বাংলা
দর্শন: 0 লেখক: সাইট সম্পাদক প্রকাশের সময়: 2016-04-20 উত্স: সাইট
কম্পিউটারাইজড সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) মেশিনগুলি histor তিহাসিকভাবে এবং প্রাথমিকভাবে একে অপরের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জাম এবং ওয়ার্ক-পিসগুলির সঠিক এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান অর্জনের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এই পুরো পজিশনিং সিস্টেমটি কেবল মেশিনের কাজের স্থান বা খামের স্থানাঙ্কের উপর ভিত্তি করে। সরঞ্জাম এবং / অথবা মেশিন টেবিল (বা ওয়ার্ক-পিস) এর অবস্থান বা চলাচলের জন্য এই স্থানাঙ্কগুলি অর্জনের জন্য, একটি সিএনসি মেশিন বিভিন্ন সিএনসি কোড এবং অপারেটর দ্বারা সরবরাহিত ডেটাগুলির মাধ্যমে একটি অংশ-প্রোগ্রামে সরবরাহিত ডেটাগুলির মাধ্যমে বিভিন্ন বৈদ্যুতিক ড্রাইভকে কমান্ড সরবরাহ করে। সুতরাং, এই সিএনসি মেশিনগুলির যথার্থতা এবং নির্ভুলতা এবং তাই সিএনসি মেশিনগুলির কার্যকারিতা মূলত এই বৈদ্যুতিক ড্রাইভ এবং সম্পর্কিত প্রক্রিয়াগুলির দ্বারা উত্পাদিত সরঞ্জাম এবং/অথবা মেশিন টেবিল (বা ওয়ার্ক-পিস) এর সঠিক এবং সুনির্দিষ্ট গতিবিধির উপর নির্ভরশীল। সরঞ্জাম বা ওয়ার্ক-পিসের এই চলাচলগুলি সিএনসি মেশিনের কিছু অক্ষ বরাবর স্থান নেয় এবং এইভাবে এই আন্দোলনগুলিকে প্রভাবিত করে বিভিন্ন বৈদ্যুতিক ড্রাইভগুলি অক্ষ ড্রাইভ হিসাবে উল্লেখ করা হয়। অক্ষ ড্রাইভের জন্য, সিএনসি মেশিনগুলি মূলত দুটি ধরণের মোটর ব্যবহার করে। স্টিপার মোটর এবং সার্ভো মোটরস । এই শ্রেণীর প্রতিটি শ্রেণীর বিভিন্ন রূপ রয়েছে এবং প্রত্যেকটিরই তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। সার্ভোমোটররা মোটরের একটি নির্দিষ্ট শ্রেণি নয় যদিও সার্ভোমোটর শব্দটি প্রায়শই ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত মোটরকে উল্লেখ করতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া প্রয়োজন। একটি স্টিপার মোটর একটি পালস-চালিত মোটর যা রটারের কৌণিক অবস্থানকে ধাপে পরিবর্তন করে এবং কম খরচে, ওপেন লুপ অবস্থান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যার কোনও প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয় না। এই অধ্যয়নটি প্রযুক্তি এবং অপারেশনগুলির একটি বোঝাপড়া সরবরাহ করে স্টিপার মোটরগুলি যা তাদের নির্বাচন এবং সম্ভবত সিএনসি মেশিনগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে অগ্রগতিতে সহায়তা করবে।
সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ) মেশিনগুলি সুনির্দিষ্ট এবং স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং অপারেশনগুলি সক্ষম করে উত্পাদন শিল্পকে বিপ্লব করেছে। এই পরিশীলিত মেশিনগুলির কেন্দ্রবিন্দুতে বিভিন্ন ধরণের মোটর রয়েছে যা মেশিনের অক্ষগুলির চলাচল চালাতে এবং কাটিয়া সরঞ্জামগুলিকে শক্তিশালী করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সিএনসি মেশিনে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরণের মোটরগুলি বোঝা উভয় অনুসন্ধানকারীদের জন্য তাদের জ্ঞান এবং সম্ভাব্য ক্রেতাদের কোন মেশিনে বিনিয়োগ করতে হবে সে সম্পর্কে অবহিত সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় this
স্পিন্ডল মোটরগুলি একটি সিএনসি মেশিনে কাটিয়া সরঞ্জাম চালানোর জন্য দায়বদ্ধ। এগুলি উচ্চ গতিতে সরঞ্জামটি ঘোরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় কাটিয়া শক্তি সরবরাহ করে। স্পিন্ডল মোটরগুলি মেশিনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে সরাসরি - ড্রাইভ বা বেল্ট - চালিত হতে পারে।
স্পিন্ডল মোটরগুলি অত্যন্ত উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে পৌঁছাতে সক্ষম, সাধারণত প্রতি মিনিটে কয়েক হাজার থেকে কয়েক হাজার বিপ্লব (আরপিএম) পর্যন্ত। এটি বিভিন্ন উপকরণ দক্ষ কাটার জন্য প্রয়োজনীয়।
মসৃণ এবং কার্যকর কাটিয়া নিশ্চিত করতে তাদের অবশ্যই উচ্চ গতিতে পর্যাপ্ত টর্ক সরবরাহ করতে হবে। টর্কের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেশিন করা উপাদানগুলির ধরণ এবং কাটিয়া প্রক্রিয়াটির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।
স্পিন্ডল মোটরগুলি কম্পনগুলি হ্রাস করতে এবং সঠিক মেশিনিং নিশ্চিত করতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতার সাথে পরিচালনা করতে হবে। এটি উচ্চ - মানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং কঠোর সহনশীলতা অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
স্পিন্ডল মোটরগুলির উচ্চ - গতি ঘূর্ণন দ্রুত উপাদান অপসারণের অনুমতি দেয়, এর উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে সিএনসি মেশিন.
স্পিন্ডল মোটরগুলি বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, এগুলি বিভিন্ন মেশিনিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেমন মিলিং, ড্রিলিং এবং টার্নিং।
স্থিতিশীল এবং সুনির্দিষ্ট ঘূর্ণন সরবরাহ করে, স্পিন্ডল মোটরগুলি দুর্দান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ উচ্চ - মানের মেশিনযুক্ত অংশগুলির উত্পাদন অবদান রাখে।
স্পিন্ডল মোটরগুলি সমস্ত ধরণের সিএনসি মেশিনে পাওয়া যায় যা মেশিনিং সেন্টার, ল্যাথস এবং গ্রাইন্ডার সহ কাটিয়া অপারেশনগুলির প্রয়োজন। এগুলি জটিল আকার এবং কঠোর সহনশীলতা সহ উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং সাধারণ উত্পাদন হিসাবে শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
সিএনসি মেশিনগুলিতে সার্ভো মোটরগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত ধরণের মোটরগুলির মধ্যে একটি। এগুলি মেশিনের অক্ষগুলির অবস্থান, গতি এবং টর্কের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি সার্ভো মোটর সিস্টেমে সাধারণত একটি মোটর, একটি প্রতিক্রিয়া ডিভাইস (যেমন একটি এনকোডার) এবং একটি সার্ভো ড্রাইভ থাকে। এনকোডারটি অবিচ্ছিন্নভাবে মোটর শ্যাফটের অবস্থান পর্যবেক্ষণ করে এবং এই তথ্যটি সার্ভো ড্রাইভে ফেরত পাঠায়, যা পরে কাঙ্ক্ষিত অবস্থান বা গতি বজায় রাখতে মোটরের আউটপুট সামঞ্জস্য করে।
সার্ভো মোটরগুলি প্রায়শই মাইক্রনগুলির পরিসীমাতে অত্যন্ত উচ্চ স্তরের অবস্থানের নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। এটি তাদের এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যার জন্য কঠোর সহনশীলতা যেমন মহাকাশ এবং মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন প্রয়োজন।
তারা মেশিনের গতিতে দ্রুত পরিবর্তনের জন্য দ্রুত ত্বরান্বিত এবং হ্রাস করতে সক্ষম। এটি উচ্চ - স্পিড মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং চক্রের সময় হ্রাস করে।
সার্ভো মোটরগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির সময় মসৃণ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে বিস্তৃত গতির উপর ধারাবাহিক টর্ক সরবরাহ করতে পারে।
এনকোডার থেকে প্রাপ্ত প্রতিক্রিয়া বন্ধ - লুপ নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে, যা মোটরের অবস্থান বা গতিতে কোনও ত্রুটির জন্য সংশোধন করে। এর ফলে অত্যন্ত নির্ভুল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য মেশিনিং অপারেশন হয়।
সার্ভো মোটরগুলি জটিল মোশন প্রোফাইলগুলি অনুসরণ করতে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, এগুলি কনট্যুরিং, ড্রিলিং এবং মিলিং সহ বিভিন্ন ধরণের মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
তারা কমপ্যাক্ট এবং দক্ষ মেশিন ডিজাইনের জন্য অনুমতি দিয়ে একটি উচ্চ শক্তি - থেকে ওজন অনুপাত সরবরাহ করে।
স্টিপার মোটরস হ'ল সিএনসি মেশিনগুলিতে ব্যবহৃত আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ ধরণের মোটর, বিশেষত কম ব্যয়বহুল এবং নিম্ন - নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। একটি স্টিপার মোটর একটি সম্পূর্ণ ঘূর্ণনকে বেশ কয়েকটি পৃথক পদক্ষেপে বিভক্ত করে এবং প্রতিটি পদক্ষেপ একটি নির্দিষ্ট কৌণিক স্থানচ্যুতির সাথে মিলে যায়। মোটরটি মোটর উইন্ডিংগুলিতে একাধিক বৈদ্যুতিক ডাল প্রেরণ করে নিয়ন্ত্রিত হয়, প্রতিটি নাড়ির ফলে মোটরটি এক ধাপে ঘোরানো হয়।
ইনক্রিমেন্টাল মোশন: স্টিপার মোটরগুলি পৃথক পদক্ষেপে চলে যায়, যা তাদের সাধারণ কাজের জন্য নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে এবং সঠিকভাবে অবস্থান করে।
ওপেন - লুপ নিয়ন্ত্রণ: অনেক ক্ষেত্রে, স্টিপার মোটরগুলি কোনও প্রতিক্রিয়া ডিভাইস ছাড়াই পরিচালনা করতে পারে, তার অবস্থান নির্ধারণের জন্য মোটরের কাছে প্রেরিত ডালের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। এটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটিকে সহজতর করে এবং ব্যয় হ্রাস করে।
স্বল্প ব্যয়: স্টেপার মোটরগুলি সাধারণত সার্ভো মোটরগুলির তুলনায় কম ব্যয়বহুল, এটি শখের জন্য এবং বাজেটে ছোট - স্কেল নির্মাতাদের জন্য একটি আকর্ষণীয় বিকল্প হিসাবে তৈরি করে।
সাধারণ নিয়ন্ত্রণ: স্টিপার মোটরগুলির সোজাসাপ্টা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া তাদের সীমিত প্রযুক্তিগত জ্ঞান সহ ব্যবহারকারীদের কাছে অ্যাক্সেসযোগ্য করে তোলে। এগুলি সহজেই বেসিক সিএনসি সিস্টেমে সংহত করা যায়।
হোল্ডিং টর্ক: স্টেপার মোটরগুলি অতিরিক্ত শক্তি গ্রহণ না করে তাদের অবস্থান ধরে রাখতে পারে, যা এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কার্যকর যেখানে মেশিনকে নন -মেশিনিং অপারেশন চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট অবস্থান বজায় রাখতে হবে।
স্ব - লকিং: মোটরটি চালিত হয়ে গেলে, মোটরটির চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের কারণে এটি তার শেষ অবস্থানে থেকে যায়, যা স্ব -লকিংয়ের একটি ফর্ম সরবরাহ করে।
স্টিপার মোটরগুলি প্রায়শই এন্ট্রি - স্তরের সিএনসি রাউটার, 3 ডি প্রিন্টার এবং ছোট - ফর্ম্যাট মিলিং মেশিনে ব্যবহৃত হয়। এগুলি খোদাই করা, নরম উপকরণগুলির সাধারণ মিলিং এবং বেসিক পজিশনিং অপারেশনগুলির মতো কাজের জন্য উপযুক্ত যেখানে উচ্চ নির্ভুলতা প্রাথমিক প্রয়োজন নয়।
লিনিয়ার মোটরগুলি তুলনামূলকভাবে নতুন ধরণের মোটর প্রযুক্তি যা ক্রমবর্ধমান উচ্চ - পারফরম্যান্স সিএনসি মেশিনে ব্যবহৃত হচ্ছে। বৈদ্যুতিক শক্তিকে traditional তিহ্যবাহী মোটরগুলির মতো ঘূর্ণন গতিতে রূপান্তর করার পরিবর্তে লিনিয়ার মোটরগুলি সরাসরি লিনিয়ার গতি উত্পাদন করে। এটি বেল্ট, পুলি এবং বল স্ক্রুগুলির মতো যান্ত্রিক সংক্রমণ উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যার ফলে আরও প্রত্যক্ষ এবং দক্ষ ড্রাইভ সিস্টেম তৈরি হয়।
লিনিয়ার মোটরগুলি অত্যন্ত উচ্চ গতি এবং ত্বরণ অর্জন করতে পারে, traditional তিহ্যবাহী মোটর - চালিত সিস্টেমগুলির তুলনায় অনেক বেশি ছাড়িয়ে যায়। এটি মেশিনের অক্ষগুলির দ্রুত চলাচলের অনুমতি দেয় এবং চক্রের সময় হ্রাস করে।
Traditional তিহ্যবাহী সংক্রমণ উপাদানগুলির সাথে সম্পর্কিত যান্ত্রিক প্রতিক্রিয়া এবং সম্মতি ব্যতীত লিনিয়ার মোটরগুলি ব্যতিক্রমী অবস্থানের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সরবরাহ করে।
যেহেতু কম চলমান অংশ রয়েছে এবং যান্ত্রিক সংক্রমণ উপাদানগুলির তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন নেই, লিনিয়ার মোটরগুলির জন্য কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় এবং দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন থাকে।
লিনিয়ার মোটরগুলির প্রত্যক্ষ - ড্রাইভ প্রকৃতি traditional তিহ্যবাহী ড্রাইভ সিস্টেমগুলির সাথে সম্পর্কিত শক্তি ক্ষতি এবং যান্ত্রিক অদক্ষতাগুলি সরিয়ে দেয়, যার ফলে সামগ্রিক দক্ষতা বেশি হয়।
লিনিয়ার মোটরগুলি মসৃণ এবং কম্পন সরবরাহ করে - ফ্রি মোশন, যা এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকারী যা উচ্চ - মানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সুনির্দিষ্ট মেশিনিংয়ের প্রয়োজন।
যান্ত্রিক সংক্রমণ উপাদানগুলির অনুপস্থিতি আরও কমপ্যাক্ট এবং লাইটওয়েট মেশিন ডিজাইনের অনুমতি দেয় যা কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুবিধাজনক হতে পারে।
উপসংহারে, সিএনসি মেশিনে মোটর পছন্দটি প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, গতি, টর্ক এবং ব্যয় সহ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। সার্ভো মোটরগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা সরবরাহ করে, এগুলি উচ্চ - শেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। স্টিপার মোটরগুলি আরও বেশি ব্যয় - কম চাহিদাযুক্ত কাজের জন্য কার্যকর বিকল্প। কাটিয়া সরঞ্জামটি চালনার জন্য স্পিন্ডল মোটরগুলি প্রয়োজনীয়, অন্যদিকে লিনিয়ার মোটরগুলি উন্নত সিএনসি মেশিনগুলিতে উচ্চ - গতি এবং উচ্চ - নির্ভুলতার পারফরম্যান্স সরবরাহ করে।
সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ) মেশিনগুলির রাজ্যে, স্পিন্ডল মোটর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা সরাসরি মেশিনিং প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন ধরণের স্পিন্ডল মোটর ব্যবহার করা হয়, যার প্রতিটি নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির সেট রয়েছে।
বেল্ট - চালিত স্পিন্ডল মোটরগুলি অন্যান্য ধরণের তুলনায় সাধারণত বেশি সাশ্রয়ী মূল্যের হয়। বেল্ট প্রক্রিয়াটি একটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং সস্তা উপাদান, যা সিএনসি মেশিনের সামগ্রিক ব্যয় হ্রাস করতে সহায়তা করে। এটি তাদের বাজেটে ছোট - স্কেল নির্মাতারা এবং শখের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে।
বেল্ট মোটর এবং স্পিন্ডলের মধ্যে বাফার হিসাবে কাজ করে। এটি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন কম্পনগুলি শোষণ এবং স্যাঁতসেঁতে করতে পারে। ফলস্বরূপ, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস কম কম্পনের অভিজ্ঞতা অর্জন করে, যা মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তির দিকে পরিচালিত করে।
মোটর এবং স্পিন্ডলে পুলি আকারগুলি পরিবর্তন করে, বিস্তৃত স্পিন্ডল গতি অর্জন করা সম্ভব। এই নমনীয়তাটি বিভিন্ন মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্য যেমন রুক্ষকরণ এবং সমাপ্তি, আপেক্ষিক স্বাচ্ছন্দ্যের সাথে একই মেশিনে সঞ্চালনের অনুমতি দেয়।
বেল্ট এবং পুলিগুলির মধ্যে ঘর্ষণের কারণে বেল্ট - চালিত সিস্টেমে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বিদ্যুৎ হ্রাস রয়েছে। এই শক্তি হ্রাস স্পিন্ডল মোটরের সামগ্রিক দক্ষতা হ্রাস করে, যা উচ্চ - পাওয়ার মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উদ্বেগ হতে পারে।
বেল্টগুলি পরিধান এবং উত্তেজনার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করা দরকার। সময়ের সাথে সাথে, বেল্টগুলি প্রসারিত বা পরিধান করতে পারে, যার প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, সঠিক প্রান্তিককরণ এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে পুলিগুলিও বজায় রাখা দরকার।
বেল্ট - চালিত সিস্টেমে তারা যে পরিমাণ টর্ক প্রেরণ করতে পারে তার ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধতা রয়েছে। অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে উচ্চ টর্কের প্রয়োজন হয় যেমন ভারী - হার্ড উপকরণগুলির ডিউটি মেশিনিং, বেল্ট - চালিত স্পিন্ডল মোটরগুলি সেরা পছন্দ নাও হতে পারে।
যেহেতু বেল্ট বা গিয়ার্সের মতো কোনও মধ্যবর্তী উপাদান নেই, তাই সরাসরি - চালিত স্পিন্ডল মোটরগুলির উচ্চতর শক্তি সংক্রমণ দক্ষতা থাকে। এর অর্থ হ'ল মোটর সরবরাহ করা আরও বেশি বৈদ্যুতিক শক্তি স্পিন্ডলে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে কম শক্তি খরচ হয়।
সরাসরি - চালিত স্পিন্ডল মোটরগুলি দুর্দান্ত নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা সরবরাহ করে। মোটর এবং স্পিন্ডেলের মধ্যে সরাসরি সংযোগটি বেল্ট - চালিত বা গিয়ার - চালিত সিস্টেমগুলির সাথে সম্পর্কিত ব্যাকল্যাশ এবং সম্মতি সংক্রান্ত সমস্যাগুলি সরিয়ে দেয়। এটি আরও সঠিক মেশিনিং এবং আরও ভাল পুনরাবৃত্তির দিকে পরিচালিত করে।
এই মোটরগুলি খুব উচ্চ স্পিন্ডল গতি অর্জন করতে সক্ষম, যা উচ্চ - স্পিড মেশিনিং অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয়। উচ্চ - স্পিড মেশিনিং মেশিনিংয়ের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে পারে।
উচ্চ ব্যয়: সরাসরি - চালিত স্পিন্ডল মোটরগুলি উত্পাদন এবং ক্রয়ের জন্য আরও ব্যয়বহুল। সরাসরি - ড্রাইভ সিস্টেমগুলির জন্য প্রয়োজনীয় উন্নত প্রযুক্তি এবং সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং উচ্চ ব্যয়ে অবদান রাখে। এটি কিছু ছোট - স্কেল নির্মাতাদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বাধা হতে পারে।
তাপ উত্পাদন: স্পিন্ডলে মোটরটির সরাসরি সংযোগের অর্থ মোটর দ্বারা উত্পাদিত তাপ সরাসরি স্পিন্ডলে স্থানান্তরিত হয়। এটি তাপীয় প্রসারণের কারণ হতে পারে, যা মেশিনিং প্রক্রিয়াটির যথার্থতাকে প্রভাবিত করতে পারে। মেশিনের জটিলতা এবং ব্যয়কে যুক্ত করে তাপটি পরিচালনা করার জন্য প্রায়শই বিশেষ কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয়।
কম গতিতে সীমিত টর্ক: সরাসরি - চালিত স্পিন্ডল মোটরগুলিতে কম গতিতে সীমিত টর্ক আউটপুট থাকতে পারে। এটি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সমস্যা হতে পারে যেখানে কম ঘূর্ণন গতিতে উচ্চ টর্কের প্রয়োজন হয় যেমন ভারী - কাটিয়া অপারেশন শুরু করার সময়।
গিয়ার - চালিত স্পিন্ডল মোটরগুলি উচ্চ স্তরের টর্ক প্রেরণে সক্ষম। এটি তাদের ভারী - ডিউটি মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেমন বড় ওয়ার্কপিসগুলি কল করা বা স্টিলের মতো শক্ত উপকরণ কাটা।
গিয়ার সিস্টেমটি একটি যান্ত্রিক সুবিধা সরবরাহ করে, মোটরটিকে আরও দক্ষ গতির পরিসরে পরিচালনা করতে দেয় যখন এখনও প্রয়োজনীয় স্পিন্ডল গতি সরবরাহ করে। এটি সিএনসি মেশিনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
গিয়ারগুলি অপারেশন চলাকালীন উল্লেখযোগ্য পরিমাণে শব্দ এবং কম্পন তৈরি করতে পারে। এটি কেবল কর্মশালায় উপদ্রব হতে পারে না তবে মেশিনযুক্ত অংশগুলির গুণমানকেও প্রভাবিত করে। শব্দ এবং কম্পনের মাত্রা হ্রাস করতে অতিরিক্ত ব্যবস্থা প্রয়োজন হতে পারে।
গিয়ার - চালিত সিস্টেমগুলি বেল্ট - চালিত সিস্টেমগুলির চেয়ে আরও জটিল এবং তাদের আরও ঘন ঘন এবং বিশদ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। গিয়ারগুলি নিয়মিত লুব্রিকেট করা দরকার এবং সিস্টেমের ব্যর্থতা এড়াতে অবিলম্বে পরিধান বা ক্ষতির কোনও লক্ষণ সমাধান করা দরকার।
সরাসরি - চালিত স্পিন্ডল মোটরগুলির সাথে তুলনা করে, গিয়ার - চালিত স্পিন্ডল মোটরগুলির আরও সীমিত গতির পরিসীমা রয়েছে। বিভিন্ন গতি অর্জনের জন্য গিয়ার অনুপাত পরিবর্তন করা একটি জটিল এবং সময় - গ্রহণযোগ্য প্রক্রিয়া হতে পারে।
