Hvis du er ute etter produsent av CNC Spindel -boring, kan du søke etter Holry CNC Spindelboring, som har 16 års produksjonserfaring.
Hvorfor er de borede hullene ikke rett i CNC -spindelboring?
Det er flere mulige årsaker. En årsak kan være en ujustert drillbit. Forsikre deg om at borbiten er riktig installert og sentrert i spindelen. En feiljustert spindel kan også føre til skjeve hull. Sjekk spindelens innretting og kalibrering i henhold til maskinens manual. I tillegg kan overdreven fôrhastighet eller lav spindelhastighet føre til at boret avleder under boring. Juster disse parametrene basert på at materialet blir boret og bores spesifikasjoner.
Hvordan kan jeg forbedre boreffektiviteten i CNC -spindelboring?
Velg først passende borbitt for materialet. Bruk for eksempel karbidborbiter for harde metaller for å øke skjærehastigheten. Optimaliser spindelhastigheten og fôrhastigheten. Høyere spindelhastigheter kan redusere tiden per hull, men det bør balanseres med fôrhastigheten for å unngå overoppheting eller for tidlig slitasje av borbiten. Å bruke et kjølevæske kan også forbedre chip -evakuering og redusere friksjonen, noe som gir raskere boring. Sørg for riktig kjølevæskestrømning og riktig type kjølevæske for materialet.
Hva skal jeg gjøre når boret går i stykker under CNC -spindelboring?
Stopp maskinen umiddelbart for å forhindre ytterligere skade. Inspiser den ødelagte borbiten for å bestemme årsaken til feil. Hvis det skyldes overdreven varme, må du sjekke spindelhastigheten, fôrhastigheten og kjølevæskesystemet. Juster disse parametrene etter behov. Hvis borebiten brøt på grunn av en hard inkludering i materialet, kan du vurdere å bruke en mer robust borbit eller før - å bore et pilothull. Forsikre deg også om at borbiten er riktig sikret i spindelen for å unngå å løsne under drift.
Hvordan sikre jevn hullkvalitet i CNC -spindelboring?
Oppretthold CNC -maskinen regelmessig, spesielt spindelen. Sjekk for tegn på slitasje i spindellagrene og erstatt dem om nødvendig. Kalibrer maskinens akser for å sikre nøyaktig plassering. Bruk borebiter av høy kvalitet og erstatt dem når de viser tegn på slitasje. Overvåk og kontroller boreparametrene, for eksempel spindelhastighet, fôrhastighet og dybde, nettopp for hver jobb. I tillegg er riktig klemme av arbeidsstykket viktig for å forhindre bevegelse under boring, noe som kan påvirke hullkvaliteten.
Kan CNC -spindelboring brukes til forskjellige typer materialer?
Ja, men det krever passende justeringer. For myke materialer som aluminium, er lavere spindelhastigheter og høyere fôrhastigheter vanligvis egnet for å forhindre at borbiten griper og forårsaker røffe hull. For harde materialer som rustfritt stål eller titan, brukes ofte karbidborbiter med høyere spindelhastigheter og lavere fôrhastigheter. Spesielle belegg på borebitene kan også forbedre ytelsen når du borer forskjellige materialer. Det er viktig å forske og teste de optimale boreparametrene for hvert materiale.
Hva er de vanlige årsakene til dårlig overflatebehandling i CNC -spindel - borede hull?
En årsak kan være en kjedelig borbitt. Bytt ut borbiten regelmessig for å opprettholde skarpe skjærekanter. Feil spindelhastighet og fôrhastighetskombinasjoner kan også resultere i en grov overflate. Hvis spindelhastigheten er for lav eller fôrhastigheten er for høy, kan den forårsake skravling og dårlig finish. Utilstrekkelig kjølevæske kan føre til bygget oppkant på borebiten, som overfører til hulloverflaten. Sørg for riktig kjølevæskepåføring og bruk et kjølevæske som er kompatibelt med materialet som blir boret.
