मराठी
दृश्ये: 0 लेखक: साइट संपादक वेळ प्रकाशित करा: २०१-0-०4-२० मूळ: साइट
संगणकीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीन्स एकमेकांच्या संबंधात साधन आणि वर्क-पीसची अचूक आणि अचूक स्थिती प्राप्त करण्यासाठी ऐतिहासिक आणि प्रामुख्याने विकसित केली गेली आहेत. ही संपूर्ण पोझिशनिंग सिस्टम फक्त मशीनच्या कामाच्या जागेच्या किंवा लिफाफाच्या निर्देशांकांवर आधारित आहे. साधन आणि / किंवा मशीन टेबल (किंवा वर्क-पीस) च्या स्थितीत किंवा हालचालींसाठी हे निर्देशांक साध्य करण्यासाठी, सीएनसी मशीन विविध सीएनसी कोड आणि ऑपरेटरद्वारे पुरविल्या जाणार्‍या डेटाद्वारे विविध इलेक्ट्रिकल ड्राइव्हस आज्ञा प्रदान करते. अशाप्रकारे, या सीएनसी मशीनची अचूकता आणि अचूकता आणि म्हणूनच सीएनसी मशीनची कार्यक्षमता प्रामुख्याने या विद्युत ड्राइव्ह आणि संबंधित यंत्रणेद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या साधन आणि/किंवा मशीन टेबल (किंवा वर्क-पीस) च्या अचूक आणि अचूक हालचालीवर अवलंबून असते. टूल किंवा वर्क-पीसच्या या हालचाली सीएनसी मशीनच्या काही अक्षांवर होतात आणि अशा प्रकारे या हालचालींवर परिणाम करणारे विविध विद्युत ड्राइव्ह्ज अक्ष ड्राइव्ह म्हणून संबोधले जातात. अक्ष ड्राइव्हसाठी, सीएनसी मशीन प्रामुख्याने दोन प्रकारचे मोटर्स वापरतात उदा. स्टेपर मोटर्स आणि सर्वो मोटर्स . मोटर्सच्या या प्रत्येक वर्गात अनेक रूपे आहेत आणि प्रत्येकाचे त्यांचे फायदे आणि तोटे आहेत. सर्व्होमोटर्स मोटरचा विशिष्ट वर्ग नसतात, परंतु सर्व्होमोटर हा शब्द बहुतेकदा अभिप्राय यंत्रणेची आवश्यकता असलेल्या क्लोज-लूप कंट्रोल सिस्टममध्ये वापरण्यासाठी योग्य मोटरचा संदर्भ घेण्यासाठी वापरला जातो. स्टीपर मोटर एक नाडी-चालित मोटर आहे जी चरणांमध्ये रोटरची कोनीय स्थिती बदलते आणि कमी किंमतीत, ओपन लूप पोझिशन कंट्रोल सिस्टममध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते ज्यास अभिप्राय यंत्रणेची आवश्यकता नाही. हा अभ्यास तंत्रज्ञान आणि ऑपरेशन्सची समज प्रदान करतो स्टेपर मोटर्स . सीएनसी मशीनची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी त्यांच्या निवडीमध्ये आणि शक्यतो प्रगती करण्यात मदत करणारे
सीएनसी (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनने अचूक आणि स्वयंचलित मशीनिंग ऑपरेशन्स सक्षम करून उत्पादन उद्योगात क्रांती घडवून आणली आहे. या अत्याधुनिक मशीनच्या मध्यभागी विविध प्रकारचे मोटर्स आहेत जे मशीनच्या अक्षांची हालचाल चालविण्यात आणि कटिंग टूल्सला सामर्थ्य देण्यासाठी महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. सीएनसी मशीनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या विविध प्रकारचे मोटर्स समजून घेणे आवश्यक आहे की त्यांचे ज्ञान आणि संभाव्य खरेदीदार कोणत्या मशीनमध्ये गुंतवणूक करायच्या याबद्दल माहिती देणारे दोन्ही शोधकांसाठी आवश्यक आहे. या ब्लॉग पोस्टमध्ये आम्ही सीएनसी मशीनमध्ये आढळलेल्या सर्वात सामान्य प्रकारचे मोटर्स, त्यांची वैशिष्ट्ये, फायदे आणि अनुप्रयोग शोधू.
स्पिंडल मोटर्स जबाबदार आहेत. सीएनसी मशीनमध्ये कटिंग टूल चालविण्यास ते वर्कपीसमधून सामग्री काढण्यासाठी आवश्यक कटिंग फोर्स प्रदान करण्यासाठी, उच्च वेगाने साधन फिरविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. मशीनच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून स्पिंडल मोटर्स एकतर थेट - ड्राइव्ह किंवा बेल्ट - चालित असू शकतात.
स्पिंडल मोटर्स अत्यंत उच्च रोटेशनल गतीपर्यंत पोहोचण्यास सक्षम आहेत, सामान्यत: काही हजार ते दहा हजारो क्रांती प्रति मिनिट (आरपीएम) पर्यंत असतात. विविध सामग्रीच्या कार्यक्षम कटिंगसाठी हे आवश्यक आहे.
गुळगुळीत आणि प्रभावी कटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांनी उच्च वेगाने पुरेसे टॉर्क प्रदान करणे आवश्यक आहे. टॉर्कची आवश्यकता मशीनिंग केल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या प्रकारानुसार आणि कटिंग प्रक्रियेवर अवलंबून असते.
स्पिंडल मोटर्सना कंपन कमी करण्यासाठी आणि अचूक मशीनिंग सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च सुस्पष्टता आणि स्थिरतेसह ऑपरेट करणे आवश्यक आहे. उच्च - दर्जेदार पृष्ठभाग समाप्त आणि घट्ट सहिष्णुता साध्य करण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे.
स्पिंडल मोटर्सचे उच्च -वेग फिरविणे वेगवान सामग्री काढून टाकण्यास अनुमती देते, ची उत्पादकता वाढवते सीएनसी मशीन.
स्पिंडल मोटर्सचा वापर विविध कटिंग टूल्ससह केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे ते मिलिंग, ड्रिलिंग आणि वळण यासारख्या वेगवेगळ्या मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी योग्य बनतात.
स्थिर आणि तंतोतंत रोटेशन प्रदान करून, स्पिंडल मोटर्स उत्कृष्ट पृष्ठभागाच्या समाप्तीसह उच्च -गुणवत्ता मशीन केलेल्या भागांच्या उत्पादनात योगदान देतात.
स्पिंडल मोटर्स सर्व प्रकारच्या सीएनसी मशीनमध्ये आढळतात ज्यात मशीनिंग सेंटर, लेथ आणि ग्राइंडरसह कटिंग ऑपरेशन्स आवश्यक आहेत. ते जटिल आकार आणि घट्ट सहिष्णुता असलेल्या घटकांच्या उत्पादनासाठी ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि सामान्य उत्पादन यासारख्या उद्योगांमध्ये वापरले जातात.
सर्वो मोटर्स सीएनसी मशीनमध्ये सर्वाधिक प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या मोटर्सपैकी एक आहे. ते मशीनच्या अक्षांची स्थिती, वेग आणि टॉर्कवर अचूक नियंत्रण प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. सर्वो मोटर सिस्टममध्ये सामान्यत: मोटर, अभिप्राय डिव्हाइस (जसे की एन्कोडर) आणि सर्वो ड्राइव्ह असते. एन्कोडर सतत मोटर शाफ्टच्या स्थितीचे परीक्षण करते आणि ही माहिती सर्वो ड्राइव्हवर परत पाठवते, जे नंतर इच्छित स्थान किंवा वेग राखण्यासाठी मोटरचे आउटपुट समायोजित करते.
सर्वो मोटर्स बर्‍याचदा मायक्रॉनच्या श्रेणीत पोझिशनिंग अचूकतेची अत्यंत उच्च पातळी प्राप्त करू शकतात. हे त्यांना एरोस्पेस आणि वैद्यकीय डिव्हाइस मॅन्युफॅक्चरिंग सारख्या घट्ट सहनशीलतेची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवते.
मशीनच्या हालचालीत वेगवान बदल करण्याची परवानगी देऊन ते द्रुतगतीने वेगवान आणि कमी करण्यास सक्षम आहेत. हे उच्च - स्पीड मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी महत्त्वपूर्ण आहे आणि सायकल वेळा कमी करते.
सर्वो मोटर्स कटिंग प्रक्रियेदरम्यान गुळगुळीत आणि स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करून, विस्तृत वेगाने सुसंगत टॉर्क प्रदान करू शकतात.
एन्कोडरचा अभिप्राय बंद - लूप नियंत्रण सक्षम करतो, जो मोटरच्या स्थितीत किंवा वेगातील कोणत्याही त्रुटींसाठी दुरुस्त करतो. याचा परिणाम अत्यंत अचूक आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य मशीनिंग ऑपरेशन्समध्ये होतो.
सर्वो मोटर्सला जटिल मोशन प्रोफाइलचे अनुसरण करण्यासाठी प्रोग्राम केले जाऊ शकते, जे कॉन्टूरिंग, ड्रिलिंग आणि मिलिंग यासह विविध मशीनिंग कार्यांसाठी योग्य बनवतात.
ते कॉम्पॅक्ट आणि कार्यक्षम मशीन डिझाइनसाठी अनुमती देऊन उच्च शक्ती - ते - वजन प्रमाण ऑफर करतात.
स्टीपर मोटर्स हा सीएनसी मशीनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या मोटरचा आणखी एक महत्त्वाचा प्रकार आहे, विशेषत: कमी खर्चिक आणि कमी - अचूक अनुप्रयोगांमध्ये. एक स्टेपर मोटर संपूर्ण रोटेशनला बर्‍याच वेगळ्या चरणांमध्ये विभाजित करते आणि प्रत्येक चरण एका विशिष्ट कोनीय विस्थापनाशी संबंधित आहे. मोटरला मोटर विंडिंग्जवर विद्युत डाळींची मालिका पाठवून मोटर नियंत्रित केली जाते, प्रत्येक नाडीमुळे मोटर एका चरणात फिरते.
वाढीव गती: स्टेपर मोटर्स वेगळ्या चरणांमध्ये फिरतात, ज्यामुळे त्यांना सोप्या कार्यांसाठी नियंत्रित करणे आणि अचूकपणे स्थान देणे सोपे होते.
ओपन - लूप कंट्रोल: बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, स्टेपर मोटर्स अभिप्राय डिव्हाइसशिवाय ऑपरेट करू शकतात, केवळ मोटरला त्याची स्थिती निश्चित करण्यासाठी पाठविलेल्या डाळींच्या संख्येवर अवलंबून असतात. हे नियंत्रण प्रणाली सुलभ करते आणि खर्च कमी करते.
कमी किंमत: स्टीपर मोटर्स सामान्यत: सर्वो मोटर्सपेक्षा कमी खर्चीक असतात, ज्यामुळे त्यांना बजेटमध्ये छंद आणि लहान -स्केल उत्पादकांसाठी एक आकर्षक पर्याय बनतो.
साधे नियंत्रण: स्टेपर मोटर्सची सरळ नियंत्रण यंत्रणा त्यांना मर्यादित तांत्रिक ज्ञान असलेल्या वापरकर्त्यांसाठी प्रवेशयोग्य बनवते. ते मूलभूत सीएनसी सिस्टममध्ये सहजपणे समाकलित केले जाऊ शकतात.
टॉर्क होल्डिंग: स्टीपर मोटर्स अतिरिक्त शक्ती न घेता त्यांची स्थिती धरून ठेवू शकतात, जे अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्त आहे जेथे मशीनला नॉन -मशीनिंग ऑपरेशन्स दरम्यान निश्चित स्थान राखण्याची आवश्यकता आहे.
सेल्फ - लॉकिंग: जेव्हा मोटर चालविली जाते तेव्हा मोटरच्या चुंबकीय गुणधर्मांमुळे ती शेवटच्या स्थितीत राहते, स्वत: चा एक प्रकार प्रदान करते - लॉकिंग.
स्टीपर मोटर्स बहुतेक वेळा एंट्रीमध्ये वापरली जातात - लेव्हल सीएनसी राउटर, 3 डी प्रिंटर आणि लहान - फॉरमॅट मिलिंग मशीन. ते कोरीव काम, मऊ सामग्रीचे साधे मिलिंग आणि मूलभूत स्थिती ऑपरेशन्स यासारख्या कार्यांसाठी योग्य आहेत जिथे उच्च सुस्पष्टता ही प्राथमिक आवश्यकता नसते.
रेखीय मोटर्स हे एक तुलनेने नवीन प्रकारचे मोटर तंत्रज्ञान आहे जे उच्च - कार्यक्षमता सीएनसी मशीनमध्ये वाढत्या प्रमाणात वापरले जात आहे. पारंपारिक मोटर्स सारख्या रोटेशनल मोशनमध्ये विद्युत उर्जेचे रूपांतर करण्याऐवजी रेषीय मोटर्स थेट रेषीय गती तयार करतात. हे बेल्ट्स, पुली आणि बॉल स्क्रू सारख्या यांत्रिक ट्रान्समिशन घटकांची आवश्यकता दूर करते, परिणामी अधिक थेट आणि कार्यक्षम ड्राइव्ह सिस्टम होते.
रेखीय मोटर्स पारंपारिक मोटर - चालवलेल्या प्रणालींपेक्षा खूपच वेगळ्या वेग आणि प्रवेग प्राप्त करू शकतात. हे मशीनच्या अक्षांच्या वेगवान हालचालीस अनुमती देते आणि सायकल वेळा कमी करते.
पारंपारिक ट्रान्समिशन घटकांशी संबंधित यांत्रिक बॅकलॅश आणि अनुपालन केल्याशिवाय, रेखीय मोटर्स अपवादात्मक स्थितीची अचूकता आणि पुनरावृत्तीची ऑफर देतात.
तेथे हलणारे भाग कमी आहेत आणि यांत्रिक ट्रान्समिशन घटकांच्या वंगणाची आवश्यकता नसल्यामुळे, रेखीय मोटर्सना कमी देखभाल आवश्यक आहे आणि अधिक सेवा आयुष्य आहे.
रेखीय मोटर्सचे थेट ड्राइव्हचे स्वरूप पारंपारिक ड्राइव्ह सिस्टमशी संबंधित उर्जा नुकसान आणि यांत्रिक अकार्यक्षमता दूर करते, परिणामी उच्च कार्यक्षमता वाढते.
रेखीय मोटर्स गुळगुळीत आणि कंपन - विनामूल्य गती प्रदान करतात, जे अनुप्रयोगांसाठी फायदेशीर आहे ज्यांना उच्च -गुणवत्तेच्या पृष्ठभागाची समाप्ती आणि अचूक मशीनिंग आवश्यक आहे.
यांत्रिक ट्रान्समिशन घटकांची अनुपस्थिती अधिक कॉम्पॅक्ट आणि लाइटवेट मशीन डिझाइनची परवानगी देते, जे काही अनुप्रयोगांमध्ये फायदेशीर ठरू शकते.
शेवटी, सीएनसी मशीनमध्ये मोटरची निवड आवश्यक सुस्पष्टता, वेग, टॉर्क आणि किंमतीसह विविध घटकांवर अवलंबून असते. सर्वो मोटर्स उच्च सुस्पष्टता आणि लवचिकता देतात, ज्यामुळे ते उच्च -अंत अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत. स्टीपर मोटर्स ही एक अधिक किंमत आहे - कमी मागणी असलेल्या कार्यांसाठी प्रभावी पर्याय. कटिंग टूल चालविण्यासाठी स्पिंडल मोटर्स आवश्यक आहेत, तर रेखीय मोटर्स प्रगत सीएनसी मशीनमध्ये उच्च -वेग आणि उच्च - अचूक कामगिरी प्रदान करतात.
सीएनसी (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनच्या क्षेत्रात, स्पिंडल मोटर एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे जो मशीनिंग प्रक्रियेवर थेट परिणाम करतो. विविध प्रकारचे स्पिंडल मोटर्स वापरले जातात, प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत.
बेल्ट - चालित स्पिंडल मोटर्स सामान्यत: इतर प्रकारांच्या तुलनेत अधिक परवडणारे असतात. बेल्ट यंत्रणा एक तुलनेने सोपी आणि स्वस्त घटक आहे, जी सीएनसी मशीनची एकूण किंमत कमी करण्यास मदत करते. हे त्यांना बजेटमध्ये लहान -स्केल उत्पादक आणि छंदांसाठी एक लोकप्रिय निवड बनवते.
बेल्ट मोटर आणि स्पिंडल दरम्यान बफर म्हणून कार्य करते. हे मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान व्युत्पन्न कंपने शोषून घेऊ आणि ओलसर करू शकते. परिणामी, साधन आणि वर्कपीसला कमी कंपचा अनुभव येतो, ज्यामुळे मशीनच्या भागांवर पृष्ठभाग चांगले होते.
मोटर आणि स्पिन्डलवरील पुलीचे आकार बदलून, स्पिंडल गतीची विस्तृत श्रेणी प्राप्त करणे शक्य आहे. ही लवचिकता वेगवेगळ्या मशीनिंग ऑपरेशन्सला अनुमती देते, जसे की रफिंग आणि फिनिशिंग, समान मशीनवर सापेक्ष सहजतेने केले जाऊ शकते.
बेल्ट आणि पुली दरम्यानच्या घर्षणामुळे बेल्टमध्ये काही प्रमाणात उर्जा कमी होणे आहे. या उर्जा तोट्यामुळे स्पिंडल मोटरची एकूण कार्यक्षमता कमी होते, जी उच्च -पॉवर मशीनिंग अनुप्रयोगांमध्ये चिंता असू शकते.
पोशाख आणि तणावासाठी बेल्टची नियमित तपासणी करणे आवश्यक आहे. कालांतराने, बेल्ट्स ताणून किंवा घालू शकतात, ज्यास बदलण्याची आवश्यकता असू शकते. याव्यतिरिक्त, योग्य संरेखन आणि गुळगुळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी पुली देखील राखणे आवश्यक आहे.
बेल्ट - चालित सिस्टममध्ये ते प्रसारित करू शकणार्‍या टॉर्कच्या प्रमाणात मर्यादा असतात. अनुप्रयोगांमध्ये जेथे उच्च टॉर्क आवश्यक आहे, जसे की हार्ड मटेरियलचे हेवी - ड्यूटी मशीनिंग, बेल्ट - चालित स्पिंडल मोटर्स सर्वोत्तम पर्याय असू शकत नाहीत.
बेल्ट्स किंवा गीअर्स सारखे कोणतेही इंटरमीडिएट घटक नसल्यामुळे, थेट - चालित स्पिंडल मोटर्समध्ये उच्च उर्जा प्रसारण कार्यक्षमता असते. याचा अर्थ असा आहे की मोटरला पुरविल्या जाणार्‍या अधिक विद्युत उर्जा स्पिंडलमध्ये मेकॅनिकल पॉवरमध्ये रूपांतरित होते, परिणामी उर्जेचा वापर कमी होतो.
डायरेक्ट - चालित स्पिंडल मोटर्स उत्कृष्ट सुस्पष्टता आणि कडकपणा देतात. मोटर आणि स्पिंडल दरम्यानचा थेट कनेक्शन बेल्ट - ड्राईव्हन किंवा गियर - ड्राईव्ह सिस्टमशी संबंधित बॅकलॅश आणि अनुपालन समस्या दूर करते. यामुळे अधिक अचूक मशीनिंग आणि अधिक चांगली पुनरावृत्ती होते.
हे मोटर्स खूप उच्च स्पिंडल वेग साध्य करण्यास सक्षम आहेत, जे उच्च -वेगवान मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी आवश्यक आहे. उच्च - स्पीड मशीनिंगमुळे मशीनिंगची वेळ लक्षणीय प्रमाणात कमी होते आणि भागांच्या पृष्ठभागावर समाप्त होते.
उच्च किंमत: थेट - चालित स्पिंडल मोटर्स उत्पादन आणि खरेदी करणे अधिक महाग आहे. थेट - ड्राइव्ह सिस्टमसाठी आवश्यक प्रगत तंत्रज्ञान आणि तंतोतंत अभियांत्रिकी उच्च किंमतीत योगदान देते. काही लहान -स्केल उत्पादकांसाठी हा महत्त्वपूर्ण अडथळा असू शकतो.
उष्णता निर्मिती: स्पिंडलमध्ये मोटरचे थेट जोडणी म्हणजे मोटरद्वारे तयार केलेली उष्णता थेट स्पिंडलमध्ये हस्तांतरित केली जाते. यामुळे थर्मल विस्तार होऊ शकतो, ज्यामुळे मशीनिंग प्रक्रियेच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो. मशीनची जटिलता आणि किंमतीत भर घालून उष्णता व्यवस्थापित करण्यासाठी विशेष शीतकरण प्रणाली बर्‍याचदा आवश्यक असते.
कमी वेगाने मर्यादित टॉर्कः डायरेक्ट - ड्राईव्ह स्पिंडल मोटर्समध्ये कमी वेगाने टॉर्क आउटपुट मर्यादित असू शकते. अनुप्रयोगांमध्ये ही समस्या असू शकते जिथे कमी रोटेशनल वेगाने उच्च टॉर्क आवश्यक आहे, जसे की जड - कटिंग ऑपरेशन सुरू करताना.
गियर - चालित स्पिंडल मोटर्स उच्च पातळीचे टॉर्क प्रसारित करण्यास सक्षम आहेत. हे त्यांना मोठ्या वर्कपीसेस मिलिंग करणे किंवा स्टील सारख्या कठोर सामग्रीचे कट करणे यासारख्या भारी - ड्यूटी मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी योग्य बनवते.
गीअर सिस्टम एक यांत्रिक फायदा प्रदान करते, ज्यामुळे मोटरला आवश्यक स्पिंडल गती वितरित करताना अधिक कार्यक्षम वेग श्रेणीवर ऑपरेट करण्याची परवानगी मिळते. हे सीएनसी मशीनची एकूण कामगिरी सुधारू शकते.
ऑपरेशन दरम्यान गीअर्स महत्त्वपूर्ण प्रमाणात आवाज आणि कंप व्युत्पन्न करू शकतात. हे केवळ कार्यशाळेत उपद्रव होऊ शकत नाही तर मशीन्ड भागांच्या गुणवत्तेवर देखील परिणाम करते. आवाज आणि कंप पातळी कमी करण्यासाठी अतिरिक्त उपायांची आवश्यकता असू शकते.
गियर - चालित सिस्टम बेल्ट - चालित सिस्टमपेक्षा अधिक जटिल असतात आणि त्यांना अधिक वारंवार आणि तपशीलवार देखभाल आवश्यक असते. गीअर्सला नियमितपणे वंगण घालणे आवश्यक आहे आणि सिस्टमचे अपयश टाळण्यासाठी परिधान किंवा नुकसानीची कोणतीही चिन्हे त्वरित लक्ष देणे आवश्यक आहे.
डायरेक्ट - चालित स्पिंडल मोटर्सच्या तुलनेत, गियर - ड्राईव्ह स्पिंडल मोटर्समध्ये अधिक मर्यादित वेग श्रेणी आहे. भिन्न वेग साध्य करण्यासाठी गीअर रेशो बदलणे एक जटिल आणि वेळ - वापरण्याची प्रक्रिया असू शकते.
