Megtekintések: 0 Szerző: A webhelyszerkesztő közzététele: 2016-04-20 Origin: Telek
A számítógépes numerikus vezérlő (CNC) gépeket történelmileg és elsősorban annak érdekében fejlesztették ki, hogy a szerszám és a munkarab pontos és pontos elhelyezkedését elérjék egymáshoz viszonyítva. Ez az egész helymeghatározó rendszer egyszerűen a gép munkaterületének vagy borítékának koordinátáin alapul. A szerszám és / vagy a géptábla (vagy a munka darab) elhelyezésére vagy mozgására vonatkozó koordináták elérése érdekében a CNC gép parancsokat nyújt a különféle elektromos meghajtókhoz, a különféle CNC kódokon és adatokon keresztül, amelyeket az operátor egy részprogram formájában szolgáltatott. Így ezeknek a CNC gépeknek a pontossága és pontossága, és így a CNC gépek teljesítménye elsősorban az eszközök és a kapcsolódó mechanizmusok által generált szerszám és/vagy géptábla (vagy munkadarab) pontos és pontos mozgásától függ. A szerszám vagy a munkadarab ezen mozgásai a CNC-gép valamilyen tengelye mentén zajlanak, és így az ezeket a mozgásokat befolyásoló különféle elektromos meghajtókat tengely hajtásoknak nevezik. A tengely meghajtókhoz a CNC gépek elsősorban kétféle motorot használnak, nevezetesen. Léptetőmotorok és Szervo motorok . Ezen motorok mindegyikének több változata van, és mindegyiknek vannak előnyei és hátrányai. A szervomotorok nem a motor specifikus osztálya, bár a szervomotor kifejezést gyakran használják egy olyan motorra, amely alkalmas zárt hurkú vezérlőrendszerekben való felhasználásra, amelyek visszacsatolási mechanizmusokat igényelnek. A léptetőmotor egy impulzusvezérelt motor, amely lépésben megváltoztatja a forgórész szöghelyzetét, és széles körben használják olcsó, nyitott hurok pozícióvezérlő rendszerekben, amelyek nem igényelnek visszacsatolási mechanizmust. Ez a tanulmány megérti a lépcsőmotorok , amelyek segítenek a kiválasztásukban és esetleg előrelépésben, hogy tovább javítsák a CNC gépek teljesítményét.
A CNC (számítógépes numerikus vezérlő) gépek forradalmasították a feldolgozóipart a pontos és automatizált megmunkálási műveletek lehetővé tételével. Ezen kifinomult gépek középpontjában különféle motorok vannak, amelyek döntő szerepet játszanak a gép tengelyének mozgásában és a vágószerszámok táplálásában. A CNC gépekben használt különféle motorok megértése elengedhetetlen mindkét kereső számára, aki meg akarja bővíteni tudásukat és potenciális vásárlókat, hogy megalapozott döntéseket hozzon arról, hogy melyik gépbe kell befektetni. Ebben a blogbejegyzésben feltárjuk a CNC gépekben található leggyakoribb motorokat, azok jellemzőit, előnyeit és alkalmazásait.
Az orsómotorok felelősek a vágószerszám CNC gépen történő vezetéséért. Úgy tervezték, hogy a szerszámot nagy sebességgel forgatják, biztosítva a szükséges vágóerőt az anyag eltávolításához a munkadarabból. Az orsómotorok közvetlen - hajtás vagy öv - meghajthatók lehetnek, a gép konkrét követelményeitől függően.
Az orsómotorok képesek rendkívül nagy forgási sebességet elérni, általában néhány ezer és több tízezer fordulat / perc (fordulat / perc). Ez elengedhetetlen a különféle anyagok hatékony vágásához.
A sima és hatékony vágás biztosítása érdekében elegendő nyomatékot kell biztosítaniuk nagy sebességgel. A nyomatékkövetelmények a megmunkált anyag típusától és a vágási folyamattól függően változnak.
Az orsómotoroknak nagy pontossággal és stabilitással kell működniük a rezgések minimalizálása és a pontos megmunkálás biztosítása érdekében. Ez elengedhetetlen a magas színvonalú felületek és a szűk tűrések eléréséhez.
Az orsómotorok nagysebességű forgása lehetővé teszi a gyors anyag eltávolítását, növelve a termelékenységet CNC gép.
Az orsómotorok különféle vágószerszámokkal használhatók, amelyek alkalmassá teszik őket különböző megmunkálási műveletekhez, például őrléshez, fúráshoz és forduláshoz.
A stabil és pontos forgás biztosításával az orsómotorok hozzájárulnak a magas színvonalú, kiváló felületű alkatrészek előállításához.
Az orsómotorok minden típusú CNC -gépen megtalálhatók , amelyek vágási műveleteket igényelnek, beleértve a megmunkálási központokat, esztergait és az őrlőket. Az olyan iparágakban használják, mint például az autóipar, a repülőgépipar és az általános gyártás az összetevők előállításához, összetett formájú és szoros toleranciákkal.
A szervomotorok a CNC gépek egyik legszélesebb körben használt motorja. Úgy tervezték, hogy pontos ellenőrzést biztosítsanak a gép tengelyének helyzete, sebessége és nyomatéka felett. A szervo motoros rendszer általában motorból, visszacsatoló eszközből (például kódolóból) és egy szervo meghajtóból áll. A kódoló folyamatosan figyeli a motor tengelyének helyzetét, és visszaküldi ezt az információt a szervo meghajtóhoz, amely beállítja a motor kimenetét a kívánt helyzet vagy sebesség fenntartása érdekében.
A szervomotorok rendkívül magas szintű pozicionálási pontosságot érhetnek el, gyakran a mikronok tartományában. Ez ideálissá teszi őket azokhoz az alkalmazásokhoz, amelyek szoros toleranciákat igényelnek, például az űr- és orvostechnikai eszközök gyártását.
Képesek gyorsan felgyorsulni és lassulni, lehetővé téve a gép mozgásának gyors változásait. Ez elengedhetetlen a nagy sebességű megmunkálási műveletekhez, és csökkenti a ciklusidőket.
A szervomotorok folyamatos nyomatékot biztosíthatnak a sebesség széles skáláján, biztosítva a sima és stabil működést a vágási folyamatok során.
A kódolóból származó visszajelzés lehetővé teszi a zárt hurokvezérlést, amely kijavítja a motor helyzetének vagy sebességének hibáit. Ez nagyon pontos és megismételhető megmunkálási műveleteket eredményez.
A szervomotorok beprogramozhatók az összetett mozgási profilok követésére, így különféle megmunkálási feladatokhoz, beleértve a kontúrozást, a fúrást és az őrlést is.
Nagy teljesítményű - súlyarányt kínálnak, lehetővé téve a kompakt és hatékony gépterveket.
A léptetőmotorok egy másik fontos típusú motor, amelyet a CNC gépekben használnak, különösen olcsóbb és alacsonyabb pontosságú alkalmazásokban. A léptetőmotor a teljes forgatást számos diszkrét lépésre osztja, és minden lépés egy meghatározott szögeltolódásnak felel meg. A motort úgy szabályozzák, hogy elektromos impulzusok sorozatát küldjük a motor tekercseihez, mindegyik impulzus miatt a motor egy lépéssel forogjon.
Növekményes mozgás: A léptetőmotorok diszkrét lépésekben mozognak, ami megkönnyíti azok irányítását és pontosan az egyszerű feladatok elvégzéséhez.
Nyitott - hurokvezérlés: Sok esetben a Stepper Motors visszacsatoló eszköz nélkül működhet, kizárólag a motorhoz küldött impulzusok számára támaszkodva, hogy meghatározzák annak helyzetét. Ez egyszerűsíti a vezérlőrendszert és csökkenti a költségeket.
Olcsó költség: A léptetőmotorok általában olcsóbbak, mint a szervomotorok, így vonzó lehetőséget kínálnak a hobbisták és a kisméretű gyártók számára a költségvetéssel.
Egyszerű vezérlés: A léptetőmotorok egyszerű vezérlési mechanizmusa korlátozott technikai ismeretekkel rendelkező felhasználók számára elérhetővé teszi őket. Könnyen integrálhatók az alapvető CNC rendszerekbe.
A nyomaték tartása: A léptetőmotorok megtarthatják helyzetüket anélkül, hogy további energiát fogyasztanának, ami hasznos az alkalmazásoknál, ahol a gépnek rögzített pozíciót kell fenntartania a nem megmunkálási műveletek során.
Saját - reteszelés: Amikor a motor kikapcsol, az utolsó helyzetben marad a motor mágneses tulajdonságai miatt, és egyfajta önálló zárolást biztosít.
A léptetőmotorokat gyakran használják a belépési szintű CNC útválasztókban, 3D nyomtatókban és a kis formátumú marógépekben. Ezek olyan feladatokhoz alkalmasak, mint a gravírozás, a puha anyagok egyszerű őrlése és az alapvető pozicionálási műveletek, ahol a nagy pontosság nem az elsődleges követelmény.
A lineáris motorok egy viszonylag új típusú motoros technológia, amelyet egyre inkább használnak nagy teljesítményű CNC gépekben. Ahelyett, hogy az elektromos energiát forgatási mozgássá alakítanák, mint a hagyományos motorok, a lineáris motorok közvetlenül lineáris mozgást eredményeznek. Ez kiküszöböli a mechanikus átviteli alkatrészek, például övek, szíjtárcsák és golyóscsavarok szükségességét, ami közvetlen és hatékonyabb hajtórendszert eredményez.
A lineáris motorok rendkívül nagy sebességet és gyorsulást érhetnek el, messze meghaladva a hagyományos motor által vezérelt rendszereket. Ez lehetővé teszi a gép tengelyének gyors mozgását és csökkenti a ciklusidőket.
A hagyományos átviteli alkatrészekhez kapcsolódó mechanikus visszaesés és megfelelés nélkül a lineáris motorok kivételes pozicionálási pontosságot és megismételhetőséget kínálnak.
Mivel kevesebb mozgó alkatrész van, és nincs szükség a mechanikus sebességváltó alkatrészek kenésére, a lineáris motorok kevesebb karbantartást igényelnek, és hosszabb élettartamúak.
A lineáris motorok közvetlen - meghajtó jellege kiküszöböli az energiaveszteségeket és a hagyományos hajtó rendszerekhez kapcsolódó mechanikai hatékonyságot, ami magasabb általános hatékonyságot eredményez.
A lineáris motorok sima és rezgést biztosítanak - a szabad mozgás, amely hasznos az olyan alkalmazásoknál, amelyek magas színvonalú felületet és pontos megmunkálást igényelnek.
A mechanikus átviteli alkatrészek hiánya lehetővé teszi a kompaktabb és könnyebb gépi kialakítást, amely egyes alkalmazásokban előnyös lehet.
Összegezve, a motor megválasztása a CNC gépen számos tényezőtől függ, beleértve a szükséges pontosságot, sebességet, nyomatékot és költségeket. A szervomotorok nagy pontosságot és rugalmasságot kínálnak, így alkalmassá teszik azokat a magas végű alkalmazásokhoz. A léptetőmotorok költségek - hatékonyabb lehetőség a kevésbé igényes feladatokhoz. Az orsómotorok nélkülözhetetlenek a vágószerszám vezetéséhez, míg a lineáris motorok nagysebességű és nagy precíziós teljesítményt biztosítanak a fejlett CNC gépekben.
A CNC (számítógépes numerikus vezérlő) gépek birodalmában az orsómotor olyan kulcsfontosságú elem, amely közvetlenül befolyásolja a megmunkálási folyamatot. Különböző típusú orsómotorokat használnak, mindegyiknek megvan a saját előnyei és hátrányai.
Öv - A meghajtott orsómotorok általában olcsóbbak, mint más típusok. Az övmechanizmus egy viszonylag egyszerű és olcsó alkatrész, amely segít csökkenteni a CNC gép teljes költségét. Ez teszi őket népszerű választássá a kisméretű gyártók és a hobbisták számára költségvetéssel.
Az öv pufferként működik a motor és az orsó között. Felszívhatja és tompítja a megmunkálási folyamat során előállított rezgéseket. Ennek eredményeként a szerszám és a munkadarab kevesebb rezgést tapasztal, ami a megmunkált alkatrészek jobb felületének felületéhez vezet.
A motor és az orsó szíjtárcsa méretének megváltoztatásával az orsósebesség széles tartományát lehet elérni. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a különböző megmunkálási műveleteket, például a durva és befejezést, ugyanabban a gépen, viszonylag könnyedén.
Az övvezérelt rendszerben bizonyos mértékű energiaveszteség van az öv és a szíjtárcsák között. Ez az energiaveszteség csökkenti az orsómotor általános hatékonyságát, ami aggodalomra ad okot a nagy teljesítményű megmunkálási alkalmazásokban.
Az öveket rendszeresen meg kell vizsgálni a kopás és a feszültség szempontjából. Az idő múlásával az övek nyújthatnak vagy elhasználódhatnak, ami cserét igényelhet. Ezenkívül a szíjtárcsákat is meg kell tartani a megfelelő igazítás és a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében.
Az öv - meghajtott rendszerek korlátozásokkal rendelkeznek az általuk továbbított nyomaték mennyiségének szempontjából. Azokban az alkalmazásokban, ahol nagy nyomatékra van szükség, például a kemény anyagok nehéz, kiszolgáló megmunkálása, az öv -meghajtású orsómotorok nem lehetnek a legjobb választás.
Mivel nincsenek olyan közbenső alkatrészek, mint például övek vagy fogaskerekek, a közvetlen hajtott orsómotorok nagyobb energiaátviteli hatékonysággal rendelkeznek. Ez azt jelenti, hogy a motorhoz szállított elektromos energiát az orsónál mechanikus energiává alakítják, ami alacsonyabb energiafogyasztást eredményez.
A közvetlen - meghajtott orsómotorok kiváló pontosságot és merevséget kínálnak. A motor és az orsó közötti közvetlen kapcsolat kiküszöböli az öv - hajtott vagy fogaskerék - hajtott rendszerekkel kapcsolatos visszaeséseket és megfelelési problémákat. Ez pontosabb megmunkálást és jobb megismétlést eredményez.
Ezek a motorok képesek nagyon nagy orsósebességet elérni, ami elengedhetetlen a nagy sebességű megmunkálási műveletekhez. A nagy sebességű megmunkálás jelentősen csökkentheti a megmunkálási időt és javíthatja az alkatrészek felületének felületét.
Nagy költség: A közvetlen - meghajtott orsómotorok drágábbak a gyártás és a vásárlás. A fejlett technológia és a közvetlen hajtóműhöz szükséges pontos tervezés hozzájárul a magasabb költségekhez. Ez jelentős akadályt jelenthet néhány kis méretű gyártó számára.
Hőtermelés: A motor közvetlen összekapcsolása az orsóhoz azt jelenti, hogy a motor által generált hő közvetlenül az orsóba kerül. Ez hőtágulást okozhat, ami befolyásolhatja a megmunkálási folyamat pontosságát. A hő kezeléséhez gyakran speciális hűtési rendszerekre van szükség, növelve a gép összetettségét és költségeit.
Korlátozott nyomaték alacsony sebességgel: A közvetlen - meghajtott orsómotorok korlátozott nyomatékteljesítményt okozhatnak alacsony sebességgel. Ez problémát jelenthet azokban az alkalmazásokban, ahol nagy nyomatékra van szükség alacsony forgási sebességgel, például egy nehéz vágási művelet indításakor.
A fogaskerék - meghajtott orsómotorok képesek magas szintű nyomatékot továbbítani. Ez alkalmassá teszi őket nehéz megmunkálási műveletekhez, például nagy munkadarabok őrlésére vagy kemény anyagok, például acél vágására.
A sebességváltó rendszer mechanikai előnyt biztosít, lehetővé téve a motor számára, hogy hatékonyabb sebességtartományban működjön, miközben továbbra is biztosítja a szükséges orsósebességet. Ez javíthatja a CNC gép teljes teljesítményét.
A fogaskerekek működés közben jelentős mennyiségű zajt és rezgést generálhatnak. Ez nemcsak kellemetlenség lehet a műhelyben, hanem befolyásolhatja a megmunkált alkatrészek minőségét is. További intézkedésekre lehet szükség a zaj és a rezgési szint csökkentése érdekében.
A sebességváltó - a meghajtott rendszerek összetettebbek, mint az övvezérelt rendszerek, és gyakoribb és részletesebb karbantartást igényelnek. A fogaskerekeket rendszeresen meg kell kenni, és a rendszer meghibásodásának elkerülése érdekében azonnal meg kell oldani a kopás vagy a sérülés jeleit.
A közvetlen - meghajtott orsómotorokkal összehasonlítva a sebességváltó -meghajtású orsómotorok korlátozottabb sebességtartományt mutatnak. A sebességváltó arányának megváltoztatása a különböző sebesség elérése érdekében összetett és időigényes folyamat lehet.
