Jika anda mencari pengeluar penggerudian spindle CNC, anda boleh mencari penggerudian spindle Holry CNC, yang mempunyai pengalaman pengeluaran selama 16 tahun.
Mengapa lubang yang digerudi tidak lurus dalam penggerudian gelendong CNC?
Terdapat beberapa sebab yang mungkin. Salah satu sebab boleh menjadi bit gerudi yang tidak ditakrifkan. Pastikan bit gerudi dipasang dengan betul dan berpusat di gelendong. Spindle yang salah juga boleh menyebabkan lubang bengkok. Semak penjajaran dan penentukuran gelendong mengikut manual mesin. Di samping itu, kadar suapan yang berlebihan atau kelajuan gelendong yang rendah mungkin menyebabkan bit gerudi untuk memesongkan semasa penggerudian. Laraskan parameter ini berdasarkan bahan yang digerudi dan spesifikasi bit gerudi.
Bagaimanakah saya dapat meningkatkan kecekapan penggerudian dalam penggerudian spindle CNC?
Pertama, pilih bit gerudi yang sesuai untuk bahan tersebut. Sebagai contoh, gunakan bit gerudi karbida untuk logam keras untuk meningkatkan kelajuan pemotongan. Mengoptimumkan kelajuan gelendong dan kadar suapan. Kelajuan gelendong yang lebih tinggi dapat mengurangkan masa setiap lubang, tetapi ia harus seimbang dengan kadar suapan untuk mengelakkan terlalu panas atau memakai bit gerudi. Juga, dengan menggunakan penyejuk dengan berkesan dapat meningkatkan pemindahan cip dan mengurangkan geseran, yang membolehkan penggerudian lebih cepat. Pastikan aliran penyejuk yang betul dan jenis penyejuk yang betul untuk bahan tersebut.
Apa yang perlu saya lakukan apabila bit gerudi semasa penggerudian spindle CNC?
Hentikan mesin segera untuk mengelakkan kerosakan selanjutnya. Periksa bit gerudi yang patah untuk menentukan punca kegagalan. Jika ia disebabkan oleh haba yang berlebihan, periksa kelajuan gelendong, kadar suapan, dan sistem penyejuk. Laraskan parameter ini seperti yang diperlukan. Jika bit gerudi pecah kerana kemasukan keras dalam bahan, pertimbangkan untuk menggunakan bit gerudi yang lebih mantap atau penggerudian lubang perintis. Juga, pastikan bit gerudi dijamin dengan betul di gelendong untuk mengelakkan melonggarkan semasa operasi.
Bagaimana untuk memastikan kualiti lubang yang konsisten dalam penggerudian spindle CNC?
Secara kerap mengekalkan mesin CNC, terutamanya gelendong. Semak sebarang tanda pakai dalam galas gelendong dan gantikannya jika perlu. Kalibrasi paksi mesin untuk memastikan kedudukan yang tepat. Gunakan bit gerudi berkualiti tinggi dan gantikannya apabila mereka menunjukkan tanda -tanda haus. Memantau dan mengawal parameter penggerudian, seperti kelajuan gelendong, kadar suapan, dan kedalaman, tepat untuk setiap pekerjaan. Di samping itu, penjepit bahan kerja yang betul adalah penting untuk mencegah pergerakan semasa penggerudian, yang boleh menjejaskan kualiti lubang.
Bolehkah penggerudian spindle CNC digunakan untuk pelbagai jenis bahan?
Ya, tetapi ia memerlukan pelarasan yang sesuai. Untuk bahan -bahan lembut seperti aluminium, kelajuan gelendong yang lebih rendah dan kadar suapan yang lebih tinggi biasanya sesuai untuk mengelakkan bit gerudi dari meraih dan menyebabkan lubang kasar. Untuk bahan -bahan keras seperti keluli tahan karat atau titanium, bit gerudi karbida dengan kelajuan gelendong yang lebih tinggi dan kadar suapan yang lebih rendah sering digunakan. Lapisan khas pada bit gerudi juga boleh meningkatkan prestasi apabila menggerudi bahan yang berbeza. Adalah penting untuk menyelidik dan menguji parameter penggerudian yang optimum untuk setiap bahan.
Apakah sebab -sebab umum untuk kemasan permukaan yang lemah dalam gelendong CNC - lubang digerudi?
Salah satu sebab boleh menjadi sedikit gerudi yang membosankan. Gantikan bit gerudi secara teratur untuk mengekalkan tepi pemotongan tajam. Kelajuan spindle yang tidak betul dan kombinasi kadar suapan juga boleh mengakibatkan permukaan kasar. Sekiranya kelajuan gelendong terlalu rendah atau kadar suapan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan perbualan dan penamat yang lemah. Penyejuk yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kelebihan terbina pada bit gerudi, yang memindahkan ke permukaan lubang. Pastikan aplikasi penyejuk yang betul dan gunakan penyejuk yang serasi dengan bahan yang digerudi.
