Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2016-04-20 Asal: Tapak
Mesin Kawalan Berangka Komputer (CNC) telah dibangunkan secara sejarah dan terutamanya untuk mencapai kedudukan alat dan kerja yang tepat dan tepat berhubung antara satu sama lain. Sistem kedudukan keseluruhan ini hanya berdasarkan koordinat ruang kerja mesin atau sampul surat. Untuk mencapai koordinat ini untuk kedudukan atau pergerakan alat dan / atau jadual mesin (atau kerja-kerja), mesin CNC memberikan arahan kepada pelbagai pemacu elektrik melalui pelbagai kod CNC dan data yang dibekalkan oleh pengendali dalam bentuk program bahagian. Oleh itu, ketepatan dan ketepatan mesin CNC ini dan oleh itu prestasi mesin CNC terutamanya bergantung kepada pergerakan yang tepat dan tepat alat dan/atau mesin (atau bahan kerja) yang dihasilkan oleh pemacu elektrik dan mekanisme yang berkaitan. Pergerakan alat atau kerja ini berlaku di sepanjang beberapa paksi mesin CNC dan oleh itu pelbagai pemacu elektrik yang mempengaruhi pergerakan ini dirujuk sebagai pemacu paksi. Untuk pemacu paksi, mesin CNC terutamanya menggunakan dua jenis motor. Stepper motor dan Servo Motors . Setiap kelas motor ini mempunyai beberapa varian dan masing -masing mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka. Servomotor bukan kelas motor tertentu walaupun istilah servomotor sering digunakan untuk merujuk kepada motor yang sesuai untuk digunakan dalam sistem kawalan gelung tertutup yang memerlukan mekanisme maklum balas. Motor stepper adalah motor yang didorong nadi yang mengubah kedudukan sudut pemutar dalam langkah-langkah dan digunakan secara meluas dalam kos rendah, sistem kawalan kedudukan gelung terbuka yang tidak memerlukan mekanisme maklum balas. Kajian ini memberikan pemahaman mengenai teknologi dan operasi Stepper Motors yang akan membantu pemilihan mereka dan mungkin kemajuan untuk meningkatkan lagi prestasi mesin CNC.
Holry - Perpustakaan Pemotong Lurus 8 Knives - 800 -ISO30.dwg
Mesin CNC (Kawalan Berangka Komputer) telah merevolusikan industri pembuatan dengan membolehkan operasi pemesinan yang tepat dan automatik. Di tengah -tengah mesin -mesin yang canggih ini adalah pelbagai jenis motor yang memainkan peranan penting dalam memacu pergerakan paksi mesin dan menggerakkan alat pemotongan. Memahami pelbagai jenis motor yang digunakan dalam mesin CNC adalah penting bagi kedua -dua pencari yang ingin mengembangkan pengetahuan dan pembeli berpotensi mereka membuat keputusan yang bermaklumat mengenai mesin mana yang akan dilaburkan.
Spindle Motors bertanggungjawab memandu alat pemotong dalam mesin CNC. Mereka direka untuk memutar alat pada kelajuan tinggi, menyediakan daya pemotongan yang diperlukan untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja. Motor Spindle boleh sama ada langsung - pemacu atau tali pinggang - didorong, bergantung kepada keperluan khusus mesin.
Motor spindle mampu mencapai kelajuan putaran yang sangat tinggi, biasanya dari beberapa ribu hingga puluhan ribu revolusi seminit (rpm). Ini penting untuk pemotongan pelbagai bahan yang cekap.
Mereka mesti menyediakan tork yang mencukupi pada kelajuan tinggi untuk memastikan pemotongan yang lancar dan berkesan. Keperluan tork berbeza -beza bergantung kepada jenis bahan yang dimesin dan proses pemotongan.
Motor spindle perlu beroperasi dengan ketepatan dan kestabilan yang tinggi untuk meminimumkan getaran dan memastikan pemesinan yang tepat. Ini penting untuk mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi dan toleransi yang ketat.
Pusingan kelajuan tinggi motor spindle membolehkan penyingkiran bahan yang cepat, meningkatkan produktiviti Mesin CNC.
Motor spindle boleh digunakan dengan pelbagai alat pemotongan, menjadikannya sesuai untuk operasi pemesinan yang berbeza, seperti penggilingan, penggerudian, dan perubahan.
Dengan menyediakan putaran yang stabil dan tepat, motor spindle menyumbang kepada pengeluaran bahagian machined berkualiti tinggi dengan kemasan permukaan yang sangat baik.
Motor spindle ditemui dalam semua jenis mesin CNC yang memerlukan operasi pemotongan, termasuk pusat pemesinan, bubur, dan penggiling. Mereka digunakan dalam industri seperti automotif, aeroangkasa, dan pembuatan umum untuk pengeluaran komponen dengan bentuk kompleks dan toleransi yang ketat.
Servo Motors adalah salah satu jenis motor yang paling banyak digunakan dalam mesin CNC. Mereka direka untuk memberikan kawalan yang tepat ke atas kedudukan, kelajuan, dan tork paksi mesin. Sistem motor servo biasanya terdiri daripada motor, peranti maklum balas (seperti pengekod), dan pemacu servo. Pengekod terus memantau kedudukan batang motor dan menghantar maklumat ini kembali ke pemacu servo, yang kemudian menyesuaikan output motor untuk mengekalkan kedudukan atau kelajuan yang dikehendaki.
Motor servo boleh mencapai tahap ketepatan kedudukan yang sangat tinggi, selalunya dalam pelbagai mikron. Ini menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi yang memerlukan toleransi yang ketat, seperti pembuatan peranti aeroangkasa dan perubatan.
Mereka mampu dengan cepat mempercepatkan dan menurun, membolehkan perubahan pesat dalam gerakan mesin. Ini adalah penting untuk operasi pemesinan kelajuan tinggi dan mengurangkan masa kitaran.
Motor Servo boleh memberikan tork yang konsisten dalam pelbagai kelajuan, memastikan operasi yang lancar dan stabil semasa proses pemotongan.
Maklum balas dari pengekod membolehkan kawalan gelung tertutup, yang membetulkan sebarang kesilapan dalam kedudukan atau kelajuan motor. Ini menghasilkan operasi pemesinan yang sangat tepat dan berulang.
Servo Motors boleh diprogramkan untuk mengikuti profil gerakan kompleks, menjadikannya sesuai untuk pelbagai tugas pemesinan, termasuk kontur, penggerudian, dan penggilingan.
Mereka menawarkan nisbah berat badan yang tinggi, yang membolehkan reka bentuk mesin padat dan cekap.
Stepper Motors adalah satu lagi jenis motor penting yang digunakan dalam mesin CNC, terutamanya dalam aplikasi ketepatan yang lebih murah dan lebih rendah. Motor stepper membahagikan putaran penuh ke dalam beberapa langkah diskret, dan setiap langkah sepadan dengan anjakan sudut tertentu. Motor ini dikawal dengan menghantar satu siri denyutan elektrik ke lilitan motor, dengan setiap nadi menyebabkan motor berputar dengan satu langkah.
Gerakan tambahan: Stepper Motors bergerak dalam langkah -langkah diskret, yang menjadikan mereka mudah dikawal dan kedudukan dengan tepat untuk tugas -tugas yang mudah.
Terbuka - Kawalan Loop: Dalam banyak kes, motor stepper boleh beroperasi tanpa peranti maklum balas, bergantung semata -mata pada bilangan denyutan yang dihantar ke motor untuk menentukan kedudukannya. Ini memudahkan sistem kawalan dan mengurangkan kos.
Kos Rendah: Stepper Motors umumnya lebih murah daripada motor servo, menjadikan mereka pilihan yang menarik untuk penggemar dan pengeluar skala kecil dengan anggaran.
Kawalan Mudah: Mekanisme kawalan mudah motor stepper menjadikannya mudah diakses oleh pengguna dengan pengetahuan teknikal yang terhad. Mereka boleh dengan mudah diintegrasikan ke dalam sistem CNC asas.
Memegang Tork: Stepper Motors boleh memegang kedudukan mereka tanpa memakan kuasa tambahan, yang berguna untuk aplikasi di mana mesin perlu mengekalkan kedudukan tetap semasa operasi bukan pemesinan.
Diri - mengunci: Apabila motor dikuasai, ia tetap berada di kedudukan terakhirnya kerana sifat magnet motor, memberikan bentuk penguncian diri.
Stepper Motors sering digunakan dalam router CNC peringkat, pencetak 3D, dan mesin penggilingan format kecil. Mereka sesuai untuk tugas -tugas seperti ukiran, penggilingan mudah bahan lembut, dan operasi kedudukan asas di mana ketepatan yang tinggi bukanlah keperluan utama.
Motor linear adalah jenis teknologi motor yang agak baru yang semakin digunakan dalam mesin CNC prestasi tinggi. Daripada menukar tenaga elektrik ke dalam gerakan putaran seperti motor tradisional, motor linear secara langsung menghasilkan gerakan linear. Ini menghapuskan keperluan komponen penghantaran mekanikal seperti tali pinggang, kendi, dan skru bola, menghasilkan sistem pemacu yang lebih langsung dan cekap.
Motor linear boleh mencapai kelajuan dan percepatan yang sangat tinggi, jauh melampaui sistem -sistem tradisional yang didorong oleh motor. Ini membolehkan pergerakan pesat paksi mesin dan mengurangkan masa kitaran.
Tanpa tindak balas mekanikal dan pematuhan yang berkaitan dengan komponen penghantaran tradisional, motor linear menawarkan ketepatan kedudukan yang luar biasa dan kebolehulangan.
Oleh kerana terdapat bahagian yang lebih sedikit bergerak dan tidak memerlukan pelinciran komponen penghantaran mekanikal, motor linear memerlukan kurang penyelenggaraan dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Sifat pemacu langsung motor linear menghilangkan kerugian tenaga dan ketidakcekapan mekanikal yang berkaitan dengan sistem pemacu tradisional, mengakibatkan kecekapan keseluruhan yang lebih tinggi.
Motor linear menyediakan lancar dan getaran - gerakan bebas, yang bermanfaat untuk aplikasi yang memerlukan kemasan permukaan berkualiti tinggi dan pemesinan yang tepat.
Ketiadaan komponen penghantaran mekanikal membolehkan reka bentuk mesin yang lebih padat dan ringan, yang boleh berfaedah dalam beberapa aplikasi.
Kesimpulannya, pilihan motor dalam mesin CNC bergantung kepada pelbagai faktor, termasuk ketepatan, kelajuan, tork, dan kos yang diperlukan. Servo Motors menawarkan ketepatan dan fleksibiliti yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi akhir yang tinggi. Stepper Motors adalah pilihan yang lebih kos - berkesan untuk tugas yang kurang menuntut. Motor spindle adalah penting untuk memandu alat pemotong, manakala motor linear menyediakan prestasi tinggi dan tinggi - prestasi ketepatan dalam mesin CNC canggih.
Dalam bidang mesin CNC (Kawalan Berangka Komputer), motor gelendong adalah komponen penting yang secara langsung memberi kesan kepada proses pemesinan. Jenis motor spindle yang berbeza digunakan, masing -masing dengan kelebihan dan kelemahannya sendiri.
Belt - Motor Spindle yang didorong umumnya lebih murah berbanding dengan jenis lain. Mekanisme tali pinggang adalah komponen yang agak mudah dan murah, yang membantu mengurangkan kos keseluruhan mesin CNC. Ini menjadikan mereka pilihan yang popular untuk pengeluar dan penggemar skala kecil dengan anggaran.
Belt bertindak sebagai penampan antara motor dan gelendong. Ia boleh menyerap dan meredakan getaran yang dihasilkan semasa proses pemesinan. Akibatnya, alat dan bahan kerja pengalaman kurang getaran, yang membawa kepada kemasan permukaan yang lebih baik pada bahagian -bahagian machined.
Dengan menukar saiz pulley pada motor dan gelendong, adalah mungkin untuk mencapai pelbagai kelajuan gelendong. Fleksibiliti ini membolehkan operasi pemesinan yang berlainan, seperti kasar dan penamat, yang akan dilakukan pada mesin yang sama dengan kemudahan relatif.
Terdapat sejumlah kehilangan kuasa dalam sistem tali pinggang yang didorong akibat geseran antara tali pinggang dan kendi. Kerugian kuasa ini mengurangkan kecekapan keseluruhan motor gelendong, yang boleh menjadi kebimbangan dalam aplikasi pemesinan kuasa tinggi.
Sabuk perlu diperiksa secara teratur untuk dipakai dan ketegangan. Dari masa ke masa, tali pinggang boleh meregangkan atau memakai, yang mungkin memerlukan penggantian. Di samping itu, kendi juga perlu dikekalkan untuk memastikan penjajaran yang betul dan operasi yang lancar.
Sistem Belt - Didorong mempunyai batasan dari segi jumlah tork yang dapat mereka hantar. Dalam aplikasi di mana tork tinggi diperlukan, seperti pemesinan berat bahan keras, tali pinggang - didorong Motor Spindle mungkin bukan pilihan terbaik.
Oleh kerana tidak ada komponen pertengahan seperti tali pinggang atau gear, motor spindle yang didorong langsung mempunyai kecekapan penghantaran kuasa yang lebih tinggi. Ini bermakna bahawa lebih banyak kuasa elektrik yang dibekalkan kepada motor ditukar menjadi kuasa mekanikal di gelendong, mengakibatkan penggunaan tenaga yang lebih rendah.
Direct - Motor Spindle yang didorong menawarkan ketepatan dan ketegaran yang sangat baik. Sambungan langsung antara motor dan gelendong menghilangkan masalah tindak balas dan pematuhan yang berkaitan dengan sistem yang didorong oleh tali pinggang atau gear. Ini membawa kepada pemesinan yang lebih tepat dan kebolehulangan yang lebih baik.
Motor ini mampu mencapai kelajuan gelendong yang sangat tinggi, yang penting untuk operasi pemesinan kelajuan tinggi. Pemesinan kelajuan tinggi boleh mengurangkan masa pemesinan dengan ketara dan meningkatkan kemasan permukaan bahagian -bahagian.
Kos Tinggi: Motor Spindle Direct - Director lebih mahal untuk mengeluarkan dan membeli. Teknologi canggih dan kejuruteraan yang tepat diperlukan untuk sistem pemacu langsung menyumbang kepada kos yang lebih tinggi. Ini boleh menjadi penghalang penting bagi beberapa pengeluar skala kecil.
Penjanaan haba: Gandingan langsung motor ke gelendong bermakna haba yang dihasilkan oleh motor terus dipindahkan ke gelendong. Ini boleh menyebabkan pengembangan haba, yang boleh menjejaskan ketepatan proses pemesinan. Sistem penyejukan khas sering diperlukan untuk menguruskan haba, sambil menambah kerumitan dan kos mesin.
Tork terhad pada kelajuan rendah: Motor spindle langsung - DRIVEN mungkin mempunyai output tork terhad pada kelajuan rendah. Ini boleh menjadi masalah dalam aplikasi di mana tork tinggi diperlukan pada kelajuan putaran yang rendah, seperti ketika memulakan operasi pemotongan berat.
Gear - Motor gelendong yang digerakkan mampu menghantar tork tahap tinggi. Ini menjadikan mereka sesuai untuk operasi pemesinan tugas berat, seperti penggilingan bahan kerja besar atau memotong bahan keras seperti keluli.
Sistem gear menyediakan kelebihan mekanikal, yang membolehkan motor beroperasi pada julat kelajuan yang lebih cekap sementara masih menyampaikan kelajuan gelendong yang diperlukan. Ini dapat meningkatkan prestasi keseluruhan mesin CNC.
Gear boleh menghasilkan sejumlah besar bunyi dan getaran semasa operasi. Ini bukan sahaja boleh menjadi gangguan dalam bengkel tetapi juga mempengaruhi kualiti bahagian machined. Langkah -langkah tambahan mungkin diperlukan untuk mengurangkan tahap bunyi dan getaran.
Sistem gear - yang didorong lebih kompleks daripada sistem yang didorong oleh tali pinggang, dan mereka memerlukan penyelenggaraan yang lebih kerap dan terperinci. Gear perlu dilincirkan secara teratur, dan apa -apa tanda haus atau kerosakan perlu ditangani dengan segera untuk mengelakkan kegagalan sistem.
Berbanding motor spindle yang didorong langsung, motor gelendong yang didorong oleh gear mempunyai julat kelajuan yang lebih terhad. Menukar nisbah gear untuk mencapai kelajuan yang berbeza boleh menjadi proses yang kompleks dan masa - memakan.
