Եթե դուք փնտրում եք CNC Spindle Drilling արտադրող, կարող եք որոնել Holy CNC Spindle Drilling, որն ունի 16 տարվա արտադրության փորձ:
Ինչու են փորված անցքերը ուղիղ ոչ թե CNC spindle հորատում:
Կան մի քանի հնարավոր պատճառներ: Մեկ պատճառը կարող է լինել աննկատելի փորված բիթ: Համոզվեք, որ փորված բիթը պատշաճ կերպով տեղադրված է եւ կենտրոնացած է spindle- ում: Սխալ spindle- ը կարող է հանգեցնել նաեւ ծուռ անցքերի: Ստուգեք spindle- ի հավասարեցումը եւ տրամաչափումը ըստ մեքենայի ձեռնարկի: Բացի այդ, կերերի ավելցուկային տոկոսադրույքը կամ spindle- ի ցածր արագությունը կարող են հորատման ընթացքում փորել փորելուն: Կարգավորեք այս պարամետրերը, որոնք հիմնված են փորված նյութի եւ փորված բիթի բնութագրերի վրա:
Ինչպես կարող եմ բարելավել հորատման արդյունավետությունը CNC spindle հորատում:
Նախ, ընտրեք համապատասխան փորվածքը նյութի համար: Օրինակ, կոշտ մետաղների համար օգտագործեք կարբիդ փորված բիտեր `կտրող արագությունը մեծացնելու համար: Օպտիմիզացրեք spindle արագության եւ կերակրման արագությունը: Spindle- ի ավելի բարձր արագությունը կարող է նվազեցնել յուրաքանչյուր փոսի ժամանակը, բայց այն պետք է հավասարակշռված լինի կերերի արագությամբ `փորված բիթի գերտաքացումից կամ վաղ մաշվածությունից խուսափելու համար: Նաեւ հովացուցիչ նյութի օգտագործումը արդյունավետորեն կարող է բարելավել չիպերի տարհանումը եւ նվազեցնել շփումը, թույլ տալով ավելի արագ հորատման: Ապահովել պատշաճ հովացուցիչ հոսքի եւ սառնարանի ճիշտ տեսակը նյութի համար:
Ինչ պետք է անեմ, երբ փորված բիթը կոտրվում է CNC spindle հորատում:
Անմիջապես դադարեցրեք մեքենան `հետագա վնասը կանխելու համար: Ստուգեք կոտրված փորված բիտը `ձախողման պատճառը որոշելու համար: Եթե դա պայմանավորված է ավելորդ ջերմությամբ, ստուգեք spindle արագությունը, կերերի տոկոսադրույքը եւ հովացուցիչ համակարգը: Անհրաժեշտության դեպքում կարգավորեք այս պարամետրերը: Եթե փորվածքը կոտրվել է նյութի մեջ ծանր ընդգրկման պատճառով, հաշվի առեք, որ ավելի ամուր փորված բիթ կամ նախնական փորվածքներ եք ունենում: Նաեւ համոզվեք, որ փորված բիթը պատշաճ կերպով ապահովված է spindle- ում `շահագործման ընթացքում թուլանալուց խուսափելու համար:
Ինչպես ապահովել CNC spindle հորատում հետեւողական անցքի որակը:
Պարբերաբար պահպանեք CNC մեքենան, հատկապես spindle- ն: Ստուգեք spindle առանցքում մաշվածության ցանկացած նշան եւ անհրաժեշտության դեպքում փոխարինեք դրանք: Calibrate մեքենայի առանցքները ճշգրիտ դիրքավորումը ապահովելու համար: Օգտագործեք բարձրորակ փորված բիտեր եւ փոխարինեք դրանք, երբ նրանք ցույց են տալիս մաշվածության նշաններ: Վերահսկեք եւ վերահսկեք հորատման պարամետրերը, ինչպիսիք են spindle արագությունը, կերակրման արագությունը եւ խորությունը, ճշգրիտ յուրաքանչյուր աշխատանքի համար: Բացի այդ, աշխատանքային մասի պատշաճ սեղմումը անհրաժեշտ է հորատման ժամանակ շարժումը կանխելու համար, ինչը կարող է ազդել անցքի որակի վրա:
Կարող է CNC spindle հորատումը օգտագործվել տարբեր տեսակի նյութերի համար:
Այո, բայց դա պահանջում է համապատասխան ճշգրտումներ: Ալյումինի նման փափուկ նյութերի համար ստորին spindle արագությունը եւ Feed- ի ավելի բարձր գները սովորաբար հարմար են `կանխելու համար փորվածքը կոպիտ անցքեր բռնելու եւ պատճառելու համար: Կոշտ նյութերի համար, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատից կամ տիտանի, կարբիդային փորված բիտերը `ավելի բարձր spindle արագությամբ եւ սննդի ավելի ցածր գներով: Հատուկ ծածկույթները փորված բիթերի վրա կարող են նաեւ բարելավել կատարումը տարբեր նյութեր հորատելիս: Յուրաքանչյուր նյութի համար կարեւոր է ուսումնասիրել եւ փորձարկել հորատման օպտիմալ պարամետրերը:
Որոնք են CNC spindle- ի արտահանվող անցքերի մեջ աղքատ մակերեւույթի ավարտի ընդհանուր պատճառները:
Մեկ պատճառը կարող է լինել ձանձրալի փորված բիթ: Հորատանցքը պարբերաբար փոխարինեք կտրուկ կտրող եզրերը պահպանելու համար: Spindle- ի սխալ արագության եւ կերերի տոկոսադրույքների համադրությունները կարող են հանգեցնել նաեւ կոպիտ մակերեսի: Եթե spindle արագությունը չափազանց ցածր է, կամ կերերի տոկոսադրույքը չափազանց բարձր է, այն կարող է առաջացնել խարխլում եւ աղքատ ավարտ: Անբավարար հովացուցիչը կարող է հանգեցնել ներկառուցված եզրին փորված բիտի վրա, որը փոխանցվում է անցքի մակերեսին: Ապահովել համապատասխան հովացուցիչ դիմում եւ օգտագործել մի հովացուցիչ, որը համատեղելի է փորված նյութի հետ:
