जर आपण सीएनसी स्पिंडल ड्रिलिंग निर्माता शोधत असाल तर आपण 16 वर्षांचे उत्पादन अनुभव असलेल्या हॉलरी सीएनसी स्पिंडल ड्रिलिंगचा शोध घेऊ शकता.
सीएनसी स्पिंडल ड्रिलिंगमध्ये ड्रिल केलेले छिद्र सरळ का नाहीत?
तेथे अनेक संभाव्य कारणे आहेत. एक कारण एक अबाधित ड्रिल बिट असू शकते. हे सुनिश्चित करा की ड्रिल बिट योग्यरित्या स्थापित आणि स्पिंडलमध्ये केंद्रित आहे. एक चुकीची स्पिन्डल देखील कुटिल छिद्रांना कारणीभूत ठरू शकते. मशीनच्या मॅन्युअलनुसार स्पिंडलचे संरेखन आणि कॅलिब्रेशन तपासा. याव्यतिरिक्त, अत्यधिक फीड रेट किंवा कमी स्पिंडल वेग ड्रिलिंग दरम्यान ड्रिल बिट डिफ्लेक्ट होऊ शकतो. ड्रिल केलेल्या सामग्रीवर आणि ड्रिल बिटच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित हे पॅरामीटर्स समायोजित करा.
मी सीएनसी स्पिंडल ड्रिलिंगमधील ड्रिलिंग कार्यक्षमता कशी सुधारू शकतो?
प्रथम, सामग्रीसाठी योग्य ड्रिल बिट निवडा. उदाहरणार्थ, कटिंगची गती वाढविण्यासाठी हार्ड धातूंसाठी कार्बाइड ड्रिल बिट्स वापरा. स्पिंडल वेग आणि फीड रेट ऑप्टिमाइझ करा. उच्च स्पिंडल गती प्रति छिद्र वेळ कमी करू शकते, परंतु ओव्हरहाटिंग किंवा ड्रिल बिटच्या अकाली पोशाख टाळण्यासाठी फीड रेटसह संतुलित केले पाहिजे. तसेच, शीतलक प्रभावीपणे वापरल्याने चिप रिकामे सुधारू शकते आणि घर्षण कमी होऊ शकते, ज्यामुळे वेगवान ड्रिलिंग होऊ शकते. सामग्रीसाठी योग्य शीतलक प्रवाह आणि योग्य प्रकारचे शीतलक सुनिश्चित करा.
सीएनसी स्पिंडल ड्रिलिंग दरम्यान ड्रिल बिट ब्रेक झाल्यावर मी काय करावे?
पुढील नुकसान टाळण्यासाठी मशीन त्वरित थांबवा. अपयशाचे कारण निश्चित करण्यासाठी तुटलेल्या ड्रिल बिटची तपासणी करा. जर ते अत्यधिक उष्णतेमुळे असेल तर, स्पिंडल वेग, फीड रेट आणि कूलंट सिस्टम तपासा. आवश्यकतेनुसार हे पॅरामीटर्स समायोजित करा. सामग्रीमध्ये कठोर समावेशामुळे ड्रिल बिट फुटल्यास, अधिक मजबूत ड्रिल बिट किंवा प्री - पायलट होल ड्रिलिंग वापरण्याचा विचार करा. तसेच, ऑपरेशन दरम्यान सैल होऊ नये म्हणून स्पिंडलमध्ये ड्रिल बिट योग्यरित्या सुरक्षित आहे याची खात्री करा.
सीएनसी स्पिंडल ड्रिलिंगमध्ये सुसंगत छिद्र गुणवत्ता कशी सुनिश्चित करावी?
नियमितपणे सीएनसी मशीन, विशेषत: स्पिंडल राखणे. स्पिंडल बीयरिंग्जमध्ये पोशाखांच्या कोणत्याही चिन्हे तपासा आणि आवश्यक असल्यास त्या पुनर्स्थित करा. अचूक स्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनच्या अक्षांचे कॅलिब्रेट करा. उच्च - दर्जेदार ड्रिल बिट्स वापरा आणि जेव्हा ते पोशाखांची चिन्हे दर्शवितात तेव्हा त्यांना पुनर्स्थित करा. प्रत्येक नोकरीसाठी तंतोतंत स्पिंडल वेग, फीड रेट आणि खोली यासारख्या ड्रिलिंग पॅरामीटर्सचे परीक्षण आणि नियंत्रण ठेवा. याव्यतिरिक्त, ड्रिलिंग दरम्यान हालचाल रोखण्यासाठी वर्कपीसची योग्य क्लॅम्पिंग आवश्यक आहे, ज्यामुळे छिद्र गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो.
सीएनसी स्पिंडल ड्रिलिंग वेगवेगळ्या प्रकारच्या सामग्रीसाठी वापरली जाऊ शकते?
होय, परंतु त्यासाठी योग्य समायोजन आवश्यक आहे. अ‍ॅल्युमिनियम सारख्या मऊ सामग्रीसाठी, कमी स्पिंडलची गती आणि उच्च फीड दर सामान्यत: ड्रिल बिटला पकडण्यापासून आणि खडबडीत छिद्र होण्यापासून प्रतिबंधित करण्यासाठी योग्य असतात. स्टेनलेस स्टील किंवा टायटॅनियम सारख्या कठोर सामग्रीसाठी, जास्त स्पिंडल वेग आणि कमी फीड दरासह कार्बाईड ड्रिल बिट्स बर्‍याचदा वापरले जातात. ड्रिल बिट्सवरील विशेष कोटिंग्ज भिन्न सामग्री ड्रिल करताना कार्यक्षमता वाढवू शकतात. प्रत्येक सामग्रीसाठी इष्टतम ड्रिलिंग पॅरामीटर्सचे संशोधन करणे आणि त्यांची चाचणी घेणे महत्वाचे आहे.
सीएनसी स्पिंडल - ड्रिल्ड होलमध्ये पृष्ठभागाच्या कमकुवत समाप्त होण्याचे सामान्य कारणे कोणती आहेत?
एक कारण कंटाळवाणे ड्रिल बिट असू शकते. तीक्ष्ण कटिंग कडा राखण्यासाठी ड्रिल बिट नियमितपणे पुनर्स्थित करा. चुकीच्या स्पिंडलची गती आणि फीड रेट संयोजन देखील एक खडबडीत पृष्ठभाग होऊ शकते. जर स्पिंडलची गती खूपच कमी असेल किंवा फीड रेट खूप जास्त असेल तर यामुळे बडबड आणि खराब फिनिश होऊ शकते. अपुरा कूलेंट अंगभूत होऊ शकतो - ड्रिल बिटवरील किनार, जे छिद्र पृष्ठभागावर हस्तांतरित करते. योग्य शीतलक अनुप्रयोग सुनिश्चित करा आणि शीतलक वापरा जो सामग्री ड्रिल केल्या जाणार्‍या सुसंगत आहे.
