Nederlands
Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2016-04-20 Oorsprong: Site
Geautomatiseerde numerieke controle (CNC) machines zijn historisch en voornamelijk ontwikkeld om nauwkeurige en precieze positionering van gereedschap en werkstuk ten opzichte van elkaar te bereiken. Dit hele positioneringssysteem is eenvoudig gebaseerd op de coördinaten van de machine -werkruimte of envelop. Om deze coördinaten te bereiken voor de positionering of beweging van het gereedschap en / of machinetabel (of werkstuk), biedt een CNC-machine commando's aan de verschillende elektrische schijven via verschillende CNC-codes en gegevens die door de operator worden geleverd in de vorm van een deelprogramma. Aldus is de nauwkeurigheid en precisie van deze CNC-machines en daarom de prestaties van de CNC-machines voornamelijk afhankelijk van de nauwkeurige en precieze beweging van het gereedschap en/of machinetabel (of werkstuk) gegenereerd door deze elektrische schijven en bijbehorende mechanismen. Deze bewegingen van gereedschap of werkstuk vinden plaats langs een as van de CNC-machine en dus worden de verschillende elektrische schijven die deze bewegingen beïnvloeden, als assen aangeduid. Voor assen gebruiken de CNC -machines voornamelijk twee soorten motoren, namelijk. Stappermotoren en Servo Motors . Elk van deze klassen van motoren heeft verschillende varianten en elk hebben hun voor- en nadelen. Servomotoren zijn geen specifieke motorklasse, hoewel de term servomotor vaak wordt gebruikt om te verwijzen naar een motor die geschikt is voor gebruik in gesloten-luscontrolesystemen die feedbackmechanismen vereisen. Een steppermotor is een pulsgestuurde motor die de hoekpositie van de rotor in stappen verandert en veel wordt gebruikt in goedkope, openlus positiecontrolesystemen die geen feedbackmechanismen vereisen. Deze studie biedt inzicht in de technologie en de activiteiten van Stappermotoren die zullen helpen bij hun selectie en mogelijk vooruitgang om de prestaties van CNC -machines verder te verbeteren.
CNC -machines (Computer Numerical Control) hebben een revolutie teweeggebracht in de productie -industrie door precieze en geautomatiseerde bewerkingen mogelijk te maken. De kern van deze verfijnde machines zijn verschillende soorten motoren die een cruciale rol spelen bij het stimuleren van de beweging van de bijlen van de machine en het voeden van de snijgereedschappen. Inzicht in de verschillende soorten motoren die in CNC -machines worden gebruikt, is essentieel voor beide zoekers die hun kennis willen uitbreiden en potentiële kopers die weloverwogen beslissingen nemen over welke machine ze moeten investeren. In deze blogpost zullen we de meest voorkomende soorten motoren verkennen die in CNC -machines, hun kenmerken, voordelen, voordelen, voordelen en toepassingen zijn.
Spindelmotoren zijn verantwoordelijk voor het besturen van het snijgereedschap in een CNC -machine. Ze zijn ontworpen om het gereedschap met hoge snelheden te roteren, waardoor de nodige snijkracht biedt om materiaal uit het werkstuk te verwijderen. Spindelmotoren kunnen direct worden aangedreven - drive of riem - aangedreven, afhankelijk van de specifieke vereisten van de machine.
Spindelmotoren zijn in staat om extreem hoge rotatiesnelheden te bereiken, meestal variërend van enkele duizend tot tienduizenden revoluties per minuut (RPM). Dit is essentieel voor efficiënt snijden van verschillende materialen.
Ze moeten voldoende koppel bieden bij hoge snelheden om een soepel en effectief snijden te garanderen. De koppelvereisten variëren afhankelijk van het type materiaal dat wordt bewerkt en het snijproces.
Spindelmotoren moeten met hoge precisie en stabiliteit werken om trillingen te minimaliseren en een nauwkeurige bewerking te garanderen. Dit is cruciaal voor het bereiken van oppervlakte -afwerkingen van hoge kwaliteit en strakke toleranties.
De hoge -snelheidsrotatie van spilmotoren zorgt voor snelle materiaalverwijdering, waardoor de productiviteit van de CNC -machine.
Spindelmotoren kunnen worden gebruikt met een verscheidenheid aan snijgereedschap, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende bewerkingen, zoals frezen, boren en draaien.
Door stabiele en precieze rotatie te bieden, dragen spilmotoren bij aan de productie van bewerkte onderdelen van hoge kwaliteit met uitstekende oppervlakte -afwerkingen.
Spindelmotoren worden gevonden in alle soorten CNC -machines die snijoperaties vereisen, waaronder bewerkingscentra, draaibanken en slijpmachines. Ze worden gebruikt in industrieën zoals automotive, ruimtevaart en algemene productie voor de productie van componenten met complexe vormen en strakke toleranties.
Servomotoren zijn een van de meest gebruikte soorten motoren in CNC -machines. Ze zijn ontworpen om nauwkeurige controle te bieden over de positie, snelheid en koppel van de assen van de machine. Een servolotiesysteem bestaat meestal uit een motor, een feedbackapparaat (zoals een encoder) en een servo -drive. De encoder bewaakt continu de positie van de motoras en stuurt deze informatie terug naar de servoprant, die vervolgens de uitgang van de motor aanpast om de gewenste positie of snelheid te behouden.
Servomotoren kunnen een extreem hoge niveaus van positioneringsnauwkeurigheid bereiken, vaak in het bereik van micron. Dit maakt ze ideaal voor toepassingen die strakke toleranties vereisen, zoals de productie van ruimtevaart en medische hulpmiddelen.
Ze zijn in staat om snel te versnellen en te vertragen, waardoor snelle veranderingen in de beweging van de machine mogelijk zijn. Dit is cruciaal voor bewerkingen met hoge snelheid en vermindert cyclustijden.
Servo -motoren kunnen een consistent koppel bieden over een breed scala aan snelheden, waardoor een soepele en stabiele werking zorgt tijdens snijprocessen.
De feedback van de encoder maakt gesloten - lusregeling mogelijk, wat corrigeert voor eventuele fouten in de positie of snelheid van de motor. Dit resulteert in zeer nauwkeurige en herhaalbare bewerkingen.
Servo -motoren kunnen worden geprogrammeerd om complexe bewegingsprofielen te volgen, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende bewerkingstaken, waaronder contouren, boren en frezen.
Ze bieden een hoog vermogen tot - gewichtsverhouding, waardoor compacte en efficiënte machineontwerpen mogelijk zijn.
Stappermotoren zijn een ander belangrijk type motor dat wordt gebruikt in CNC -machines, vooral in goedkopere en lagere precisietoepassingen. Een stappenmotor verdeelt een volledige rotatie in een aantal afzonderlijke stappen en elke stap komt overeen met een specifieke hoekverplaatsing. De motor wordt geregeld door een reeks elektrische pulsen naar de motorwikkelingen te sturen, waarbij elke puls ervoor zorgt dat de motor met één stap roteert.
Incrementele beweging: stappenmotoren bewegen in discrete stappen, waardoor ze gemakkelijk te controleren en nauwkeurig te positioneren voor eenvoudige taken.
Open - Loopbesturing: in veel gevallen kunnen stappenmotoren werken zonder een feedbackapparaat en alleen afhankelijk zijn van het aantal pulsen dat naar de motor wordt gestuurd om de positie te bepalen. Dit vereenvoudigt het besturingssysteem en verlaagt de kosten.
Lage kosten: stappenmotoren zijn over het algemeen goedkoper dan servo -motoren, waardoor ze een aantrekkelijke optie zijn voor hobbyisten en kleine schaalfabrikanten met een budget.
Eenvoudige controle: het eenvoudige bedieningsmechanisme van Stepper Motors maakt ze toegankelijk voor gebruikers met beperkte technische kennis. Ze kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in basis CNC -systemen.
Koppel vasthouden: Stappermotoren kunnen hun positie vasthouden zonder extra stroom te consumeren, wat nuttig is voor toepassingen waarbij de machine een vaste positie moet behouden tijdens niet -bewerkingen.
Zelfvergrendeling: wanneer de motor wordt uitgeschakeld, blijft deze in zijn laatste positie vanwege de magnetische eigenschappen van de motor, wat een vorm van zelfvergrendeling biedt.
Stappermotoren worden vaak gebruikt in CNC -routers op het ingangsniveau, 3D -printers en kleine freesmachines. Ze zijn geschikt voor taken zoals gravure, eenvoudig frezen van zachte materialen en basispositioneringsbewerkingen waarbij een hoge precisie niet de primaire vereiste is.
Lineaire motoren zijn een relatief nieuw type motortechnologie die in toenemende mate wordt gebruikt in hoogwaardige CNC -machines. In plaats van elektrische energie om te zetten in rotatiebewegingen zoals traditionele motoren, produceren lineaire motoren direct lineaire beweging. Dit elimineert de behoefte aan mechanische transmissiecomponenten zoals riemen, katrollen en kogelschroeven, wat resulteert in een meer direct en efficiënt aandrijfsysteem.
Lineaire motoren kunnen extreem hoge snelheden en versnellingen bereiken, waardoor die van traditionele motorische systemen veel overtroffen. Dit zorgt voor snelle beweging van de assen van de machine en vermindert cyclustijden.
Zonder de mechanische terugslag en naleving geassocieerd met traditionele transmissiecomponenten, bieden lineaire motoren een uitzonderlijke positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
Omdat er minder bewegende delen zijn en geen behoefte hebben aan smering van mechanische transmissiecomponenten, vereisen lineaire motoren minder onderhoud en hebben een langere levensduur.
De directe aard van lineaire motoren elimineert de energieverliezen en mechanische inefficiënties geassocieerd met traditionele aandrijfsystemen, wat resulteert in een hogere algehele efficiëntie.
Lineaire motoren bieden gladde en trillingen - Vrije beweging, die gunstig is voor toepassingen die oppervlakte -afwerkingen van hoge kwaliteit en nauwkeurige bewerking vereisen.
De afwezigheid van mechanische transmissiecomponenten zorgt voor een meer compact en lichtgewicht machineontwerp, wat in sommige toepassingen voordelig kan zijn.
Concluderend is de keuze van de motor in een CNC -machine afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de vereiste precisie, snelheid, koppel en kosten. Servo -motoren bieden een hoge precisie en flexibiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor hoge toepassingen. Stappermotoren zijn een meer kosten - effectieve optie voor minder veeleisende taken. Spindelmotoren zijn essentieel voor het besturen van het snijgereedschap, terwijl lineaire motoren een hoge snelheid en hoge precisieprestaties bieden in geavanceerde CNC -machines.
In het rijk van CNC -machines (Computer Numerical Control) is de spilmotor een cruciale component die rechtstreeks van invloed is op het bewerkingsproces. Verschillende soorten spilmotoren worden gebruikt, elk met zijn eigen set van voor- en nadelen.
Belt - aangedreven spilmotoren zijn over het algemeen betaalbaarder in vergelijking met andere typen. Het riemmechanisme is een relatief eenvoudige en goedkope component, die helpt bij het verlagen van de totale kosten van de CNC -machine. Dit maakt hen een populaire keuze voor kleine schaalfabrikanten en hobbyisten met een budget.
De riem fungeert als een buffer tussen de motor en de spil. Het kan trillingen die tijdens het bewerkingsproces worden gegenereerd, absorberen en dempen. Als gevolg hiervan ervaren het gereedschap en het werkstuk minder trillingen, wat leidt tot betere oppervlakte -afwerkingen op de bewerkte onderdelen.
Door de katrolgroottes op de motor en de spil te wijzigen, is het mogelijk om een breed scala aan spindelsnelheden te bereiken. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat verschillende bewerkingen, zoals ruw en afwerking, met relatief gemak op dezelfde machine kunnen worden uitgevoerd.
Er is een bepaalde hoeveelheid vermogensverlies in het riem - aangedreven systeem als gevolg van wrijving tussen de riem en de katrollen. Dit vermogensverlies vermindert de algehele efficiëntie van de spindelmotor, wat een zorg kan zijn in toepassingen met een hoog vermogen.
De riemen moeten regelmatig worden geïnspecteerd op slijtage en spanning. Na verloop van tijd kunnen riemen zich uitrekken of verslijten, waarvoor vervanging nodig is. Bovendien moeten de katrollen ook worden gehandhaafd om een goede uitlijning en een soepele werking te garanderen.
Belt - aangedreven systemen hebben beperkingen in termen van de hoeveelheid koppel die ze kunnen overbrengen. In toepassingen waar een hoog koppel vereist is, zoals zware bewerking van harde materialen, zijn riem -aangedreven spilmotoren mogelijk niet de beste keuze.
Aangezien er geen tussenliggende componenten zoals riemen of versnellingen zijn, hebben directe spindelmotoren een hogere efficiëntie van stroomoverdracht. Dit betekent dat meer van de elektrische voeding die aan de motor wordt geleverd, wordt omgezet in mechanisch vermogen aan de spil, wat resulteert in een lager energieverbruik.
Direct - aangedreven spilmotoren bieden uitstekende precisie en stijfheid. De directe verbinding tussen de motor en de spindel elimineert de terugslag en nalevingsproblemen in verband met riem - aangedreven of versnelling - aangedreven systemen. Dit leidt tot meer accurate bewerking en betere herhaalbaarheid.
Deze motoren zijn in staat om zeer hoge spindelsnelheden te bereiken, wat essentieel is voor bewerkingen met hoge snelheid. Hoge snelheidsbewerking kan de bewerkingstijd aanzienlijk verminderen en de oppervlakteafwerking van de onderdelen verbeteren.
Hoge kosten: Direct - Gedreven spilmotoren zijn duurder om te produceren en te kopen. De geavanceerde technologie en precieze engineering die nodig zijn voor directe drive -systemen dragen bij aan de hogere kosten. Dit kan een belangrijke barrière zijn voor sommige kleine fabrikanten - schaal.
Warmte -generatie: de directe koppeling van de motor aan de spil betekent dat warmte die door de motor wordt gegenereerd, direct naar de spil wordt overgebracht. Dit kan thermische expansie veroorzaken, wat de nauwkeurigheid van het bewerkingsproces kan beïnvloeden. Speciale koelsystemen zijn vaak vereist om de warmte te beheren, wat bijdraagt aan de complexiteit en kosten van de machine.
Beperkte koppel bij lage snelheden: directe - aangedreven spilmotoren kunnen een beperkte koppeluitgang hebben bij lage snelheden. Dit kan een probleem zijn in toepassingen waarbij een hoog koppel nodig is bij lage rotatiesnelheden, zoals bij het starten van een zware werking.
Gear - aangedreven spilmotoren zijn in staat om een hoog koppelniveaus over te dragen. Dit maakt ze geschikt voor zware bewerkingsactiviteiten, zoals het frezen van grote werkstukken of het snijden van harde materialen zoals staal.
Het tandwielsysteem biedt een mechanisch voordeel, waardoor de motor op een efficiënter snelheidsbereik kan werken en toch de vereiste spindelsnelheid levert. Dit kan de algehele prestaties van de CNC -machine verbeteren.
Gears kunnen tijdens de werking een aanzienlijke hoeveelheid ruis en trillingen genereren. Dit kan niet alleen een hinderlijke in de workshop zijn, maar ook de kwaliteit van de bewerkte onderdelen beïnvloeden. Aanvullende maatregelen kunnen nodig zijn om de ruis- en trillingsniveaus te verminderen.
Gear - aangedreven systemen zijn complexer dan riem -aangedreven systemen en vereisen frequenter en gedetailleerd onderhoud. De versnellingen moeten regelmatig worden gesmeerd en alle tekenen van slijtage of schade moeten onmiddellijk worden aangepakt om systeemfout te voorkomen.
Vergeleken met directe - aangedreven spindelmotoren, hebben versnellingspindelmotoren een beperkter snelheidsbereik. Het wijzigen van de overbrengingsverhouding om verschillende snelheden te bereiken, kan een complex en tijdsproces zijn.
