દૃશ્યો: 0 લેખક: સાઇટ સંપાદક સમય પ્રકાશિત કરો: 2016-04-20 મૂળ: સ્થળ
કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (સીએનસી) મશીનો histor તિહાસિક અને મુખ્યત્વે એકબીજાના સંબંધમાં ટૂલ અને વર્ક-પીસની સચોટ અને ચોક્કસ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિકસિત કરવામાં આવી છે. આ આખી સ્થિતિ સિસ્ટમ ફક્ત મશીન વર્ક સ્પેસ અથવા પરબિડીયાના કોઓર્ડિનેટ્સ પર આધારિત છે. ટૂલ અને / અથવા મશીન ટેબલ (અથવા વર્ક-પીસ) ની સ્થિતિ અથવા ગતિ માટે આ કોઓર્ડિનેટ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે, સીએનસી મશીન વિવિધ સીએનસી કોડ્સ દ્વારા વિવિધ ઇલેક્ટ્રિકલ ડ્રાઇવ્સને આદેશો પ્રદાન કરે છે અને ફોર્મ એ પાર્ટ-પ્રોગ્રામમાં operator પરેટર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ ડેટા. આમ, આ સી.એન.સી. મશીનોની ચોકસાઈ અને ચોકસાઇ અને તેથી સી.એન.સી. મશીનોની કામગીરી મુખ્યત્વે આ વિદ્યુત ડ્રાઇવ્સ અને સંકળાયેલ મિકેનિઝમ્સ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ ટૂલ અને/અથવા મશીન ટેબલ (અથવા વર્ક-પીસ) ની સચોટ અને ચોક્કસ ગતિ પર આધારિત છે. ટૂલ અથવા વર્ક-પીસની આ હલનચલન સીએનસી મશીનની કેટલીક અક્ષ સાથે થાય છે અને તેથી આ હિલચાલને અસર કરતી વિવિધ વિદ્યુત ડ્રાઇવ્સને અક્ષ ડ્રાઇવ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. અક્ષ ડ્રાઇવ્સ માટે, સીએનસી મશીનો મુખ્યત્વે બે પ્રકારના મોટર્સનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટેપર મોટર્સ અને સર્વો મોટર્સ . મોટર્સના આ વર્ગમાંના દરેકમાં ઘણા પ્રકારો હોય છે અને દરેકના તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદા હોય છે. સર્વોમોટર્સ મોટરનો વિશિષ્ટ વર્ગ નથી, જોકે સર્વોમોટર શબ્દનો ઉપયોગ વારંવાર ક્લોઝ-લૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય મોટરનો સંદર્ભ લેવા માટે થાય છે જેને પ્રતિસાદ પદ્ધતિઓની જરૂર હોય છે. એક સ્ટેપર મોટર એ પલ્સ-આધારિત મોટર છે જે રોટરની કોણીય સ્થિતિને પગલાઓમાં બદલાય છે અને ઓછી કિંમતમાં, ખુલ્લી લૂપ પોઝિશન કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેને કોઈ પ્રતિસાદ પદ્ધતિની જરૂર નથી. આ અભ્યાસ તકનીકી અને કામગીરીની સમજ પૂરી પાડે છે સ્ટેપર મોટર્સ કે જે તેમની પસંદગી અને સંભવત event સીએનસી મશીનોના પ્રભાવને વધુ સુધારવા માટે પ્રગતિમાં સહાય કરશે.
સી.એન.સી. (કમ્પ્યુટર આંકડાકીય નિયંત્રણ) મશીનોએ ચોક્કસ અને સ્વચાલિત મશીનિંગ કામગીરીને સક્ષમ કરીને ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ક્રાંતિ લાવી છે. આ સુસંસ્કૃત મશીનોના કેન્દ્રમાં વિવિધ પ્રકારના મોટર્સ છે જે મશીનની અક્ષોની ગતિશીલતા ચલાવવામાં અને કટીંગ ટૂલ્સને શક્તિ આપવા માટે નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. સી.એન.સી. મશીનોમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી વિવિધ પ્રકારની મોટર્સને સમજવી એ બંને શોધકર્તાઓ તેમના જ્ knowledge ાનને વિસ્તૃત કરવા માટે અને સંભવિત ખરીદદારો માટે કયા મશીનને રોકાણ કરવું તે અંગેની જાણકાર નિર્ણયો લેતા જરૂરી છે. આ બ્લોગ પોસ્ટમાં, અમે સીએનસી મશીનો, તેમની લાક્ષણિકતાઓ, ફાયદાઓ અને એપ્લિકેશનોમાં જોવા મળતા સૌથી સામાન્ય પ્રકારનાં મોટર્સની શોધ કરીશું.
સ્પિન્ડલ મોટર્સ સીએનસી મશીનમાં કટીંગ ટૂલ ચલાવવા માટે જવાબદાર છે. તેઓ ટૂલને ઉચ્ચ ગતિએ ફેરવવા માટે રચાયેલ છે, વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે જરૂરી કટીંગ બળ પ્રદાન કરે છે. મશીનની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને આધારે સ્પિન્ડલ મોટર્સ સીધી - ડ્રાઇવ અથવા બેલ્ટ - સંચાલિત હોઈ શકે છે.
સ્પિન્ડલ મોટર્સ અત્યંત high ંચી રોટેશનલ ગતિ સુધી પહોંચવામાં સક્ષમ છે, સામાન્ય રીતે કેટલાક હજારથી લઈને હજારો ક્રાંતિ પ્રતિ મિનિટ (આરપીએમ) સુધીની હોય છે. વિવિધ સામગ્રીના કાર્યક્ષમ કાપવા માટે આ આવશ્યક છે.
સરળ અને અસરકારક કટીંગની ખાતરી કરવા માટે તેઓએ ઉચ્ચ ઝડપે પૂરતા ટોર્ક પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે. ટોર્ક આવશ્યકતાઓ સામગ્રીના પ્રકાર અને કટીંગ પ્રક્રિયાના પ્રકારને આધારે બદલાય છે.
સ્પિન્ડલ મોટર્સને સ્પંદનોને ઘટાડવા અને સચોટ મશીનિંગની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા સાથે સંચાલન કરવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સપાટી સમાપ્ત અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવા માટે આ નિર્ણાયક છે.
સ્પિન્ડલ મોટર્સનું ઉચ્ચ - ગતિ પરિભ્રમણ ઝડપી સામગ્રીને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે, ઉત્પાદકતામાં વધારો સી.એન.સી. મશીન.
સ્પિન્ડલ મોટર્સનો ઉપયોગ વિવિધ કટીંગ ટૂલ્સ સાથે થઈ શકે છે, જે તેમને મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને ટર્નિંગ જેવા વિવિધ મશીનિંગ કામગીરી માટે યોગ્ય બનાવે છે.
સ્થિર અને ચોક્કસ પરિભ્રમણ પ્રદાન કરીને, સ્પિન્ડલ મોટર્સ ઉત્તમ સપાટી સમાપ્ત સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મશિન ભાગોના ઉત્પાદનમાં ફાળો આપે છે.
સ્પિન્ડલ મોટર્સ તમામ પ્રકારના સી.એન.સી. મશીનોમાં જોવા મળે છે જેમાં મશિનિંગ સેન્ટર્સ, લેથ્સ અને ગ્રાઇન્ડર્સ સહિત કાપવાની કામગીરીની જરૂર હોય છે. તેનો ઉપયોગ જટિલ આકાર અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતાવાળા ઘટકોના ઉત્પાદન માટે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને સામાન્ય ઉત્પાદન જેવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે.
સર્વો મોટર્સ એ સીએનસી મશીનોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા મોટર્સમાંની એક છે. તેઓ મશીનની અક્ષોની સ્થિતિ, ગતિ અને ટોર્ક પર ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે. સર્વો મોટર સિસ્ટમમાં સામાન્ય રીતે મોટર, પ્રતિસાદ ઉપકરણ (જેમ કે એન્કોડર) અને સર્વો ડ્રાઇવ હોય છે. એન્કોડર સતત મોટર શાફ્ટની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરે છે અને આ માહિતીને સર્વો ડ્રાઇવ પર પાછા મોકલે છે, જે પછી ઇચ્છિત સ્થિતિ અથવા ગતિ જાળવવા માટે મોટરના આઉટપુટને સમાયોજિત કરે છે.
સર્વો મોટર્સ, ઘણીવાર માઇક્રોનની શ્રેણીમાં, ઉચ્ચ સ્તરની સ્થિતિની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આ તેમને એરોસ્પેસ અને મેડિકલ ડિવાઇસ મેન્યુફેક્ચરિંગ જેવા ચુસ્ત સહિષ્ણુતાની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે.
તેઓ મશીનની ગતિમાં ઝડપી ફેરફારોને મંજૂરી આપે છે, ઝડપથી વેગ આપવા અને ઘટાડવામાં સક્ષમ છે. આ ઉચ્ચ - સ્પીડ મશીનિંગ કામગીરી માટે નિર્ણાયક છે અને ચક્રના સમયને ઘટાડે છે.
સર્વો મોટર્સ વિવિધ ગતિમાં સતત ટોર્ક પ્રદાન કરી શકે છે, કટીંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન સરળ અને સ્થિર કામગીરીની ખાતરી આપે છે.
એન્કોડરનો પ્રતિસાદ બંધ - લૂપ કંટ્રોલને સક્ષમ કરે છે, જે મોટરની સ્થિતિ અથવા ગતિમાં કોઈપણ ભૂલો માટે સુધારે છે. આ ખૂબ સચોટ અને પુનરાવર્તિત મશીનિંગ કામગીરીમાં પરિણમે છે.
સર્વો મોટર્સને જટિલ ગતિ પ્રોફાઇલ્સને અનુસરવા માટે પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે, તેમને વિવિધ મશીનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમાં કોન્ટૂરિંગ, ડ્રિલિંગ અને મિલિંગનો સમાવેશ થાય છે.
તેઓ કોમ્પેક્ટ અને કાર્યક્ષમ મશીન ડિઝાઇનને મંજૂરી આપે છે, વજન ગુણોત્તર - થી - ઉચ્ચ શક્તિ આપે છે.
સ્ટેપર મોટર્સ સીએનસી મશીનોમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બીજી મહત્વપૂર્ણ પ્રકારની મોટર છે, ખાસ કરીને ઓછા ખર્ચાળ અને ઓછા - ચોકસાઇ એપ્લિકેશનમાં. એક સ્ટેપર મોટર સંપૂર્ણ પરિભ્રમણને સંખ્યાબંધ સ્વતંત્ર પગલાઓમાં વહેંચે છે, અને દરેક પગલું ચોક્કસ કોણીય વિસ્થાપનને અનુરૂપ છે. મોટર મોટર વિન્ડિંગ્સમાં ઇલેક્ટ્રિકલ કઠોળની શ્રેણી મોકલીને નિયંત્રિત થાય છે, જેમાં દરેક પલ્સ મોટરને એક પગલાથી ફેરવવાનું કારણ બને છે.
વૃદ્ધિશીલ ગતિ: સ્ટેપર મોટર્સ સ્વતંત્ર પગલાઓમાં આગળ વધે છે, જે તેમને સરળ કાર્યો માટે નિયંત્રણ અને સચોટ સ્થિતિ માટે સરળ બનાવે છે.
ખુલ્લું - લૂપ નિયંત્રણ: ઘણા કિસ્સાઓમાં, સ્ટેપર મોટર્સ પ્રતિસાદ ઉપકરણ વિના કાર્ય કરી શકે છે, તેની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે મોટરમાં મોકલેલી કઠોળની સંખ્યા પર સંપૂર્ણ આધાર રાખે છે. આ નિયંત્રણ સિસ્ટમને સરળ બનાવે છે અને ખર્ચ ઘટાડે છે.
ઓછી કિંમત: સ્ટેપર મોટર્સ સામાન્ય રીતે સર્વો મોટર્સ કરતા ઓછા ખર્ચાળ હોય છે, જે તેમને બજેટ પર શોખ અને નાના -સ્કેલ ઉત્પાદકો માટે આકર્ષક વિકલ્પ બનાવે છે.
સરળ નિયંત્રણ: સ્ટેપર મોટર્સની સીધી નિયંત્રણ પદ્ધતિ તેમને મર્યાદિત તકનીકી જ્ knowledge ાનવાળા વપરાશકર્તાઓ માટે સુલભ બનાવે છે. તેઓ સરળતાથી મૂળભૂત સીએનસી સિસ્ટમોમાં એકીકૃત થઈ શકે છે.
હોલ્ડિંગ ટોર્ક: સ્ટેપર મોટર્સ વધારાની શક્તિનો વપરાશ કર્યા વિના તેમની સ્થિતિ રાખી શકે છે, જે એપ્લિકેશન માટે ઉપયોગી છે જ્યાં મશીનને બિન -મશીનિંગ કામગીરી દરમિયાન નિશ્ચિત સ્થિતિ જાળવવાની જરૂર છે.
સ્વ - લ king કિંગ: જ્યારે મોટર સંચાલિત થાય છે, ત્યારે તે મોટરના ચુંબકીય ગુણધર્મોને કારણે તેની છેલ્લી સ્થિતિમાં રહે છે, સ્વ -લોકીંગનું એક સ્વરૂપ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેપર મોટર્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર પ્રવેશમાં થાય છે - લેવલ સીએનસી રાઉટર્સ, 3 ડી પ્રિંટર્સ અને નાના - ફોર્મેટ મિલિંગ મશીનો. તેઓ કોતરણી, નરમ સામગ્રીની સરળ મિલિંગ અને મૂળભૂત સ્થિતિ કામગીરી જેવા કાર્યો માટે યોગ્ય છે જ્યાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાથમિક આવશ્યકતા નથી.
રેખીય મોટર્સ પ્રમાણમાં નવી પ્રકારની મોટર ટેકનોલોજી છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ - પરફોર્મન્સ સીએનસી મશીનોમાં વધુને વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. વિદ્યુત energy ર્જાને પરંપરાગત મોટર્સ જેવા રોટેશનલ ગતિમાં રૂપાંતરિત કરવાને બદલે, રેખીય મોટર્સ સીધા રેખીય ગતિ ઉત્પન્ન કરે છે. આ બેલ્ટ, પટલીઓ અને બોલ સ્ક્રૂ જેવા યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ઘટકોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, પરિણામે વધુ સીધી અને કાર્યક્ષમ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ આવે છે.
રેખીય મોટર્સ ખૂબ જ ગતિ અને પ્રવેગક પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંપરાગત મોટર - સંચાલિત સિસ્ટમોને વટાવી શકે છે. આ મશીનની અક્ષોની ઝડપી ગતિ માટે પરવાનગી આપે છે અને ચક્રના સમયને ઘટાડે છે.
પરંપરાગત ટ્રાન્સમિશન ઘટકો સાથે સંકળાયેલ મિકેનિકલ બેકલેશ અને પાલન વિના, રેખીય મોટર્સ અપવાદરૂપ સ્થિતિની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે.
ત્યાં ઓછા ફરતા ભાગો છે અને યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ઘટકોના લુબ્રિકેશનની જરૂર નથી, તેથી રેખીય મોટર્સને ઓછી જાળવણીની જરૂર હોય છે અને સેવા જીવન લાંબી હોય છે.
સીધી - રેખીય મોટર્સની ડ્રાઇવ પ્રકૃતિ પરંપરાગત ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ સાથે સંકળાયેલ energy ર્જા નુકસાન અને યાંત્રિક અયોગ્યતાને દૂર કરે છે, પરિણામે ઉચ્ચ એકંદર કાર્યક્ષમતા આવે છે.
રેખીય મોટર્સ સરળ અને કંપન પ્રદાન કરે છે - મફત ગતિ, જે ઉચ્ચ -ગુણવત્તાવાળી સપાટી સમાપ્ત અને ચોક્કસ મશીનિંગની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે ફાયદાકારક છે.
યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ઘટકોની ગેરહાજરી વધુ કોમ્પેક્ટ અને લાઇટવેઇટ મશીન ડિઝાઇનને મંજૂરી આપે છે, જે કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં ફાયદાકારક હોઈ શકે છે.
નિષ્કર્ષમાં, સી.એન.સી. મશીનમાં મોટરની પસંદગી, જરૂરી ચોકસાઇ, ગતિ, ટોર્ક અને કિંમત સહિતના વિવિધ પરિબળો પર આધારિત છે. સર્વો મોટર્સ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સુગમતા આપે છે, તેમને ઉચ્ચ અંતિમ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. સ્ટેપર મોટર્સ એ વધુ ખર્ચ - ઓછા માંગવાળા કાર્યો માટે અસરકારક વિકલ્પ છે. કટીંગ ટૂલ ચલાવવા માટે સ્પિન્ડલ મોટર્સ આવશ્યક છે, જ્યારે રેખીય મોટર્સ અદ્યતન સીએનસી મશીનોમાં ઉચ્ચ - ગતિ અને ઉચ્ચ - ચોકસાઇ પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે.
સી.એન.સી. (કમ્પ્યુટર આંકડાકીય નિયંત્રણ) મશીનોના ક્ષેત્રમાં, સ્પિન્ડલ મોટર એક નિર્ણાયક ઘટક છે જે મશીનિંગ પ્રક્રિયાને સીધી અસર કરે છે. વિવિધ પ્રકારના સ્પિન્ડલ મોટર્સનો ઉપયોગ થાય છે, દરેક તેના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદાના સમૂહ સાથે.
બેલ્ટ - સંચાલિત સ્પિન્ડલ મોટર્સ સામાન્ય રીતે અન્ય પ્રકારોની તુલનામાં વધુ સસ્તું હોય છે. બેલ્ટ મિકેનિઝમ પ્રમાણમાં સરળ અને સસ્તું ઘટક છે, જે સીએનસી મશીનની એકંદર કિંમત ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. આ તેમને બજેટ પર નાના સ્કેલ ઉત્પાદકો અને શોખવાદીઓ માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.
બેલ્ટ મોટર અને સ્પિન્ડલ વચ્ચેના બફર તરીકે કાર્ય કરે છે. તે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા સ્પંદનોને શોષી અને ભીનાશ કરી શકે છે. પરિણામે, ટૂલ અને વર્કપીસનો અનુભવ ઓછો કંપન થાય છે, જેનાથી મશિન ભાગો પર વધુ સારી સપાટી સમાપ્ત થાય છે.
મોટર અને સ્પિન્ડલ પર પ ley લી કદ બદલીને, સ્પિન્ડલ ગતિની વિશાળ શ્રેણી પ્રાપ્ત કરવી શક્ય છે. આ સુગમતા વિવિધ મશીનિંગ ઓપરેશન્સને મંજૂરી આપે છે, જેમ કે રફિંગ અને ફિનિશિંગ, સમાન મશીન પર સંબંધિત સરળતા સાથે કરવામાં આવે છે.
બેલ્ટ અને પટલીઓ વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે બેલ્ટ - સંચાલિત સિસ્ટમમાં ચોક્કસ પ્રમાણમાં પાવર ખોટ છે. આ પાવર લોસ સ્પિન્ડલ મોટરની એકંદર કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે, જે ઉચ્ચ - પાવર મશીનિંગ એપ્લિકેશનમાં ચિંતાજનક હોઈ શકે છે.
વસ્ત્રો અને તણાવ માટે બેલ્ટનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. સમય જતાં, બેલ્ટ ખેંચાણ કરી શકે છે અથવા પહેરી શકે છે, જેને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડી શકે છે. વધુમાં, યોગ્ય ગોઠવણી અને સરળ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે પટલીઓને પણ જાળવવાની જરૂર છે.
બેલ્ટ - સંચાલિત સિસ્ટમોમાં તેઓ જે ટોર્ક પ્રસારિત કરી શકે છે તેના સંદર્ભમાં મર્યાદાઓ ધરાવે છે. એપ્લિકેશનોમાં જ્યાં ઉચ્ચ ટોર્ક આવશ્યક છે, જેમ કે ભારે - સખત સામગ્રીની ફરજ મશીનિંગ, બેલ્ટ - સંચાલિત સ્પિન્ડલ મોટર્સ શ્રેષ્ઠ પસંદગી ન હોઈ શકે.
બેલ્ટ અથવા ગિયર્સ જેવા કોઈ મધ્યવર્તી ઘટકો ન હોવાથી, ડાયરેક્ટ - સંચાલિત સ્પિન્ડલ મોટર્સમાં power ંચી પાવર ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા હોય છે. આનો અર્થ એ છે કે મોટરને પૂરા પાડવામાં આવતી ઇલેક્ટ્રિકલ પાવરનો વધુ ભાગ સ્પિન્ડલ પર યાંત્રિક શક્તિમાં રૂપાંતરિત થાય છે, પરિણામે energy ર્જા વપરાશ ઓછો થાય છે.
ડાયરેક્ટ - સંચાલિત સ્પિન્ડલ મોટર્સ ઉત્તમ ચોકસાઇ અને કઠોરતા પ્રદાન કરે છે. મોટર અને સ્પિન્ડલ વચ્ચેનો સીધો જોડાણ બેલ્ટ - સંચાલિત અથવા ગિયર - સંચાલિત સિસ્ટમો સાથે સંકળાયેલ બેકલેશ અને પાલન મુદ્દાઓને દૂર કરે છે. આ વધુ સચોટ મશીનિંગ અને વધુ સારી પુનરાવર્તિતતા તરફ દોરી જાય છે.
આ મોટર્સ ખૂબ high ંચી સ્પિન્ડલ ગતિ પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ છે, જે ઉચ્ચ - સ્પીડ મશીનિંગ કામગીરી માટે જરૂરી છે. ઉચ્ચ - સ્પીડ મશીનિંગ મશીનિંગનો સમય નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે અને ભાગોની સપાટીની સમાપ્તિ સુધારી શકે છે.
Cost ંચી કિંમત: ડાયરેક્ટ - સંચાલિત સ્પિન્ડલ મોટર્સ ઉત્પાદન અને ખરીદી માટે વધુ ખર્ચાળ છે. ડાયરેક્ટ - ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ માટે જરૂરી અદ્યતન તકનીકી અને ચોક્કસ એન્જિનિયરિંગ .ંચી કિંમતમાં ફાળો આપે છે. કેટલાક નાના સ્કેલ ઉત્પાદકો માટે આ નોંધપાત્ર અવરોધ હોઈ શકે છે.
હીટ જનરેશન: સ્પિન્ડલમાં મોટરના સીધા જોડાણનો અર્થ એ છે કે મોટર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી સીધી સ્પિન્ડલમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. આ થર્મલ વિસ્તરણનું કારણ બની શકે છે, જે મશીનિંગ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. મશીનની જટિલતા અને કિંમતમાં વધારો કરીને, ગરમીનું સંચાલન કરવા માટે ખાસ ઠંડક પ્રણાલીઓ ઘણીવાર જરૂરી હોય છે.
ઓછી ગતિએ મર્યાદિત ટોર્ક: ડાયરેક્ટ - સંચાલિત સ્પિન્ડલ મોટર્સ ઓછી ગતિએ મર્યાદિત ટોર્ક આઉટપુટ હોઈ શકે છે. આ એવી એપ્લિકેશનોમાં સમસ્યા હોઈ શકે છે જ્યાં ઓછી રોટેશનલ ગતિએ ઉચ્ચ ટોર્કની જરૂર હોય છે, જેમ કે ભારે - કટીંગ operation પરેશન શરૂ કરતી વખતે.
ગિયર - સંચાલિત સ્પિન્ડલ મોટર્સ ઉચ્ચ સ્તરનું ટોર્ક ટ્રાન્સમિટ કરવામાં સક્ષમ છે. આ તેમને ભારે - ફરજ મશીનિંગ કામગીરી માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમ કે મોટા વર્કપીસને મિલિંગ કરવું અથવા સ્ટીલ જેવી સખત સામગ્રી કાપવી.
ગિયર સિસ્ટમ યાંત્રિક લાભ પ્રદાન કરે છે, મોટરને વધુ કાર્યક્ષમ ગતિ શ્રેણી પર કાર્યરત કરવાની મંજૂરી આપે છે જ્યારે હજી પણ જરૂરી સ્પિન્ડલ ગતિ પહોંચાડે છે. આ સી.એન.સી. મશીનના એકંદર પ્રભાવને સુધારી શકે છે.
ગિયર્સ ઓપરેશન દરમિયાન નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં અવાજ અને કંપન પેદા કરી શકે છે. આ ફક્ત વર્કશોપમાં ઉપદ્રવ જ નહીં, પણ મશિન ભાગોની ગુણવત્તાને પણ અસર કરી શકે છે. અવાજ અને કંપનનું સ્તર ઘટાડવા માટે વધારાના પગલાંની જરૂર પડી શકે છે.
ગિયર - સંચાલિત સિસ્ટમો બેલ્ટ - સંચાલિત સિસ્ટમો કરતા વધુ જટિલ છે, અને તેમને વધુ વારંવાર અને વિગતવાર જાળવણીની જરૂર પડે છે. ગિયર્સને નિયમિતપણે લુબ્રિકેટ કરવાની જરૂર છે, અને સિસ્ટમ નિષ્ફળતાને ટાળવા માટે વસ્ત્રો અથવા નુકસાનના કોઈપણ સંકેતોને તાત્કાલિક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
ડાયરેક્ટ - ડ્રાઇવ્ડ સ્પિન્ડલ મોટર્સની તુલનામાં, ગિયર - ડ્રાઇવ્ડ સ્પિન્ડલ મોટર્સમાં વધુ મર્યાદિત ગતિ શ્રેણી હોય છે. વિવિધ ગતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગિયર રેશિયો બદલવો એ એક જટિલ અને સમય - વપરાશની પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે.
