Silnik wrzeciona dla kompozytów

Silnik wrzeciona jest kluczem do cięcia kompozytowego, a podczas przetwarzania włókna węglowego duża prędkość pomaga szybko usunąć materiał i poprawić wydajność przetwarzania.
Holry jest wiodącym producentem niezawodnych, profesjonalnych silników wrzecionowych

Cechy

Główne wymagania silnika wrzeciona w branży materiałów kompozytowych są następujące:

Wysoka niezawodność i trwałość

Złożone środowisko przetwarzania materiałów jest złożone, a silnik wrzeciona musi stabilnie działać przez długi czas, skracając przestoje awarii, poprawić wydajność produkcji i zmniejszając koszty utrzymania.

Wysoki moment obrotowy

Materiały kompozytowe zwykle mają wysoką twardość i silną odporność na zużycie, takie jak mielenie twardych materiałów kompozytowych, które wymaga silnika wrzeciona zapewnienia większego momentu obrotowego, zapobiegania problemom, takim jak wytrząsanie noży i zapewnienie płynnego przetwarzania.

Duża prędkość rewolucji

Przetwarzanie wielu materiałów kompozytowych wymaga dużej prędkości, aby osiągnąć wydajne cięcie, na przykład w przetwarzaniu materiałów kompozytowych o wysokiej wytrzymałości, takich jak włókno węglowe, duża prędkość pomaga szybko usunąć materiały i poprawić wydajność przetwarzania.

Dobre rozpraszanie ciepła

Długoletnia operacja wysokiego obciążenia spowoduje dużo ciepła, dobre rozproszenie ciepła może zapobiec uszkodzeniu przegrzania silnika, wydłużyć żywotność serwisową, taką jak aluminiowa korpus skorupy z silnikiem silnym rozpraszaniem ciepła wentylatora wentylatora silnika.

Dobre rozpraszanie ciepła

Długoletnia operacja wysokiego obciążenia spowoduje dużo ciepła, dobre rozproszenie ciepła może zapobiec uszkodzeniu przegrzania silnika, wydłużyć żywotność serwisową, taką jak aluminiowa korpus skorupy z silnikiem silnym rozpraszaniem ciepła wentylatora wentylatora silnika.

Konieczne jest wybranie odpowiedniego silnika wrzeciona zgodnie z różną technologią przetwarzania materiałów kompozytowych i typu maszynowego narzędzia, na przykład w przypadku kompozytowego centrum obróbki z wieloma osiami, silnik jest wymagany do spełnienia złożonego działania przetwarzania i kontroli precyzyjnej.

Skontaktuj się z ekspertem wrzecionowym

Najlepsze wrzeciona do materiałów kompozytowych

Silniki wrzeciona mają kluczowe znaczenie w obróbce kompozytowej, z następującymi cechami i scenariuszami zastosowania: wymagana jest duża prędkość do osiągnięcia wydajnego cięcia, na przykład w przetwarzaniu kompozytów z włókna węglowego, gdzie duża prędkość ułatwia szybkie usuwanie materiału; Wysoka precyzja zapewnia dokładne wymiary przetwarzania, takie jak części kompozytowe w polu lotniczym, które wymagają wyjątkowo wysokiej dokładności wymiarów; Wysoki moment obrotowy zapewnia wystarczającą moc, aby zapobiec przeciążeniu silnika podczas obróbki twardych materiałów kompozytowych.

Wyślij nam swoje zapytanie już dziś

Przemysł kompozytowy, wspólne problemy i odpowiedzi silników wrzeciona są następujące:

Problem z przegrzaniem

Temperatura silnika jest zbyt wysoka po długim okresie pracy, co powoduje degradację wydajności, a nawet uszkodzenie.

Powód:

Przetwarzanie materiałów kompozytowych jest często wysoką wytrzymałość i długi czas, a energia elektryczna wytworzy dużo ciepła, jeśli rozpraszanie ciepła nie jest terminowe.

Rozwiązanie:

Możesz zainstalować wydajne urządzenia chłodzące, takie jak zwiększenie mocy wentylatora chłodzącego za pomocą systemu chłodzenia cieczy; Jednocześnie proces przetwarzania jest zoptymalizowany w celu uniknięcia ciągłego działania wysokiego obciążenia czasu elektrycznego, a odpowiedni czas chłodzenia jest odkładany na silnik.

Problem z precyzyjną redukcją

Dokładność wymiarowa i chropowatość powierzchni obrobionych części kompozytowych nie spełniają wymagań.

Powód:

Zużycie łożyska silnika, wibracji silnika lub zakłóceń zewnętrznych i innych czynników może prowadzić do zmniejszonej dokładności.

Rozwiązanie:

Regularna kontrola i wymiana zużytych łożysk; Dostosowanie równowagi działania motorycznego w celu zmniejszenia wibracji; Zainstaluj urządzenie izolacyjne wibracji, aby zmniejszyć wpływ wibracji zewnętrznych na silnik.

Brak problemu z momentem obrotowym

Podczas przetwarzania twardych materiałów kompozytowych silnik ma niewystarczającą moc, co powoduje niską wydajność przetwarzania, a nawet normalne przetwarzanie.

Powód:

Wybór silnika jest niewłaściwy, znamionowy moment obrotowy wybranego silnika nie może spełniać wymagań dotyczących odporności tnącego materiału obróbki; Lub napięcie zasilania silnika jest niestabilne, co powoduje, że moment wyjściowy nie spełnia wymagań roboczych.

Rozwiązanie:

Ponownie oceniaj potrzeby przetwarzania, wybierz odpowiedni silnik momentu obrotowego; Sprawdź system zasilania, aby upewnić się, że napięcie zasilania silnika jest stabilne.