniumi korral sobivad tavaliselt spindli kiirused ja kõrgemad söödakiirused, et takistada puuribitti haaramist ja karedate aukude põhjustamist. Kõvade materjalide, näiteks roostevabast terasest või titaanist, kasutatakse sageli kõrgema spindli kiirusega karbiidipuurijaid ja madalamaid söödakiirusi. Spetsiaalsed katted puuribitil võivad erinevate materjalide puurimisel ka jõudlust suurendada. Oluline on uurida ja testida iga materjali optimaalseid puurimisparameetreid.
Millised on CNC spindli halva viimistluse levinud põhjused - puuritud augud?
Üks põhjus võib olla tuhm puurimisbitt. Teravate lõikeservade säilitamiseks asendage puurit regulaarselt. Vale spindli kiiruse ja söödakiiruse kombinatsioonid võivad põhjustada ka töötlemata pinna. Kui spindli kiirus on liiga madal või söödakiirus on liiga kõrge, võib see põhjustada lobisemist ja kehva viimistluse. Ebapiisav jahutusvedelik võib põhjustada puuribitil üles ehitatud serva, mis ületab augu pinnale. Veenduge korralik jahutusvedelik ja kasutage puuritatava materjaliga ühilduvat jahutusvedelikku.
