Türk dili
Görünümler: 0 Yazar: Site Editör Yayınlama Zamanı: 2016-04-20 Köken: Alan
Bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) makineleri, alet ve iş parçasının birbirine göre doğru ve hassas konumlandırılmasını sağlamak için tarihsel ve öncelikle geliştirilmiştir. Tüm bu konumlandırma sistemi, sadece makine çalışma alanının veya zarfın koordinatlarına dayanmaktadır. Aracın ve / veya makine tablasının (veya iş parçasının) konumlandırılması veya hareketi için bu koordinatları elde etmek için, bir CNC makinesi, çeşitli CNC kodları aracılığıyla çeşitli elektrikli sürücülere komutlar sağlar ve operatör tarafından kısmen programda sağlanan veriler. Bu nedenle, bu CNC makinelerinin doğruluğu ve hassasiyeti ve dolayısıyla CNC makinelerinin performansı öncelikle bu elektriksel sürücüler ve ilişkili mekanizmalar tarafından üretilen alet ve/veya makine tablosunun (veya iş parçası) doğru ve hassas hareketine bağlıdır. Bu takım veya iş parçası hareketleri CNC makinesinin bir ekseninde gerçekleşir ve bu nedenle bu hareketleri etkileyen çeşitli elektriksel sürücüler eksen sürücüleri olarak adlandırılır. Eksen sürücüleri için, CNC makineleri esas olarak iki tip motor viz kullanır. Step motorlar ve Servo Motorlar . Bu motor sınıflarının her birinin birkaç varyantı vardır ve her birinin avantajları ve dezavantajları vardır. Servomotorlar belirli bir motor sınıfı değildir, ancak servomotor terimi genellikle geri bildirim mekanizmaları gerektiren kapalı döngü kontrol sistemlerinde kullanım için uygun bir motora atıfta bulunmak için kullanılır. Bir step motor, rotorun açısal konumunu adımlarla değiştiren ve geri bildirim mekanizmaları gerektirmeyen düşük maliyetli, açık döngü konum kontrol sistemlerinde yaygın olarak kullanılan darbe tahrikli bir motordur. Bu çalışma, teknoloji ve operasyonlar hakkında bir anlayış sağlar. step motorlar . CNC makinelerinin performansını daha da artırmak için seçimlerine yardımcı olacak ve muhtemelen ilerlemeye yardımcı olacak
CNC (bilgisayar sayısal kontrol) makineleri, hassas ve otomatik işleme işlemlerini sağlayarak imalat endüstrisinde devrim yaratmıştır. Bu sofistike makinelerin merkezinde, makinenin eksenlerinin hareketini sürmede ve kesme aletlerine güç vermede önemli bir rol oynayan çeşitli motor türleri vardır. CNC makinelerinde kullanılan farklı motor türlerini anlamak, hem bilgi hem de potansiyel alıcıları hangi makineye yatırım yapacağınız konusunda bilinçli kararlar alan arayanlar için gereklidir. Bu blog yazısında, CNC makinelerinde bulunan en yaygın motor türlerini, özelliklerini, avantajlarını ve uygulamalarını keşfedeceğiz.
İş mili motorlar bir CNC makinesinde kesme aracını sürmekten sorumludur. Aracı yüksek hızlarda döndürmek için tasarlanmıştır, bu da malzemeyi iş parçasından çıkarmak için gerekli kesme kuvvetini sağlar. İş mili motorlar, makinenin özel gereksinimlerine bağlı olarak doğrudan tahrik veya kemer tahrikli olabilir.
İş mili motorlar, genellikle birkaç bin ila dakikada on binlerce devir (RPM) arasında değişen son derece yüksek rotasyonel hızlara ulaşabilir. Bu, çeşitli malzemelerin verimli kesilmesi için gereklidir.
Pürüzsüz ve etkili kesim sağlamak için yüksek hızlarda yeterli tork sağlamalıdırlar. Tork gereksinimleri, işlenen malzemenin türüne ve kesme işlemine bağlı olarak değişir.
Mil motorlarının titreşimleri en aza indirmek ve doğru işleme sağlamak için yüksek hassasiyet ve stabilite ile çalışması gerekir. Bu, yüksek kaliteli yüzey kaplamaları ve sıkı toleranslar elde etmek için çok önemlidir.
İş mili motorlarının yüksek hızlı dönüşü, hızlı malzemenin giderilmesine izin vererek verimliliğini artırarak CNC Makinesi.
İş mili motorlar, çeşitli kesme aletleriyle kullanılabilir, bu da onları öğütme, delme ve dönüş gibi farklı işleme işlemlerine uygun hale getirir.
Kararlı ve hassas rotasyon sağlayarak, iğ motorları mükemmel yüzey kaplamaları ile yüksek kaliteli işlenmiş parçaların üretimine katkıda bulunur.
İş mili motorları her türlü CNC makinesinde bulunur . , işleme merkezleri, tornalar ve öğütücüler de dahil olmak üzere kesme işlemleri gerektiren Karmaşık şekillere ve sıkı toleranslara sahip bileşenlerin üretimi için otomotiv, havacılık ve genel üretim gibi endüstrilerde kullanılırlar.
Servo motorları, CNC makinelerinde en yaygın kullanılan motor türlerinden biridir. Makinenin eksenlerinin konumu, hızı ve torku üzerinde kesin kontrol sağlamak için tasarlanmıştır. Bir servo motor sistemi genellikle bir motor, bir geri bildirim cihazı (kodlayıcı gibi) ve bir servo sürücüsünden oluşur. Enkoder, motor şaftının konumunu sürekli olarak izler ve bu bilgileri servo sürücüsüne geri gönderir, bu da daha sonra motorun çıkışını istenen konumu veya hızı korumak için ayarlar.
Servo motorları, genellikle mikron aralığında son derece yüksek konumlandırma doğruluğu elde edebilir. Bu onları havacılık ve tıbbi cihaz üretimi gibi sıkı toleranslar gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
Makinenin hareketinde hızlı değişikliklere izin vererek hızlı bir şekilde hızlandırma ve yavaşlama yapabilirler. Bu, yüksek hızlı işleme işlemleri için çok önemlidir ve döngü sürelerini azaltır.
Servo motorları, kesme işlemleri sırasında pürüzsüz ve kararlı bir çalışma sağlayarak çok çeşitli hızlarda tutarlı tork sağlayabilir.
Enkoderden gelen geri bildirimler, motorun konumunda veya hızındaki hataları düzelten kapalı döngü kontrolünü sağlar. Bu, son derece doğru ve tekrarlanabilir işleme işlemleri ile sonuçlanır.
Servo motorları, karmaşık hareket profillerini takip edecek şekilde programlanabilir, bu da onları şekillendirme, delme ve öğütme gibi çeşitli işleme görevleri için uygun hale getirir.
Kompakt ve verimli makine tasarımlarına izin veren yüksek güç - ağırlık oranı sunarlar.
Step motorlar , özellikle daha ucuz ve daha düşük hassas uygulamalarda, CNC makinelerinde kullanılan bir başka önemli motor türüdür. Bir step motor, tam bir dönüşü birkaç ayrı adıma ayırır ve her adım belirli bir açısal yer değiştirmeye karşılık gelir. Motor, motor sargılarına bir dizi elektrik darbesi göndererek kontrol edilir, her darbe motorun bir adım dönmesine neden olur.
Artımlı Hareket: Step Motorlar ayrı adımlarla hareket eder, bu da onları basit görevler için doğru bir şekilde kontrol etmelerini ve konumlandırmasını kolaylaştırır.
Açık Döngü Kontrolü: Çoğu durumda, step motorlar bir geri bildirim cihazı olmadan çalışabilir ve yalnızca konumunu belirlemek için motora gönderilen darbe sayısına dayanabilir. Bu, kontrol sistemini basitleştirir ve maliyetleri azaltır.
Düşük Maliyet: Step Motorlar genellikle Servo Motors'tan daha ucuzdur, bu da onları bir bütçeyle hobiler ve küçük ölçekli üreticiler için çekici bir seçenek haline getirir.
Basit kontrol: Stepper motorlarının basit kontrol mekanizması, onları sınırlı teknik bilgiye sahip kullanıcılar için erişilebilir hale getirir. Temel CNC sistemlerine kolayca entegre edilebilirler.
Tutma torku: Bozlu motorlar, ek güç tüketmeden konumlarını tutabilir, bu da makinenin işleme işlemleri sırasında sabit bir pozisyonu koruması gereken uygulamalar için yararlıdır.
Kendini Kilitleme: Motor kapatıldığında, motorun manyetik özellikleri nedeniyle son pozisyonunda kalır ve bir tür kendi kendine kilitleme sağlar.
Step motorlar genellikle giriş seviyesi CNC yönlendiricileri, 3D yazıcılar ve küçük format freze makinelerinde kullanılır. Gravür, basit yumuşak malzemelerin basit öğütme ve yüksek hassasiyetin birincil gereksinim olmadığı temel konumlandırma işlemleri gibi görevler için uygundur.
Doğrusal motorlar, yüksek performanslı CNC makinelerinde giderek daha fazla kullanılan nispeten yeni bir motor teknolojisi türüdür. Elektrik enerjisini geleneksel motorlar gibi dönme hareketine dönüştürmek yerine, doğrusal motorlar doğrudan doğrusal hareket üretir. Bu, kayışlar, kasnaklar ve bilyalı vidalar gibi mekanik iletim bileşenlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır, bu da daha doğrudan ve verimli bir tahrik sistemi ile sonuçlanır.
Doğrusal motorlar son derece yüksek hızlar ve hızlandırmalar elde edebilir, bu da geleneksel motorla çalışan sistemlerinkini aşar. Bu, makinenin eksenlerinin hızlı hareket etmesine izin verir ve döngü sürelerini azaltır.
Geleneksel iletim bileşenleri ile ilişkili mekanik tepki ve uyumsuzluk olmadan, doğrusal motorlar olağanüstü konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilirlik sunar.
Daha az hareketli parça olduğundan ve mekanik iletim bileşenlerinin yağlanmasına gerek olmadığından, doğrusal motorlar daha az bakım gerektirir ve daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
Doğrusal motorların doğrudan itici doğası, geleneksel tahrik sistemleriyle ilişkili enerji kayıplarını ve mekanik verimsizlikleri ortadan kaldırır ve bu da daha yüksek genel verimlilik sağlar.
Doğrusal motorlar, yüksek kaliteli yüzey kaplamaları ve hassas işleme gerektiren uygulamalar için faydalı olan pürüzsüz ve titreşim - serbest hareket sağlar.
Mekanik iletim bileşenlerinin olmaması, bazı uygulamalarda avantajlı olabilen daha kompakt ve hafif bir makine tasarımına izin verir.
Sonuç olarak, bir CNC makinesindeki motor seçimi, gerekli hassasiyet, hız, tork ve maliyet dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Servo motorları yüksek hassasiyet ve esneklik sunar, bu da onları yüksek son uygulamalar için uygun hale getirir. Step Motorlar, daha az talepkar görevler için daha maliyetli - etkili bir seçenektir. İş mili motorlar kesme aletini sürmek için gereklidir, doğrusal motorlar gelişmiş CNC makinelerinde yüksek hızlı ve yüksek hassas bir performans sağlar.
CNC (bilgisayar sayısal kontrol) makineleri alanında, iş mili motoru, işleme işlemini doğrudan etkileyen önemli bir bileşendir. Her biri kendi avantajları ve dezavantajları olan farklı iş mili motorları kullanılır.
Kemer tahrikli iş mili motorları genellikle diğer tiplere kıyasla daha uygundur. Kayış mekanizması, CNC makinesinin toplam maliyetini azaltmaya yardımcı olan nispeten basit ve ucuz bir bileşendir. Bu, onları bir bütçeyle küçük ölçekli üreticiler ve hobiler için popüler bir seçim haline getirir.
Kemer, motor ve mil arasında bir tampon görevi görür. İşleme işlemi sırasında üretilen titreşimleri emebilir ve sönümleyebilir. Sonuç olarak, araç ve iş parçası daha az titreşim yaşar ve işlenmiş parçalarda daha iyi yüzey kaplamalarına yol açar.
Motor ve iş mili üzerindeki kasnak boyutlarını değiştirerek, çok çeşitli mil hızları elde etmek mümkündür. Bu esneklik, kaba olma ve bitirme gibi farklı işleme işlemlerinin aynı makinede nispeten kolaylıkla gerçekleştirilmesini sağlar.
Kemer ve kasnaklar arasındaki sürtünme nedeniyle kayışla çalışan sistemde belirli bir miktarda güç kaybı vardır. Bu güç kaybı, yüksek güç işleme uygulamalarında endişe olabilen iş mili motorunun genel verimliliğini azaltır.
Kemerlerin aşınma ve gerginlik için düzenli olarak denetlenmesi gerekir. Zamanla, kayışlar germe veya yıpranabilir, bu da değiştirmeyi gerektirebilir. Ek olarak, uygun hizalama ve düzgün çalışmayı sağlamak için kasnakların da korunması gerekir.
Kemer - tahrikli sistemlerin iletebilecekleri tork miktarı açısından sınırlamaları vardır. Sert malzemelerin ağır işleme gibi yüksek tork gerekli olduğu uygulamalarda, kayışla tahrikli iş mili motorları en iyi seçim olmayabilir.
Kemerler veya dişliler gibi ara bileşenler olmadığından, doğrudan tahrikli iğ motorları daha yüksek güç iletim verimliliğine sahiptir. Bu, motora sağlanan elektrik gücünün daha fazlasının iş mili'deki mekanik güce dönüştürüldüğü ve daha düşük enerji tüketimi ile sonuçlandığı anlamına gelir.
Doğrudan tahrikli iğ motorları mükemmel hassasiyet ve sertlik sunar. Motor ve iş mili arasındaki doğrudan bağlantı, kayışla tahrikli veya dişli tahrikli sistemlerle ilişkili geri tepme ve uyumluluk sorunlarını ortadan kaldırır. Bu, daha doğru işleme ve daha iyi tekrarlanabilirliğe yol açar.
Bu motorlar, yüksek hızlı işleme işlemleri için gerekli olan çok yüksek iş mili hızları elde edebilir. Yüksek hızlı işleme, işleme süresini önemli ölçüde azaltabilir ve parçaların yüzey kaplamasını iyileştirebilir.
Yüksek Maliyet: Doğrudan Tahrikli Mil Motorlarının Üretimi ve Satın Alımı daha pahalıdır. Doğrudan sürücü sistemleri için gereken ileri teknoloji ve hassas mühendislik daha yüksek maliyete katkıda bulunur. Bu, bazı küçük ölçekli üreticiler için önemli bir engel olabilir.
Isı Üretimi: Motorun iş mili ile doğrudan birleştirilmesi, motor tarafından üretilen ısının doğrudan iğine aktarıldığı anlamına gelir. Bu, işleme işleminin doğruluğunu etkileyebilecek termal genleşmeye neden olabilir. Makinenin karmaşıklığına ve maliyetine katkıda bulunarak ısıyı yönetmek için özel soğutma sistemleri genellikle gereklidir.
Düşük hızlarda sınırlı tork: Doğrudan tahrikli iş mili motorları, düşük hızlarda sınırlı tork çıkışına sahip olabilir. Bu, ağır bir kesme işlemine başlarken olduğu gibi düşük dönme hızlarında yüksek torkun ihtiyaç duyulduğu uygulamalarda bir sorun olabilir.
Dişli tahrikli iş mili motorları yüksek seviyelerde tork iletebilir. Bu, onları büyük iş parçalarını öğütme veya çelik gibi sert malzemeleri kesme gibi ağır hizmet işleme işlemleri için uygun hale getirir.
Dişli sistemi, motorun daha verimli bir hız aralığında çalışmasına izin verirken, gerekli mil hızını verirken mekanik bir avantaj sağlar. Bu, CNC makinesinin genel performansını artırabilir.
Dişliler, çalışma sırasında önemli miktarda gürültü ve titreşim üretebilir. Bu sadece atölyede bir sıkıntı olmakla kalmaz, aynı zamanda işlenmiş parçaların kalitesini de etkiler. Gürültü ve titreşim seviyelerini azaltmak için ek önlemler gerekebilir.
Dişli güdümlü sistemler kemer güdümlü sistemlerden daha karmaşıktır ve daha sık ve ayrıntılı bakım gerektirir. Dişllerin düzenli olarak yağlanması gerekir ve sistem arızasını önlemek için herhangi bir aşınma veya hasar belirtisi derhal ele alınmalıdır.
Doğrudan tahrikli iğ motorlarına kıyasla, dişli tahrikli iş mili motorları daha sınırlı bir hız aralığına sahiptir. Farklı hızlara ulaşmak için dişli oranını değiştirmek karmaşık ve zaman tüketme süreci olabilir.
