Om du letar efter CNC -spindelborrningstillverkare kan du söka efter Holry CNC -spindelborrning, som har 16 års produktionserfarenhet.
Varför är de borrade hålen inte raka i CNC -spindelborrning?
Det finns flera möjliga orsaker. En anledning kan vara en ojusterad borrbit. Se till att borrbiten är korrekt installerad och centrerad i spindeln. En feljusterad spindel kan också leda till krokiga hål. Kontrollera spindelens inriktning och kalibrering enligt maskinens manual. Dessutom kan överdriven matningshastighet eller låg spindelhastighet orsaka att borrbiten avböjs under borrningen. Justera dessa parametrar baserat på att materialet borras och borrbitens specifikationer.
Hur kan jag förbättra borrningseffektiviteten i CNC -spindelborrning?
Välj först lämplig borrbit för materialet. Använd till exempel karbidborrbitar för hårda metaller för att öka skärhastigheten. Optimera spindelhastigheten och matningshastigheten. Högre spindelhastigheter kan minska tiden per hål, men det bör vara balanserat med matningshastigheten för att undvika överhettning eller för tidigt slitage på borrbiten. Att använda en kylvätska kan också förbättra chip -evakueringen och minska friktionen, vilket möjliggör snabbare borrning. Se till att kylvätskeflödet och rätt kylvätska är för materialet.
Vad ska jag göra när borrbiten bryter under CNC -spindelborrning?
Stoppa maskinen omedelbart för att förhindra ytterligare skador. Kontrollera den trasiga borrbiten för att bestämma orsaken till misslyckande. Om det beror på överdriven värme, kontrollera spindelhastigheten, matningshastigheten och kylvätskesystemet. Justera dessa parametrar efter behov. Om borrbiten bröt på grund av en hård inkludering i materialet, kan du överväga att använda en mer robust borrbit eller förhandsborrning av ett pilothål. Se också till att borrbiten är ordentligt säkrad i spindeln för att undvika att lossa under drift.
Hur säkerställer man konsekvent hålkvalitet i CNC -spindelborrning?
Underhåll regelbundet CNC -maskinen, särskilt spindeln. Kontrollera om det finns några tecken på slitage i spindellagren och byt ut dem vid behov. Kalibrera maskinens axlar för att säkerställa korrekt positionering. Använd borrbitar av hög kvalitet och ersätt dem när de visar tecken på slitage. Övervaka och kontrollera borrparametrarna, såsom spindelhastighet, matningshastighet och djup, just för varje jobb. Dessutom är korrekt klämma av arbetsstycket viktigt för att förhindra rörelse under borrning, vilket kan påverka hålkvaliteten.
Kan CNC -spindelborrning användas för olika typer av material?
Ja, men det kräver lämpliga justeringar. För mjuka material som aluminium är lägre spindelhastigheter och högre matningshastigheter vanligtvis lämpliga för att förhindra att borrbiten tar tag i och orsakar grova hål. För hårda material som rostfritt stål eller titan används ofta karbidborrbitar med högre spindelhastigheter och lägre matningshastigheter. Specialbeläggningar på borrbitarna kan också förbättra prestandan vid borrning av olika material. Det är viktigt att undersöka och testa de optimala borrparametrarna för varje material.
Vilka är de vanliga orsakerna till dålig ytfinish i CNC Spindle - borrade hål?
En anledning kan vara en tråkig borrbit. Byt ut borrbiten regelbundet för att upprätthålla skarpa skärkanter. Felaktiga spindelhastighets- och matningshastighetskombinationer kan också resultera i en grov yta. Om spindelhastigheten är för låg eller matningshastigheten är för hög kan det orsaka prat och en dålig finish. Otillräcklig kylvätska kan leda till byggd - upp kanten på borrbiten, som överförs till hålytan. Säkerställa korrekt kylvätskapplikation och använd ett kylvätska som är kompatibelt med materialet som borras.
