ગુજરાતી
દૃશ્યો: 0 લેખક: સાઇટ એડિટર પ્રકાશન સમય: 2016-04-20 મૂળ: સાઇટ
કોમ્પ્યુટરાઈઝડ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) મશીનો ઐતિહાસિક રીતે અને પ્રાથમિક રીતે એકબીજાના સંબંધમાં ટૂલ અને વર્ક-પીસની ચોક્કસ અને ચોક્કસ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિકસાવવામાં આવી છે. આ સમગ્ર પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ ફક્ત મશીન વર્ક સ્પેસ અથવા એન્વેલપના કોઓર્ડિનેટ્સ પર આધારિત છે. ટૂલ અને/અથવા મશીન ટેબલ (અથવા વર્ક-પીસ) ની સ્થિતિ અથવા હિલચાલ માટે આ કોઓર્ડિનેટ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે, એક CNC મશીન વિવિધ CNC કોડ્સ અને ઑપરેટર દ્વારા પાર્ટ-પ્રોગ્રામ સ્વરૂપે પૂરા પાડવામાં આવેલ ડેટા દ્વારા વિવિધ ઇલેક્ટ્રિકલ ડ્રાઇવ્સને આદેશો પ્રદાન કરે છે. આમ, આ CNC મશીનોની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ અને તેથી CNC મશીનોનું પ્રદર્શન મુખ્યત્વે આ વિદ્યુત ડ્રાઈવો અને સંકળાયેલ મિકેનિઝમ્સ દ્વારા જનરેટ થતા ટૂલ અને/અથવા મશીન ટેબલ (અથવા વર્ક-પીસ)ની ચોક્કસ અને ચોક્કસ હિલચાલ પર આધારિત છે. ટૂલ અથવા વર્ક-પીસની આ હિલચાલ CNC મશીનની અમુક ધરી સાથે થાય છે અને આમ આ હિલચાલને અસર કરતી વિવિધ વિદ્યુત ડ્રાઈવોને એક્સેસ ડ્રાઈવ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. એક્સેસ ડ્રાઇવ માટે, CNC મશીનો મુખ્યત્વે બે પ્રકારની મોટરનો ઉપયોગ કરે છે જેમ કે. સ્ટેપર મોટર્સ અને સર્વો મોટર્સ મોટર્સના આ વર્ગોમાંના દરેકમાં ઘણા પ્રકારો છે અને દરેકમાં તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. સર્વોમોટર્સ એ મોટરનો ચોક્કસ વર્ગ નથી, જો કે સર્વોમોટર શબ્દનો ઉપયોગ ઘણીવાર બંધ-લૂપ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય મોટરનો સંદર્ભ આપવા માટે થાય છે જેને પ્રતિસાદ પદ્ધતિઓની જરૂર હોય છે. સ્ટેપર મોટર એ પલ્સ-સંચાલિત મોટર છે જે પગલામાં રોટરની કોણીય સ્થિતિને બદલે છે અને ઓછા ખર્ચે, ઓપન લૂપ પોઝિશન કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેને કોઈ પ્રતિસાદ પદ્ધતિની જરૂર નથી. આ અભ્યાસની ટેકનોલોજી અને કામગીરીની સમજ પૂરી પાડે છે સ્ટેપર મોટર્સ કે જે તેમની પસંદગીમાં મદદ કરશે અને CNC મશીનોની કામગીરીને વધુ બહેતર બનાવવા માટે સંભવતઃ પ્રગતિ કરશે.
હોલરી - સીધી કટર લાઇબ્રેરી 8 છરીઓ - 800-ISO30.dwg
CNC (કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) મશીનોએ ચોક્કસ અને સ્વચાલિત મશીનિંગ કામગીરીને સક્ષમ કરીને ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ક્રાંતિ લાવી છે. આ અત્યાધુનિક મશીનોના હાર્દમાં વિવિધ પ્રકારની મોટરો છે જે મશીનની કુહાડીઓની હિલચાલ ચલાવવામાં અને કટીંગ ટૂલ્સને પાવર કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. CNC મશીનોમાં વપરાતા વિવિધ પ્રકારના મોટર્સને સમજવું તેમના જ્ઞાનને વિસ્તારવા માંગતા શોધકર્તાઓ અને સંભવિત ખરીદદારો બંને માટે જરૂરી છે કે તેઓ કયા મશીનમાં રોકાણ કરવું તે અંગે માહિતગાર નિર્ણયો લે છે. આ બ્લોગ પોસ્ટમાં, અમે CNC મશીનોમાં જોવા મળતી સૌથી સામાન્ય પ્રકારની મોટર્સ, તેમની લાક્ષણિકતાઓ, ફાયદા અને એપ્લિકેશનોનું અન્વેષણ કરીશું.
સ્પિન્ડલ મોટર્સ CNC મશીનમાં કટીંગ ટૂલ ચલાવવા માટે જવાબદાર છે. તેઓ ટૂલને ઊંચી ઝડપે ફેરવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે જરૂરી કટીંગ ફોર્સ પ્રદાન કરે છે. સ્પિન્ડલ મોટર્સ મશીનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે સીધી - ડ્રાઇવ અથવા બેલ્ટ - સંચાલિત હોઈ શકે છે.
સ્પિન્ડલ મોટર્સ અત્યંત ઊંચી રોટેશનલ સ્પીડ સુધી પહોંચવામાં સક્ષમ છે, જે સામાન્ય રીતે થોડા હજારથી લઈને દસ હજાર રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટ (RPM) સુધીની હોય છે. વિવિધ સામગ્રીના કાર્યક્ષમ કટીંગ માટે આ જરૂરી છે.
સરળ અને અસરકારક કટીંગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેઓએ ઉચ્ચ ઝડપે પર્યાપ્ત ટોર્ક પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે. ટોર્કની આવશ્યકતાઓ મશીનિંગ કરવામાં આવતી સામગ્રીના પ્રકાર અને કટીંગ પ્રક્રિયાના આધારે બદલાય છે.
સ્પિન્ડલ મોટર્સને કંપન ઘટાડવા અને ચોક્કસ મશીનિંગની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા સાથે કામ કરવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને ચુસ્ત સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.
સ્પિન્ડલ મોટર્સનું હાઇ-સ્પીડ રોટેશન ઝડપથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, જે ની ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે. CNC મશીન.
સ્પિન્ડલ મોટર્સનો ઉપયોગ વિવિધ કટીંગ ટૂલ્સ સાથે કરી શકાય છે, જે તેમને વિવિધ મશીનિંગ કામગીરી માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમ કે મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને ટર્નિંગ.
સ્થિર અને ચોક્કસ પરિભ્રમણ પ્રદાન કરીને, સ્પિન્ડલ મોટર્સ શ્રેષ્ઠ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મશીનવાળા ભાગોના ઉત્પાદનમાં ફાળો આપે છે.
સ્પિન્ડલ મોટર્સ તમામ પ્રકારના CNC મશીનોમાં જોવા મળે છે જેને મશીનિંગ સેન્ટર્સ, લેથ્સ અને ગ્રાઇન્ડર સહિત કટીંગ ઓપરેશનની જરૂર પડે છે. તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને સામાન્ય ઉત્પાદન જેવા ઉદ્યોગોમાં જટિલ આકાર અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતાવાળા ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
સર્વો મોટર્સ એ CNC મશીનોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી મોટર્સમાંની એક છે. તેઓ મશીનની ધરીઓની સ્થિતિ, ઝડપ અને ટોર્ક પર ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે. સર્વો મોટર સિસ્ટમમાં સામાન્ય રીતે મોટર, ફીડબેક ઉપકરણ (જેમ કે એન્કોડર) અને સર્વો ડ્રાઈવનો સમાવેશ થાય છે. એન્કોડર મોટર શાફ્ટની સ્થિતિનું સતત નિરીક્ષણ કરે છે અને આ માહિતીને સર્વો ડ્રાઇવ પર પાછી મોકલે છે, જે પછી ઇચ્છિત સ્થિતિ અથવા ઝડપ જાળવી રાખવા માટે મોટરના આઉટપુટને સમાયોજિત કરે છે.
સર્વો મોટર્સ અત્યંત ઉચ્ચ સ્તરની સ્થિતિની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ઘણીવાર માઇક્રોનની શ્રેણીમાં. આ તેમને એરોસ્પેસ અને મેડિકલ ડિવાઇસ મેન્યુફેક્ચરિંગ જેવી ચુસ્ત સહિષ્ણુતાની જરૂર હોય તેવી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે.
તેઓ મશીનની ગતિમાં ઝડપી ફેરફારો માટે પરવાનગી આપે છે, તે ઝડપથી વેગ આપવા અને મંદ કરવા સક્ષમ છે. હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ કામગીરી માટે આ નિર્ણાયક છે અને ચક્રનો સમય ઘટાડે છે.
સર્વો મોટર્સ કટીંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન સરળ અને સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરીને, ઝડપની વિશાળ શ્રેણી પર સતત ટોર્ક પ્રદાન કરી શકે છે.
એન્કોડરનો પ્રતિસાદ બંધ - લૂપ નિયંત્રણને સક્ષમ કરે છે, જે મોટરની સ્થિતિ અથવા ગતિમાં કોઈપણ ભૂલોને સુધારે છે. આ અત્યંત સચોટ અને પુનરાવર્તિત મશીનિંગ કામગીરીમાં પરિણમે છે.
સર્વો મોટર્સને જટિલ ગતિ પ્રોફાઇલ્સને અનુસરવા માટે પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે, જે તેમને કોન્ટૂરિંગ, ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ સહિત વિવિધ મશીનિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
તેઓ ઉચ્ચ પાવર-ટુ-વેટ રેશિયો ઓફર કરે છે, જે કોમ્પેક્ટ અને કાર્યક્ષમ મશીન ડિઝાઇન માટે પરવાનગી આપે છે.
સ્ટેપર મોટર્સ એ CNC મશીનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતી અન્ય મહત્વપૂર્ણ પ્રકારની મોટર છે, ખાસ કરીને ઓછા ખર્ચાળ અને ઓછા - ચોકસાઇવાળા કાર્યક્રમોમાં. સ્ટેપર મોટર સંપૂર્ણ પરિભ્રમણને સંખ્યાબંધ અલગ પગલાઓમાં વિભાજિત કરે છે, અને દરેક પગલું ચોક્કસ કોણીય વિસ્થાપનને અનુરૂપ છે. મોટરને મોટર વિન્ડિંગ્સમાં શ્રેણીબદ્ધ વિદ્યુત પલ્સ મોકલીને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જેમાં પ્રત્યેક પલ્સ મોટરને એક પગથિયાંથી ફેરવે છે.
ઇન્ક્રીમેન્ટલ મોશન: સ્ટેપર મોટર્સ અલગ-અલગ સ્ટેપ્સમાં આગળ વધે છે, જે તેમને નિયંત્રિત કરવા અને સરળ કાર્યો માટે ચોક્કસ સ્થિતિને સરળ બનાવે છે.
ઓપન - લૂપ કંટ્રોલ: ઘણા કિસ્સાઓમાં, સ્ટેપર મોટર્સ ફીડબેક ઉપકરણ વિના કામ કરી શકે છે, તેની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે માત્ર મોટરને મોકલવામાં આવતી કઠોળની સંખ્યા પર આધાર રાખે છે. આ નિયંત્રણ સિસ્ટમને સરળ બનાવે છે અને ખર્ચ ઘટાડે છે.
ઓછી કિંમત: સ્ટેપર મોટર્સ સામાન્ય રીતે સર્વો મોટર્સ કરતાં ઓછી ખર્ચાળ હોય છે, જે તેમને બજેટમાં શોખીનો અને નાના પાયાના ઉત્પાદકો માટે આકર્ષક વિકલ્પ બનાવે છે.
સરળ નિયંત્રણ: સ્ટેપર મોટર્સની સીધી નિયંત્રણ પદ્ધતિ તેમને મર્યાદિત તકનીકી જ્ઞાન ધરાવતા વપરાશકર્તાઓ માટે સુલભ બનાવે છે. તેઓ સરળતાથી મૂળભૂત CNC સિસ્ટમોમાં એકીકૃત થઈ શકે છે.
હોલ્ડિંગ ટોર્ક: સ્ટેપર મોટર્સ વધારાની શક્તિનો વપરાશ કર્યા વિના તેમની સ્થિતિ જાળવી શકે છે, જે એપ્લીકેશન માટે ઉપયોગી છે જ્યાં મશીનને બિન-મશીનિંગ કામગીરી દરમિયાન નિશ્ચિત સ્થિતિ જાળવી રાખવાની જરૂર હોય છે.
સ્વ-લોકિંગ: જ્યારે મોટર બંધ થાય છે, ત્યારે તે મોટરના ચુંબકીય ગુણધર્મોને લીધે તેની છેલ્લી સ્થિતિમાં રહે છે, સ્વ-લોકિંગનું સ્વરૂપ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેપર મોટર્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર એન્ટ્રી - લેવલ સીએનસી રાઉટર્સ, 3ડી પ્રિન્ટર્સ અને નાના - ફોર્મેટ મિલિંગ મશીનોમાં થાય છે. તેઓ કોતરણી, નરમ સામગ્રીની સરળ મિલિંગ અને મૂળભૂત સ્થિતિની કામગીરી માટે યોગ્ય છે જ્યાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાથમિક જરૂરિયાત નથી.
લીનિયર મોટર્સ એ પ્રમાણમાં નવી પ્રકારની મોટર ટેક્નોલોજી છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન CNC મશીનોમાં વધુને વધુ થઈ રહ્યો છે. વિદ્યુત ઉર્જાને પરંપરાગત મોટરોની જેમ રોટેશનલ મોશનમાં રૂપાંતરિત કરવાને બદલે રેખીય મોટરો સીધી રેખીય ગતિ ઉત્પન્ન કરે છે. આ યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ઘટકો જેમ કે બેલ્ટ, પુલી અને બોલ સ્ક્રૂની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, પરિણામે વધુ સીધી અને કાર્યક્ષમ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ બને છે.
લીનિયર મોટર્સ અત્યંત ઊંચી ઝડપ અને પ્રવેગક હાંસલ કરી શકે છે, જે પરંપરાગત મોટર-ચાલિત પ્રણાલીઓને પાછળ છોડી દે છે. આ મશીનની અક્ષોની ઝડપી હિલચાલ માટે પરવાનગી આપે છે અને ચક્રનો સમય ઘટાડે છે.
પરંપરાગત ટ્રાન્સમિશન ઘટકો સાથે સંકળાયેલ યાંત્રિક પ્રતિક્રિયા અને અનુપાલન વિના, રેખીય મોટર અસાધારણ સ્થિતિની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે.
યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ઘટકોના લુબ્રિકેશનની જરૂર ન હોવાને કારણે ત્યાં ઓછા ફરતા ભાગો છે અને રેખીય મોટરોને ઓછી જાળવણીની જરૂર છે અને લાંબી સેવા જીવન છે.
લીનિયર મોટર્સની ડાયરેક્ટ-ડ્રાઇવ પ્રકૃતિ પરંપરાગત ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ સાથે સંકળાયેલ ઊર્જાના નુકસાન અને યાંત્રિક અક્ષમતાને દૂર કરે છે, પરિણામે ઉચ્ચ એકંદર કાર્યક્ષમતા આવે છે.
લીનિયર મોટર્સ સરળ અને કંપન - મુક્ત ગતિ પ્રદાન કરે છે, જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને ચોક્કસ મશીનિંગની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે ફાયદાકારક છે.
યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ઘટકોની ગેરહાજરી વધુ કોમ્પેક્ટ અને લાઇટવેઇટ મશીન ડિઝાઇન માટે પરવાનગી આપે છે, જે કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં ફાયદાકારક હોઈ શકે છે.
નિષ્કર્ષમાં, CNC મશીનમાં મોટરની પસંદગી જરૂરી ચોકસાઇ, ઝડપ, ટોર્ક અને કિંમત સહિત વિવિધ પરિબળો પર આધારિત છે. સર્વો મોટર્સ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને લવચીકતા પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ઉચ્ચતમ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે. સ્ટેપર મોટર્સ ઓછા માંગવાળા કાર્યો માટે વધુ ખર્ચાળ - અસરકારક વિકલ્પ છે. કટીંગ ટૂલ ચલાવવા માટે સ્પિન્ડલ મોટર્સ આવશ્યક છે, જ્યારે રેખીય મોટરો અદ્યતન CNC મશીનોમાં હાઇ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કામગીરી પ્રદાન કરે છે.
CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) મશીનોના ક્ષેત્રમાં, સ્પિન્ડલ મોટર એ એક નિર્ણાયક ઘટક છે જે મશીનિંગ પ્રક્રિયાને સીધી અસર કરે છે. સ્પિન્ડલ મોટર્સના વિવિધ પ્રકારોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, દરેક તેના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા સાથે.
બેલ્ટ-ચાલિત સ્પિન્ડલ મોટર્સ સામાન્ય રીતે અન્ય પ્રકારની સરખામણીમાં વધુ સસ્તું હોય છે. બેલ્ટ મિકેનિઝમ પ્રમાણમાં સરળ અને સસ્તું ઘટક છે, જે CNC મશીનની એકંદર કિંમત ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. આ તેમને બજેટમાં નાના પાયે ઉત્પાદકો અને શોખીનો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.
બેલ્ટ મોટર અને સ્પિન્ડલ વચ્ચે બફર તરીકે કામ કરે છે. તે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા સ્પંદનોને શોષી શકે છે અને ભીના કરી શકે છે. પરિણામે, ટૂલ અને વર્કપીસ ઓછા વાઇબ્રેશનનો અનુભવ કરે છે, જે મશીનવાળા ભાગો પર સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ તરફ દોરી જાય છે.
મોટર અને સ્પિન્ડલ પર ગરગડીના કદમાં ફેરફાર કરીને, સ્પિન્ડલ ઝડપની વિશાળ શ્રેણી પ્રાપ્ત કરવી શક્ય છે. આ સુગમતા વિવિધ મશીનિંગ ઑપરેશન્સ, જેમ કે રફિંગ અને ફિનિશિંગ, સંબંધિત સરળતા સાથે સમાન મશીન પર કરવા માટે પરવાનગી આપે છે.
પટ્ટા અને ગરગડી વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે બેલ્ટ-ચાલિત સિસ્ટમમાં ચોક્કસ માત્રામાં પાવર લોસ થાય છે. આ પાવર લોસ સ્પિન્ડલ મોટરની એકંદર કાર્યક્ષમતાને ઘટાડે છે, જે ઉચ્ચ પાવર મશીનિંગ એપ્લિકેશન્સમાં ચિંતાનો વિષય બની શકે છે.
પહેરવા અને તાણ માટે બેલ્ટનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. સમય જતાં, બેલ્ટ ખેંચાઈ શકે છે અથવા ઘસાઈ શકે છે, જેને બદલવાની જરૂર પડી શકે છે. વધુમાં, યોગ્ય સંરેખણ અને સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પુલીઓને પણ જાળવવાની જરૂર છે.
બેલ્ટ-સંચાલિત પ્રણાલીઓમાં તેઓ ટ્રાન્સમિટ કરી શકે તેવા ટોર્કની માત્રાના સંદર્ભમાં મર્યાદાઓ ધરાવે છે. એપ્લીકેશનમાં જ્યાં ઉચ્ચ ટોર્કની આવશ્યકતા હોય, જેમ કે હાર્ડ મટીરીયલની હેવી - ડ્યુટી મશીનિંગ, બેલ્ટ - સંચાલિત સ્પિન્ડલ મોટર્સ શ્રેષ્ઠ પસંદગી ન હોઈ શકે.
બેલ્ટ અથવા ગિયર્સ જેવા કોઈ મધ્યવર્તી ઘટકો ન હોવાથી, ડાયરેક્ટ-ડ્રાઇવ સ્પિન્ડલ મોટર્સમાં પાવર ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા વધુ હોય છે. આનો અર્થ એ છે કે મોટરને પુરી પાડવામાં આવતી વધુ વિદ્યુત શક્તિ સ્પિન્ડલ પર યાંત્રિક શક્તિમાં રૂપાંતરિત થાય છે, પરિણામે ઊર્જાનો વપરાશ ઓછો થાય છે.
ડાયરેક્ટ-ડ્રાઇવ સ્પિન્ડલ મોટર્સ ઉત્તમ ચોકસાઇ અને કઠોરતા પ્રદાન કરે છે. મોટર અને સ્પિન્ડલ વચ્ચેનું સીધું જોડાણ બેલ્ટ - સંચાલિત અથવા ગિયર - સંચાલિત સિસ્ટમો સાથે સંકળાયેલ પ્રતિક્રિયા અને અનુપાલન સમસ્યાઓને દૂર કરે છે. આ વધુ સચોટ મશીનિંગ અને વધુ સારી પુનરાવર્તિતતા તરફ દોરી જાય છે.
આ મોટરો ખૂબ જ ઊંચી સ્પિન્ડલ ઝડપ હાંસલ કરવામાં સક્ષમ છે, જે હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ કામગીરી માટે જરૂરી છે. હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ મશીનિંગના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે અને ભાગોની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુધારી શકે છે.
ઊંચી કિંમત: ડાયરેક્ટ-ડ્રાઇવ સ્પિન્ડલ મોટર્સ ઉત્પાદન અને ખરીદવા માટે વધુ ખર્ચાળ છે. ડાયરેક્ટ-ડ્રાઈવ સિસ્ટમ માટે જરૂરી અદ્યતન ટેકનોલોજી અને ચોક્કસ ઈજનેરી ઊંચા ખર્ચમાં ફાળો આપે છે. કેટલાક નાના પાયાના ઉત્પાદકો માટે આ એક નોંધપાત્ર અવરોધ બની શકે છે.
હીટ જનરેશન: મોટરનું સ્પિન્ડલ સાથે સીધું જોડાણ એટલે કે મોટર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી સીધી સ્પિન્ડલમાં ટ્રાન્સફર થાય છે. આ થર્મલ વિસ્તરણનું કારણ બની શકે છે, જે મશીનિંગ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. ગરમીનું સંચાલન કરવા માટે ખાસ ઠંડક પ્રણાલીઓની વારંવાર જરૂર પડે છે, જે મશીનની જટિલતા અને ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
ઓછી ઝડપે મર્યાદિત ટોર્ક: ડાયરેક્ટ-ડ્રાઇવ સ્પિન્ડલ મોટર્સમાં ઓછી ઝડપે મર્યાદિત ટોર્ક આઉટપુટ હોઈ શકે છે. આ એપ્લીકેશનમાં સમસ્યા હોઈ શકે છે જ્યાં ઓછી રોટેશનલ સ્પીડ પર ઉચ્ચ ટોર્કની જરૂર હોય છે, જેમ કે હેવી - કટીંગ ઓપરેશન શરૂ કરતી વખતે.
ગિયર - સંચાલિત સ્પિન્ડલ મોટર્સ ઉચ્ચ સ્તરના ટોર્કને પ્રસારિત કરવામાં સક્ષમ છે. આ તેમને ભારે - ડ્યુટી મશીનિંગ કામગીરી માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમ કે મોટા વર્કપીસને પીસવું અથવા સ્ટીલ જેવી સખત સામગ્રી કાપવી.
ગિયર સિસ્ટમ યાંત્રિક લાભ પૂરો પાડે છે, જે મોટરને વધુ કાર્યક્ષમ સ્પીડ રેન્જમાં કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે જ્યારે હજુ પણ જરૂરી સ્પિન્ડલ ઝડપ પહોંચાડે છે. આ CNC મશીનની એકંદર કામગીરીને સુધારી શકે છે.
ગિયર્સ ઓપરેશન દરમિયાન નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં અવાજ અને કંપન પેદા કરી શકે છે. આ માત્ર વર્કશોપમાં ઉપદ્રવ જ નહીં પરંતુ મશીનવાળા ભાગોની ગુણવત્તાને પણ અસર કરી શકે છે. અવાજ અને કંપનનું સ્તર ઘટાડવા માટે વધારાના પગલાંની જરૂર પડી શકે છે.
ગિયર-ચાલિત સિસ્ટમો બેલ્ટ-ચાલિત સિસ્ટમો કરતાં વધુ જટિલ છે, અને તેમને વધુ વારંવાર અને વિગતવાર જાળવણીની જરૂર પડે છે. ગિયર્સને નિયમિતપણે લ્યુબ્રિકેટ કરવાની જરૂર છે, અને સિસ્ટમની નિષ્ફળતાને ટાળવા માટે વસ્ત્રો અથવા નુકસાનના કોઈપણ સંકેતોને તાત્કાલિક સંબોધિત કરવાની જરૂર છે.
ડાયરેક્ટ-ડ્રાઇવ સ્પિન્ડલ મોટર્સની સરખામણીમાં, ગિયર-ડ્રાઇવ સ્પિન્ડલ મોટર્સમાં વધુ મર્યાદિત સ્પીડ રેન્જ હોય છે. વિવિધ ઝડપ હાંસલ કરવા માટે ગિયર રેશિયોમાં ફેરફાર કરવો એ એક જટિલ અને સમય માંગી લે તેવી પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે.
