Filipino
Mga Views: 0 May-akda: Site Editor I-publish ang Oras: 2016-04-20 Pinagmulan: Site
Ang mga computerized numerical control (CNC) machine ay naging kasaysayan at pangunahing binuo upang makamit ang tumpak at tumpak na pagpoposisyon ng tool at piraso ng trabaho na may kaugnayan sa bawat isa. Ang buong sistema ng pagpoposisyon na ito ay batay lamang sa mga coordinate ng puwang sa trabaho ng makina o sobre. Upang makamit ang mga coordinate na ito para sa pagpoposisyon o paggalaw ng tool at / o talahanayan ng makina (o piraso ng trabaho), ang isang CNC machine ay nagbibigay ng mga utos sa iba't ibang mga de-koryenteng drive sa pamamagitan ng iba't ibang mga code ng CNC at data na ibinibigay ng operator sa form ng isang part-program. Kaya, ang kawastuhan at katumpakan ng mga CNC machine na ito at samakatuwid ang pagganap ng mga makina ng CNC ay pangunahing nakasalalay sa tumpak at tumpak na paggalaw ng tool at/o talahanayan ng makina (o piraso ng trabaho) na nabuo ng mga de-koryenteng drive at mga kaugnay na mekanismo. Ang mga paggalaw ng tool o piraso ng trabaho ay nagaganap kasama ang ilang axis ng CNC machine at sa gayon ang iba't ibang mga de-koryenteng drive na nakakaapekto sa mga paggalaw na ito ay tinutukoy bilang mga axes drive. Para sa mga axes drive, ang CNC machine ay pangunahing gumagamit ng dalawang uri ng motor viz. Stepper Motors at Servo Motors . Ang bawat isa sa mga klase ng motor na ito ay may maraming mga variant at bawat isa ay may mga pakinabang at kawalan. Ang mga servomotor ay hindi isang tiyak na klase ng motor bagaman ang term na servomotor ay madalas na ginagamit upang sumangguni sa isang motor na angkop para magamit sa mga closed-loop control system na nangangailangan ng mga mekanismo ng feedback. Ang isang motor na stepper ay isang motor na hinihimok ng pulso na nagbabago sa anggular na posisyon ng rotor sa mga hakbang at malawakang ginagamit sa mababang gastos, bukas na mga sistema ng kontrol sa posisyon ng loop na hindi nangangailangan ng mga mekanismo ng feedback. Ang pag -aaral na ito ay nagbibigay ng isang pag -unawa sa teknolohiya at operasyon ng Stepper Motors na makakatulong sa kanilang pagpili at posibleng pagsulong upang higit na mapabuti ang pagganap ng mga makina ng CNC.
Ang mga makina ng CNC (Computer Numerical Control) ay nagbago ng industriya ng pagmamanupaktura sa pamamagitan ng pagpapagana ng tumpak at awtomatikong operasyon ng machining. Sa gitna ng mga sopistikadong makina na ito ay iba't ibang uri ng motor na gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagmamaneho ng paggalaw ng mga axes ng makina at pinapagana ang mga tool sa paggupit. Ang pag -unawa sa iba't ibang uri ng motor na ginamit sa mga makina ng CNC ay mahalaga para sa parehong mga naghahanap na naghahanap upang mapalawak ang kanilang kaalaman at mga potensyal na mamimili na gumawa ng mga kaalamang desisyon tungkol sa kung aling makina ang mamuhunan. Sa post na ito ng blog, galugarin namin ang mga pinaka -karaniwang uri ng mga motor na matatagpuan sa mga makina ng CNC, kanilang mga katangian, pakinabang, at aplikasyon.
Ang mga spindle motor ay may pananagutan sa pagmamaneho ng tool sa pagputol sa isang CNC machine. Ang mga ito ay dinisenyo upang paikutin ang tool sa mataas na bilis, na nagbibigay ng kinakailangang puwersa ng paggupit upang alisin ang materyal mula sa workpiece. Ang mga spindle motor ay maaaring maging direkta - drive o belt - hinimok, depende sa mga tiyak na kinakailangan ng makina.
Ang mga spindle motor ay may kakayahang maabot ang napakataas na bilis ng pag -ikot, karaniwang mula sa ilang libong hanggang libu -libong mga rebolusyon bawat minuto (rpm). Mahalaga ito para sa mahusay na pagputol ng iba't ibang mga materyales.
Dapat silang magbigay ng sapat na metalikang kuwintas sa mataas na bilis upang matiyak ang maayos at epektibong paggupit. Ang mga kinakailangan sa metalikang kuwintas ay nag -iiba depende sa uri ng materyal na makina at proseso ng pagputol.
Ang mga spindle motor ay kailangang gumana nang may mataas na katumpakan at katatagan upang mabawasan ang mga panginginig ng boses at matiyak ang tumpak na machining. Mahalaga ito para sa pagkamit ng mataas na kalidad na pagtatapos ng ibabaw at masikip na pagpapahintulot.
Ang mataas na bilis ng pag -ikot ng spindle motor ay nagbibigay -daan para sa mabilis na pag -alis ng materyal, pagtaas ng pagiging produktibo ng CNC machine.
Ang mga motor na spindle ay maaaring magamit gamit ang iba't ibang mga tool sa paggupit, na ginagawang angkop para sa iba't ibang mga operasyon ng machining, tulad ng paggiling, pagbabarena, at pag -on.
Sa pamamagitan ng pagbibigay ng matatag at tumpak na pag -ikot, ang mga spindle motor ay nag -aambag sa paggawa ng mataas na kalidad na mga makina na may mahusay na pagtatapos ng ibabaw.
Ang mga spindle motor ay matatagpuan sa lahat ng mga uri ng CNC machine na nangangailangan ng mga operasyon sa pagputol, kabilang ang mga machining center, lathes, at gilingan. Ginagamit ang mga ito sa mga industriya tulad ng automotive, aerospace, at pangkalahatang pagmamanupaktura para sa paggawa ng mga sangkap na may kumplikadong mga hugis at masikip na pagpapaubaya.
Ang mga motor ng Servo ay isa sa mga pinaka -malawak na ginagamit na uri ng motor sa mga makina ng CNC. Ang mga ito ay dinisenyo upang magbigay ng tumpak na kontrol sa posisyon, bilis, at metalikang kuwintas ng mga axes ng makina. Ang isang servo motor system ay karaniwang binubuo ng isang motor, isang aparato ng feedback (tulad ng isang encoder), at isang servo drive. Patuloy na sinusubaybayan ng encoder ang posisyon ng shaft ng motor at ibinalik ang impormasyong ito sa servo drive, na pagkatapos ay inaayos ang output ng motor upang mapanatili ang nais na posisyon o bilis.
Ang mga motor ng servo ay maaaring makamit ang napakataas na antas ng kawastuhan ng pagpoposisyon, madalas sa saklaw ng mga microns. Ginagawa itong mainam para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng masikip na pagpapahintulot, tulad ng aerospace at paggawa ng aparato ng medikal.
Ang mga ito ay may kakayahang mabilis na pabilis at decelerating, na nagpapahintulot sa mabilis na pagbabago sa paggalaw ng makina. Mahalaga ito para sa mataas na bilis ng operasyon ng machining at binabawasan ang mga oras ng pag -ikot.
Ang mga motor ng servo ay maaaring magbigay ng pare -pareho na metalikang kuwintas sa isang malawak na hanay ng mga bilis, tinitiyak ang makinis at matatag na operasyon sa panahon ng mga proseso ng pagputol.
Ang puna mula sa encoder ay nagbibigay -daan sa sarado - control ng loop, na itinutuwid para sa anumang mga pagkakamali sa posisyon o bilis ng motor. Nagreresulta ito sa lubos na tumpak at paulit -ulit na mga operasyon ng machining.
Ang mga motor ng servo ay maaaring ma -program upang sundin ang mga kumplikadong mga profile ng paggalaw, na ginagawang angkop para sa iba't ibang mga gawain ng machining, kabilang ang contouring, pagbabarena, at paggiling.
Nag -aalok sila ng isang mataas na kapangyarihan - hanggang - ratio ng timbang, na nagpapahintulot sa mga compact at mahusay na disenyo ng makina.
Ang mga motor ng stepper ay isa pang mahalagang uri ng motor na ginagamit sa mga makina ng CNC, lalo na sa mas mura at mas mababa - mga aplikasyon ng katumpakan. Ang isang motor ng stepper ay naghahati ng isang buong pag -ikot sa isang bilang ng mga discrete na hakbang, at ang bawat hakbang ay tumutugma sa isang tiyak na angular na pag -aalis. Ang motor ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagpapadala ng isang serye ng mga de -koryenteng pulso sa mga paikot -ikot na motor, na ang bawat pulso na nagiging sanhi ng pag -ikot ng motor.
Incremental Motion: Ang mga motor ng stepper ay lumipat sa mga discrete na hakbang, na ginagawang madali silang kontrolin at posisyon nang tumpak para sa mga simpleng gawain.
Buksan - LOOP Control: Sa maraming mga kaso, ang mga stepper motor ay maaaring gumana nang walang isang aparato ng feedback, umaasa lamang sa bilang ng mga pulses na ipinadala sa motor upang matukoy ang posisyon nito. Pinapadali nito ang control system at binabawasan ang mga gastos.
Mababang Gastos: Ang mga motor ng stepper ay karaniwang mas mura kaysa sa mga motor ng servo, na ginagawa silang isang kaakit -akit na pagpipilian para sa mga hobbyist at maliit na mga tagagawa ng scale sa isang badyet.
Simpleng kontrol: Ang prangka na mekanismo ng kontrol ng mga stepper motor ay ginagawang ma -access sa kanila ang mga gumagamit na may limitadong kaalaman sa teknikal. Madali silang maisama sa mga pangunahing sistema ng CNC.
Ang paghawak ng metalikang kuwintas: Ang mga stepper motor ay maaaring hawakan ang kanilang posisyon nang hindi kumonsumo ng karagdagang lakas, na kapaki -pakinabang para sa mga aplikasyon kung saan ang makina ay kailangang mapanatili ang isang nakapirming posisyon sa panahon ng mga operasyon na hindi machining.
Pag -lock sa sarili: Kapag ang motor ay pinapagana, nananatili ito sa huling posisyon nito dahil sa mga magnetic na katangian ng motor, na nagbibigay ng isang form ng pag -lock sa sarili.
Ang mga stepper motor ay madalas na ginagamit sa entry - antas ng mga router ng CNC, 3D printer, at maliit - format na mga makina ng paggiling. Ang mga ito ay angkop para sa mga gawain tulad ng pag -ukit, simpleng paggiling ng mga malambot na materyales, at pangunahing mga operasyon sa pagpoposisyon kung saan ang mataas na katumpakan ay hindi pangunahing kinakailangan.
Ang mga linear motor ay medyo bagong uri ng teknolohiya ng motor na lalong ginagamit sa mataas na pagganap ng mga makina ng CNC. Sa halip na pag -convert ng elektrikal na enerhiya sa pag -ikot ng paggalaw tulad ng tradisyonal na motor, ang mga linear na motor ay direktang gumagawa ng linear na paggalaw. Tinatanggal nito ang pangangailangan para sa mga sangkap ng paghahatid ng mekanikal tulad ng sinturon, pulley, at mga bola ng bola, na nagreresulta sa isang mas direkta at mahusay na sistema ng pagmamaneho.
Ang mga linear na motor ay maaaring makamit ang napakataas na bilis at pagbilis, na higit sa mga tradisyunal na sistema ng motor. Pinapayagan nito para sa mabilis na paggalaw ng mga axes ng makina at binabawasan ang mga oras ng pag -ikot.
Kung wala ang mekanikal na backlash at pagsunod na nauugnay sa tradisyonal na mga sangkap ng paghahatid, ang mga linear motor ay nag -aalok ng pambihirang pagpoposisyon at pag -uulit.
Dahil may mas kaunting mga gumagalaw na bahagi at hindi na kailangan para sa pagpapadulas ng mga sangkap ng paghahatid ng mekanikal, ang mga linear motor ay nangangailangan ng mas kaunting pagpapanatili at magkaroon ng mas mahabang buhay ng serbisyo.
Ang direktang - drive na kalikasan ng mga linear motor ay nag -aalis ng mga pagkalugi ng enerhiya at mga kawalang -kahusayan sa mekanikal na nauugnay sa mga tradisyunal na sistema ng drive, na nagreresulta sa mas mataas na pangkalahatang kahusayan.
Ang mga linear motor ay nagbibigay ng makinis at panginginig ng boses - libreng paggalaw, na kapaki -pakinabang para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na kalidad na pagtatapos ng ibabaw at tumpak na machining.
Ang kawalan ng mga sangkap ng paghahatid ng mekanikal ay nagbibigay -daan para sa isang mas compact at magaan na disenyo ng makina, na maaaring maging kapaki -pakinabang sa ilang mga aplikasyon.
Sa konklusyon, ang pagpili ng motor sa isang makina ng CNC ay nakasalalay sa iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang kinakailangang katumpakan, bilis, metalikang kuwintas, at gastos. Nag -aalok ang mga motor ng servo ng mataas na katumpakan at kakayahang umangkop, na ginagawang angkop para sa mga aplikasyon ng mataas na pagtatapos. Ang mga stepper motor ay isang mas gastos - epektibong pagpipilian para sa hindi gaanong hinihingi na mga gawain. Ang mga spindle motor ay mahalaga para sa pagmamaneho ng tool sa paggupit, habang ang mga linear motor ay nagbibigay ng mataas - bilis at mataas na pagganap ng katumpakan sa mga advanced na CNC machine.
Sa lupain ng CNC (Computer Numerical Control) machine, ang spindle motor ay isang mahalagang sangkap na direktang nakakaapekto sa proseso ng machining. Ang iba't ibang mga uri ng spindle motor ay ginagamit, bawat isa ay may sariling hanay ng mga pakinabang at kawalan.
Belt - Ang hinihimok na mga motor na spindle ay karaniwang mas abot -kayang kumpara sa iba pang mga uri. Ang mekanismo ng sinturon ay medyo simple at murang sangkap, na tumutulong sa pagbabawas ng pangkalahatang gastos ng makina ng CNC. Ginagawa nila itong isang tanyag na pagpipilian para sa mga maliliit na tagagawa ng scale at hobbyist sa isang badyet.
Ang sinturon ay kumikilos bilang isang buffer sa pagitan ng motor at spindle. Maaari itong sumipsip at mag -dampen ng mga panginginig ng boses na nabuo sa panahon ng proseso ng machining. Bilang isang resulta, ang tool at ang workpiece ay nakakaranas ng mas kaunting panginginig ng boses, na humahantong sa mas mahusay na pagtatapos ng ibabaw sa mga makinang bahagi.
Sa pamamagitan ng pagbabago ng mga laki ng pulley sa motor at spindle, posible na makamit ang isang malawak na hanay ng mga bilis ng spindle. Ang kakayahang umangkop na ito ay nagbibigay -daan para sa iba't ibang mga operasyon ng machining, tulad ng magaspang at pagtatapos, upang maisagawa sa parehong makina na may kadalian na kadalian.
Mayroong isang tiyak na halaga ng pagkawala ng kuryente sa sistema ng hinimok na sinturon dahil sa alitan sa pagitan ng sinturon at mga pulley. Ang pagkawala ng kuryente na ito ay binabawasan ang pangkalahatang kahusayan ng motor ng spindle, na maaaring maging isang pag -aalala sa mataas na mga aplikasyon ng power machining.
Ang mga sinturon ay kailangang regular na siyasatin para sa pagsusuot at pag -igting. Sa paglipas ng panahon, ang mga sinturon ay maaaring mag -inat o magsuot, na maaaring mangailangan ng kapalit. Bilang karagdagan, ang mga pulley ay kailangan ding mapanatili upang matiyak ang wastong pagkakahanay at maayos na operasyon.
Ang Belt - Ang mga hinihimok na sistema ay may mga limitasyon sa mga tuntunin ng dami ng metalikang kuwintas na maaari nilang maipadala. Sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang mataas na metalikang kuwintas, tulad ng mabibigat na - duty machining ng mga hard material, sinturon - hinimok ang spindle motor ay maaaring hindi ang pinakamahusay na pagpipilian.
Dahil walang mga intermediate na sangkap tulad ng sinturon o gears, direkta - ang hinihimok na mga motor na spindle ay may mas mataas na kahusayan sa paghahatid ng kuryente. Nangangahulugan ito na ang higit pa sa kuryente na ibinibigay sa motor ay na -convert sa mekanikal na kapangyarihan sa spindle, na nagreresulta sa mas mababang pagkonsumo ng enerhiya.
Direkta - Ang hinihimok na mga motor na spindle ay nag -aalok ng mahusay na katumpakan at katigasan. Ang direktang koneksyon sa pagitan ng motor at ng spindle ay nag -aalis ng mga isyu sa backlash at pagsunod na nauugnay sa sinturon - hinimok o mga sistema ng hinimok na gear. Ito ay humahantong sa mas tumpak na machining at mas mahusay na pag -uulit.
Ang mga motor na ito ay may kakayahang makamit ang napakataas na bilis ng spindle, na mahalaga para sa mga operasyon ng mataas na bilis ng machining. Mataas - ang bilis ng machining ay maaaring makabuluhang bawasan ang oras ng machining at pagbutihin ang pagtatapos ng ibabaw ng mga bahagi.
Mataas na Gastos: Direkta - Ang hinihimok na mga motor na spindle ay mas mahal sa paggawa at pagbili. Ang advanced na teknolohiya at tumpak na engineering na kinakailangan para sa direktang - drive system ay nag -aambag sa mas mataas na gastos. Maaari itong maging isang makabuluhang hadlang para sa ilang mga maliliit na tagagawa ng scale.
Henerasyon ng init: Ang direktang pagkabit ng motor sa spindle ay nangangahulugan na ang init na nabuo ng motor ay direktang inilipat sa spindle. Maaari itong maging sanhi ng pagpapalawak ng thermal, na maaaring makaapekto sa kawastuhan ng proseso ng machining. Ang mga espesyal na sistema ng paglamig ay madalas na kinakailangan upang pamahalaan ang init, pagdaragdag sa pagiging kumplikado at gastos ng makina.
Limitadong metalikang kuwintas sa mababang bilis: Direkta - Ang hinimok na spindle motor ay maaaring may limitadong output ng metalikang kuwintas sa mababang bilis. Maaari itong maging isang problema sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang mataas na metalikang kuwintas sa mababang bilis ng pag -ikot, tulad ng kapag nagsisimula ng isang mabigat na operasyon ng pagputol.
Gear - Ang hinihimok na mga motor na spindle ay may kakayahang magpadala ng mataas na antas ng metalikang kuwintas. Ginagawa nitong angkop ang mga ito para sa mabibigat na operasyon ng machining ng tungkulin, tulad ng paggiling ng mga malalaking workpieces o pagputol ng mga matigas na materyales tulad ng bakal.
Ang sistema ng gear ay nagbibigay ng isang mekanikal na kalamangan, na nagpapahintulot sa motor na gumana sa isang mas mahusay na saklaw ng bilis habang naghahatid pa rin ng kinakailangang bilis ng spindle. Maaari nitong mapabuti ang pangkalahatang pagganap ng CNC machine.
Ang mga gears ay maaaring makabuo ng isang makabuluhang halaga ng ingay at panginginig ng boses sa panahon ng operasyon. Hindi lamang ito maaaring maging isang gulo sa pagawaan ngunit nakakaapekto rin sa kalidad ng mga makinang bahagi. Ang mga karagdagang hakbang ay maaaring kailanganin upang mabawasan ang mga antas ng ingay at panginginig ng boses.
Ang mga sistema ng gear - hinihimok ay mas kumplikado kaysa sa mga sistema ng hinihimok ng sinturon, at nangangailangan sila ng mas madalas at detalyadong pagpapanatili. Ang mga gears ay kailangang regular na lubricated, at ang anumang mga palatandaan ng pagsusuot o pinsala ay kailangang matugunan kaagad upang maiwasan ang pagkabigo ng system.
Kumpara sa direktang - hinimok na mga motor na spindle, gear - ang hinihimok na mga motor na spindle ay may mas limitadong saklaw ng bilis. Ang pagbabago ng ratio ng gear upang makamit ang iba't ibang mga bilis ay maaaring maging isang kumplikado at oras - proseso ng pag -ubos.
