اگر به دنبال تولید کننده حفاری اسپیندل CNC هستید ، می توانید حفاری اسپیندل Holry CNC را جستجو کنید که 16 سال تجربه تولید دارد.
چرا سوراخ های حفر شده مستقیم در حفاری اسپیندل CNC نیستند؟
چندین دلیل ممکن وجود دارد. یکی از دلایل می تواند یک مته بی تحرک باشد. اطمینان حاصل کنید که بیت مته به درستی نصب و محور در دوک نخ ریسی است. یک دوک نخ ریسی همچنین می تواند به سوراخ های کج منجر شود. تراز و کالیبراسیون اسپیندل را مطابق کتابچه راهنمای دستگاه بررسی کنید. علاوه بر این ، سرعت بیش از حد خوراک یا سرعت دوک نخ ریسی ممکن است باعث شود که بیت مته هنگام حفاری از بین برود. این پارامترها را بر اساس مواد حفر شده و مشخصات بیت مته تنظیم کنید.
چگونه می توانم راندمان حفاری را در حفاری دوقلوی CNC بهبود بخشم؟
ابتدا بیت مته مناسب را برای مواد انتخاب کنید. به عنوان مثال ، برای افزایش سرعت برش از بیت های مته کاربید برای فلزات سخت استفاده کنید. سرعت دوک و سرعت خوراک را بهینه کنید. سرعت دوک نخ ریسی بالاتر می تواند زمان در هر سوراخ را کاهش دهد ، اما برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد یا سایش زودرس بیت مته باید با سرعت خوراک متعادل شود. همچنین ، استفاده از یک خنک کننده به طور موثر می تواند تخلیه تراشه را بهبود بخشد و اصطکاک را کاهش دهد و امکان حفاری سریعتر را فراهم می کند. از جریان خنک کننده مناسب و نوع مناسب خنک کننده برای مواد اطمینان حاصل کنید.
وقتی بیت مته در حین حفاری اسپیندل CNC می شکند چه کاری باید انجام دهم؟
بلافاصله دستگاه را متوقف کنید تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود. برای تعیین علت خرابی ، بیت مته شکسته را بازرسی کنید. اگر به دلیل گرمای بیش از حد است ، سرعت دوک ، سرعت خوراک و سیستم خنک کننده را بررسی کنید. این پارامترها را در صورت لزوم تنظیم کنید. اگر بیت مته به دلیل گنجاندن سخت در مواد شکسته شد ، در نظر بگیرید که از یک بیت مته قوی تر یا پیش از حفاری سوراخ خلبان استفاده کنید. همچنین ، اطمینان حاصل کنید که بیت مته به درستی در اسپیندل ایمن شده است تا از شل شدن در حین کار جلوگیری شود.
چگونه می توان از کیفیت سوراخ مداوم در حفاری اسپیندل CNC اطمینان داد؟
به طور مرتب دستگاه CNC ، به ویژه دوک نخ ریسی را حفظ کنید. هرگونه علائم سایش را در یاتاقان های دوک نخ ریسی بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید. محورهای دستگاه را کالیبره کنید تا از موقعیت یابی دقیق اطمینان حاصل شود. از بیت های مته با کیفیت بالا استفاده کنید و هنگام نشان دادن علائم سایش ، آنها را جایگزین کنید. دقیقاً برای هر کار ، پارامترهای حفاری مانند سرعت دوک ، سرعت خوراک و عمق را کنترل و کنترل کنید. علاوه بر این ، بستن مناسب قطعه کار برای جلوگیری از حرکت در هنگام حفاری ضروری است که می تواند بر کیفیت سوراخ تأثیر بگذارد.
آیا می توان از حفاری اسپیندل CNC برای انواع مختلف مواد استفاده کرد؟
بله ، اما نیاز به تنظیمات مناسب دارد. برای مواد نرم مانند آلومینیوم ، سرعت دوقلوی پایین و نرخ خوراک بالاتر معمولاً برای جلوگیری از گرفتن بیت مته و ایجاد سوراخ های خشن مناسب است. برای مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم ، بیت های مته کاربید با سرعت دوک نخ ریسی بالاتر و اغلب از نرخ خوراک پایین استفاده می شود. پوشش های ویژه روی بیت های مته همچنین می تواند عملکرد را هنگام حفاری مواد مختلف افزایش دهد. تحقیق و آزمایش پارامترهای بهینه حفاری برای هر ماده مهم است.
دلایل شایع برای پایان سطح ضعیف در اسپیندل CNC - سوراخ های حفر شده چیست؟
یکی از دلایل می تواند یک مته کسل کننده باشد. برای حفظ لبه های برش تیز ، به طور مرتب بیت را جایگزین کنید. سرعت دوک نخ ریسی نادرست و ترکیبات سرعت خوراک نیز می تواند به یک سطح خشن منجر شود. اگر سرعت اسپیندل خیلی کم باشد یا سرعت خوراک خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث پچ پچ و پایان ضعیف شود. مایع خنک کننده ناکافی می تواند منجر به ساخت و ساز - لبه بالا در بیت مته شود که به سطح سوراخ منتقل می شود. از کاربرد مناسب خنک کننده اطمینان حاصل کنید و از یک مایع خنک کننده سازگار با مواد حفر شده استفاده کنید.
