ਦ੍ਰਿਸ਼: 0 ਲੇਖਕ: ਸਾਈਟ ਸੰਪਾਦਕ ਪਬਲਿਸ਼ ਟਾਈਮ: 2016-04-20 ਮੂਲ: ਸਾਈਟ
ਕੰਪਿ Computer ਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ ਤੇ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿਚ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ. ਇਹ ਸਾਰਾ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਕ ਸਪੇਸ ਜਾਂ ਲਿਫ਼ਪੁਣੇ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਸਾਧਨ ਜਾਂ / ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ (ਜਾਂ ਵਰਕ-ਟੁਕੜੇ) ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਅੰਦੋਲਨ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੀ.ਐੱਨ. ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਐਨਸੀਏਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਪਾਰਟ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਕੋਡਾਂ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਕੋਡਾਂ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ (ਜਾਂ ਵਰਕ-ਟੁਕੜੇ) ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਬਿਜਲੀ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ) ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੰਦ ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਇਹ ਹਰਕਤਾਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੁਝ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਲਹਿਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿਜਲੀ ਡ੍ਰਾਇਵਜ਼ ਨੂੰ ਧੁਰਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਕਸ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਜ਼ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ . ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਵਰਗ ਦੇ ਮੋਟਰਜ਼ ਦੇ ਕਈ ਰੂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਰੋੋਰਟਰਸ ਮੋਟਰ ਨਹੀਂ ਹਨ ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਰਾਂਡੋਟਰ ਟਰਮ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਯੋਗ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ moot ੁਕਵੀਂ ਮੋਟਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਪਲਸ-ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਮੋਟਰ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸੜਕਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰਾਂ ਦੀ ਐਂਗੂਲਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਈ ਫੀਡਬੈਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਦੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਜ਼ ਜੋ ਆਪਣੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਵ ਤੌਰ ਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ ਤੇ ਤਰੱਕੀ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਸੀ ਐਨ ਸੀ (ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਅੰਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਇਆ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੂਝਵਾਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਦਿਲ ਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਟਰਾਂ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੋਵਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਟਰਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ.
ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ. ਉਹ ਸੰਦ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਜਾਂ ਤਾਂ ਡਾਇਰੈਕਟ - ਡ੍ਰਾਇਵ ਜਾਂ ਬੈਲਟ - ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ.
ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਬਹੁਤ ਹੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੁਝ ਹਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਬਦਲਾਓ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (ਆਰਪੀਐਮ). ਇਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਟਾਰਕ ਦੇਣਾ ਪਵੇਗਾ. ਟਾਰਕ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨ.
ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨਾ.
ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਕੇ, ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੱਖਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਖਤਮ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ.
ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਟਰਸ, ਲੁਹਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰਿੰਡਰਾਂ ਸਮੇਤ. ਉਹ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤੰਗ ਟੌਇਰੇਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਹ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੁਹਾੜੇ ਦੇ ਅਹੁਦੇ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਇਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਕ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਕੋਡਰ), ਅਤੇ ਇਕ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਏਨਕੋਡਰ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਟਰ ਸ਼ੌਫਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਤੇ ਵਾਪਸ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੋਟਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ. ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੰਗ ਟੇਲਰੇਂਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ.
ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ ਅਤੇ ਹੱਤਿਆ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ. ਇਹ ਉੱਚ - ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿਚ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿਚ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਟੌਰਕਿਯੂਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਏਨਕੋਡਰ ਤੋਂ ਫੀਡਬੈਕ ਬੰਦ - ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰੀਸਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
ਉਹ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ - ਤੋਂ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਸੇਪਰ ਮੋਟਰਸ ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮੋਟਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ. ਇੱਕ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖਰੇ ਪਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਕਦਮ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਮੋਟਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਹਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਰ ਹਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜ ਕੇ, ਹਰ ਪਲੰਘ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਇਕ ਕਦਮ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇਨਕਰੀਮੈਂਟਲ ਮੋਸ਼ਨ: ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਵੱਖਰੇ ਪਗਾਂ 'ਤੇ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਖੁੱਲਾ - ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਸ ਬਿਨਾਂ ਫੀਡਬੈਕ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਭੇਜੀ ਗਈ ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਘੱਟ ਕੀਮਤ: ਸਪੈਪਰ ਮੋਟਰਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਬਜਟ ਤੇ ਸ਼ੌਕ ਦੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ - ਸਕੇਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਸਧਾਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬੀਮਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਤਕਨੀਕੀ ਗਿਆਨ ਵਾਲੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੇਸਿਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਰਕ: ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਵਾਧੂ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਸਵੈ - ਲਾਕਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਮੋਟਰ ਬੰਦ ਹੋ ਗਈ, ਇਹ ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਇਸ ਦੀ ਆਖਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਦਾ ਰੂਪ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਵਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਸਟੀਪਰ ਮੋਟਰ ਅਕਸਰ ਐਂਟਰੀ - ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੀਐਨਸੀਓ ਰਾ ter ਟਰਾਂ, 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਉੱਕਰੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਨਰਮ ਮਿਲਜ਼ਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਮੁੱ basic ਲੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਜ਼ ਇਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਰ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ - ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਹੈਕੀਆਂ ਵਿਚ ਵੱਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਟਰਾਂ, ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਜ਼ ਵਰਗੇ ਰੋਟੈਸ਼ਨਲਈ energy ਰਜਾ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ, ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਲਟ, ਬਲੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਗੇਂਦ ਦੀਆਂ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.
ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਟਰ - ਟਰਾਈਂਜ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪਛਤਾਵਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਰਵਾਇਤੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਦੇ, ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਜ਼ ਨੂੰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੀਡਰ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਲਾਈਫ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਜ਼ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਡ੍ਰਾਇਵ ਸੁਭਾਅ ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਾਇਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ energy ਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁੱਲ ਮੁਕਤ ਹੈ.
ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਮੁਫਤ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਚਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀ, ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ - ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਟੀਕਰ ਮੋਟਰਸ ਵਧੇਰੇ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪ ਹਨ - ਘੱਟ ਮੰਗਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਸ ਐਡਵਾਂਸਡ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਸੀ ਐਨ ਸੀ (ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਅੰਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਨਾਲ.
ਬੈਲਟ - ਚਲਾਏ ਗਏ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਬੈਲਟ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਅਤੇ ਸਸਤੀ ਹਿੱਸੇ ਹੈ, ਜੋ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਸਕੇਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੌਕ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਬੈਲਟ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਫਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸੰਦ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਘੱਟ ਕੰਬਣੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਡੂਪੇਟਡ ਪਾਰਟਸ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਤੇ ਪਲਲੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਸਪਿੰਡਲ ਰਫਤਾਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ.
ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਪਲੀਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜਣ ਕਾਰਨ ਬੈਲਟ - ਸੰਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਘਾਟਾ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿੰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ' ਤੇ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੈਲਟ ਬਾਹਰ ਖਿੱਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱ. ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਿੱਚੀਆਂ ਗਈਆਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਬੈਲਟ - ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ - ਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡਿ duty ਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਬੈਲਟ - ਡ੍ਰਾਇਵਨ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ.
ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਲਟਸ ਜਾਂ ਗੇਅਰਜ਼ ਵਰਗੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡ੍ਰਾਇਵਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਚਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬਿਜਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ.
ਡਾਇਰੈਕਟ - ਡ੍ਰਾਇਵਨ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮੋਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਗੇਅਰ - ਸੰਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਮੋਟਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਸਪਿੰਡਲ ਰਫਤਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ - ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਹਾਈ - ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਉੱਚ ਕੀਮਤ: ਸਿੱਧੇ - ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ. ਐਡਵਾਂਸਡ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਡਾਇਰੈਕਟ - ਡ੍ਰਾਇਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕੁਝ ਛੋਟੇ - ਪੈਮਾਨੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੁਕਾਵਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਗਰਮੀ ਪੀੜ੍ਹੀ: ਮੋਟਰ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਸਿੱਧੀ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਥਰਮਲ ਫੈਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਜਟਿਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਘੱਟ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਟਾਰਕ: ਸਿੱਧੇ - ਡ੍ਰਾਇਵਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਕੋਲ ਘੱਟ ਰਫਤਾਰ' ਤੇ ਟਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘੱਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ.
ਗੇਅਰ - ਚਲਾਏ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਟਾਰਕ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਡਿ duty ਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਲ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ.
ਗੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਇਦਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਮੋਟਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੇਣਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਗੇਅਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਬਲਕਿ ਮੈਡੂਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਉਪਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਗੀਅਰ - ਚਲਾਏ ਸਿਸਟਮ ਬੈਲਟ - ਸੰਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਸੰਵਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਸਿੱਧੇ - ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗੇਅਰ - ਚਲਾਏ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੀਮਤ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਅਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਇਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਖਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
