Megtekintések: 0 Szerző: A webhelyszerkesztő közzététele: 2016-04-20 Origin: Telek
A számítógépes numerikus vezérlő (CNC) gépeket történelmileg és elsősorban annak érdekében fejlesztették ki, hogy a szerszám és a munkarab pontos és pontos elhelyezkedését elérjék egymáshoz viszonyítva. Ez az egész helymeghatározó rendszer egyszerűen a gép munkaterületének vagy borítékának koordinátáin alapul. A szerszám és / vagy a géptábla (vagy a munka darab) elhelyezésére vagy mozgására vonatkozó koordináták elérése érdekében a CNC gép parancsokat nyújt a különféle elektromos meghajtókhoz, a különféle CNC kódokon és adatokon keresztül, amelyeket az operátor egy részprogram formájában szolgáltatott. Így ezeknek a CNC gépeknek a pontossága és pontossága, és így a CNC gépek teljesítménye elsősorban az eszközök és a kapcsolódó mechanizmusok által generált szerszám és/vagy géptábla (vagy munkadarab) pontos és pontos mozgásától függ. A szerszám vagy a munkadarab ezen mozgásai a CNC-gép valamilyen tengelye mentén zajlanak, és így az ezeket a mozgásokat befolyásoló különféle elektromos meghajtókat tengely hajtásoknak nevezik. A tengely meghajtókhoz a CNC gépek elsősorban kétféle motorot használnak, nevezetesen. Léptetőmotorok és Szervo motorok . Ezen motorok mindegyikének több változata van, és mindegyiknek vannak előnyei és hátrányai. A szervomotorok nem a motor specifikus osztálya, bár a szervomotor kifejezést gyakran használják egy olyan motorra, amely alkalmas zárt hurkú vezérlőrendszerekben való felhasználásra, amelyek visszacsatolási mechanizmusokat igényelnek. A léptetőmotor egy impulzusvezérelt motor, amely lépésben megváltoztatja a forgórész szöghelyzetét, és széles körben használják olcsó, nyitott hurok pozícióvezérlő rendszerekben, amelyek nem igényelnek visszacsatolási mechanizmust. Ez a tanulmány megérti a lépcsőmotorok , amelyek segítenek a kiválasztásukban és esetleg előrelépésben, hogy tovább javítsák a CNC gépek teljesítményét.
Holry - egyenes vágó könyvtár 8 kés - 800 -iso30.dwg
A CNC (számítógépes numerikus vezérlő) gépek forradalmasították a feldolgozóipart a pontos és automatizált megmunkálási műveletek lehetővé tételével. Ezen kifinomult gépek középpontjában különféle motorok vannak, amelyek döntő szerepet játszanak a gép tengelyének mozgásában és a vágószerszámok táplálásában. A CNC gépekben használt különféle motorok megértése elengedhetetlen mindkét kereső számára, aki meg akarja bővíteni tudásukat és potenciális vásárlókat, hogy megalapozott döntéseket hozzon arról, hogy melyik gépbe kell befektetni. Ebben a blogbejegyzésben feltárjuk a CNC gépekben található leggyakoribb motorokat, azok jellemzőit, előnyeit és alkalmazásait.
Az orsómotorok felelősek a vágószerszám CNC gépen történő vezetéséért. Úgy tervezték, hogy a szerszámot nagy sebességgel forgatják, biztosítva a szükséges vágóerőt az anyag eltávolításához a munkadarabból. Az orsómotorok közvetlen - hajtás vagy öv - meghajthatók lehetnek, a gép konkrét követelményeitől függően.
Az orsómotorok képesek rendkívül nagy forgási sebességet elérni, általában néhány ezer és több tízezer fordulat / perc (fordulat / perc). Ez elengedhetetlen a különféle anyagok hatékony vágásához.
A sima és hatékony vágás biztosítása érdekében elegendő nyomatékot kell biztosítaniuk nagy sebességgel. A nyomatékkövetelmények a megmunkált anyag típusától és a vágási folyamattól függően változnak.
Az orsómotoroknak nagy pontossággal és stabilitással kell működniük a rezgések minimalizálása és a pontos megmunkálás biztosítása érdekében. Ez elengedhetetlen a magas színvonalú felületek és a szűk tűrések eléréséhez.
Az orsómotorok nagysebességű forgása lehetővé teszi a gyors anyag eltávolítását, növelve a termelékenységet CNC gép.
Az orsómotorok különféle vágószerszámokkal használhatók, amelyek alkalmassá teszik őket különböző megmunkálási műveletekhez, például őrléshez, fúráshoz és forduláshoz.
A stabil és pontos forgás biztosításával az orsómotorok hozzájárulnak a magas színvonalú, kiváló felületű alkatrészek előállításához.
Az orsómotorok minden típusú CNC -gépen megtalálhatók , amelyek vágási műveleteket igényelnek, beleértve a megmunkálási központokat, esztergait és az őrlőket. Az olyan iparágakban használják, mint például az autóipar, a repülőgépipar és az általános gyártás az összetevők előállításához, összetett formájú és szoros toleranciákkal.
A szervomotorok a CNC gépek egyik legszélesebb körben használt motorja. Úgy tervezték, hogy pontos ellenőrzést biztosítsanak a gép tengelyének helyzete, sebessége és nyomatéka felett. A szervo motoros rendszer általában motorból, visszacsatoló eszközből (például kódolóból) és egy szervo meghajtóból áll. A kódoló folyamatosan figyeli a motor tengelyének helyzetét, és visszaküldi ezt az információt a szervo meghajtóhoz, amely beállítja a motor kimenetét a kívánt helyzet vagy sebesség fenntartása érdekében.
A szervomotorok rendkívül magas szintű pozicionálási pontosságot érhetnek el, gyakran a mikronok tartományában. Ez ideálissá teszi őket azokhoz az alkalmazásokhoz, amelyek szoros toleranciákat igényelnek, például az űr- és orvostechnikai eszközök gyártását.
Képesek gyorsan felgyorsulni és lassulni, lehetővé téve a gép mozgásának gyors változásait. Ez elengedhetetlen a nagy sebességű megmunkálási műveletekhez, és csökkenti a ciklusidőket.
A szervomotorok folyamatos nyomatékot biztosíthatnak a sebesség széles skáláján, biztosítva a sima és stabil működést a vágási folyamatok során.
A kódolóból származó visszajelzés lehetővé teszi a zárt hurokvezérlést, amely kijavítja a motor helyzetének vagy sebességének hibáit. Ez nagyon pontos és megismételhető megmunkálási műveleteket eredményez.
A szervomotorok beprogramozhatók az összetett mozgási profilok követésére, így különféle megmunkálási feladatokhoz, beleértve a kontúrozást, a fúrást és az őrlést is.
Nagy teljesítményű - súlyarányt kínálnak, lehetővé téve a kompakt és hatékony gépterveket.
A léptetőmotorok egy másik fontos típusú motor, amelyet a CNC gépekben használnak, különösen olcsóbb és alacsonyabb pontosságú alkalmazásokban. A léptetőmotor a teljes forgatást számos diszkrét lépésre osztja, és minden lépés egy meghatározott szögeltolódásnak felel meg. A motort úgy szabályozzák, hogy elektromos impulzusok sorozatát küldjük a motor tekercseihez, mindegyik impulzus miatt a motor egy lépéssel forogjon.
Növekményes mozgás: A léptetőmotorok diszkrét lépésekben mozognak, ami megkönnyíti azok irányítását és pontosan az egyszerű feladatok elvégzéséhez.
Nyitott - hurokvezérlés: Sok esetben a Stepper Motors visszacsatoló eszköz nélkül működhet, kizárólag a motorhoz küldött impulzusok számára támaszkodva, hogy meghatározzák annak helyzetét. Ez egyszerűsíti a vezérlőrendszert és csökkenti a költségeket.
Olcsó költség: A léptetőmotorok általában olcsóbbak, mint a szervomotorok, így vonzó lehetőséget kínálnak a hobbisták és a kisméretű gyártók számára a költségvetéssel.
Egyszerű vezérlés: A léptetőmotorok egyszerű vezérlési mechanizmusa korlátozott technikai ismeretekkel rendelkező felhasználók számára elérhetővé teszi őket. Könnyen integrálhatók az alapvető CNC rendszerekbe.
A nyomaték tartása: A léptetőmotorok megtarthatják helyzetüket anélkül, hogy további energiát fogyasztanának, ami hasznos az alkalmazásoknál, ahol a gépnek rögzített pozíciót kell fenntartania a nem megmunkálási műveletek során.
Saját - reteszelés: Amikor a motor kikapcsol, az utolsó helyzetben marad a motor mágneses tulajdonságai miatt, és egyfajta önálló zárolást biztosít.
A léptetőmotorokat gyakran használják a belépési szintű CNC útválasztókban, 3D nyomtatókban és a kis formátumú marógépekben. Ezek olyan feladatokhoz alkalmasak, mint a gravírozás, a puha anyagok egyszerű őrlése és az alapvető pozicionálási műveletek, ahol a nagy pontosság nem az elsődleges követelmény.
A lineáris motorok egy viszonylag új típusú motoros technológia, amelyet egyre inkább használnak nagy teljesítményű CNC gépekben. Ahelyett, hogy az elektromos energiát forgatási mozgássá alakítanák, mint a hagyományos motorok, a lineáris motorok közvetlenül lineáris mozgást eredményeznek. Ez kiküszöböli a mechanikus átviteli alkatrészek, például övek, szíjtárcsák és golyóscsavarok szükségességét, ami közvetlen és hatékonyabb hajtórendszert eredményez.
A lineáris motorok rendkívül nagy sebességet és gyorsulást érhetnek el, messze meghaladva a hagyományos motor által vezérelt rendszereket. Ez lehetővé teszi a gép tengelyének gyors mozgását és csökkenti a ciklusidőket.
A hagyományos átviteli alkatrészekhez kapcsolódó mechanikus visszaesés és megfelelés nélkül a lineáris motorok kivételes pozicionálási pontosságot és megismételhetőséget kínálnak.
Mivel kevesebb mozgó alkatrész van, és nincs szükség a mechanikus sebességváltó alkatrészek kenésére, a lineáris motorok kevesebb karbantartást igényelnek, és hosszabb élettartamúak.
A lineáris motorok közvetlen - meghajtó jellege kiküszöböli az energiaveszteségeket és a hagyományos hajtó rendszerekhez kapcsolódó mechanikai hatékonyságot, ami magasabb általános hatékonyságot eredményez.
A lineáris motorok sima és rezgést biztosítanak - a szabad mozgás, amely hasznos az olyan alkalmazásoknál, amelyek magas színvonalú felületet és pontos megmunkálást igényelnek.
A mechanikus átviteli alkatrészek hiánya lehetővé teszi a kompaktabb és könnyebb gépi kialakítást, amely egyes alkalmazásokban előnyös lehet.
Összegezve, a motor megválasztása a CNC gépen számos tényezőtől függ, beleértve a szükséges pontosságot, sebességet, nyomatékot és költségeket. A szervomotorok nagy pontosságot és rugalmasságot kínálnak, így alkalmassá teszik azokat a magas végű alkalmazásokhoz. A léptetőmotorok költségek - hatékonyabb lehetőség a kevésbé igényes feladatokhoz. Az orsómotorok nélkülözhetetlenek a vágószerszám vezetéséhez, míg a lineáris motorok nagysebességű és nagy precíziós teljesítményt biztosítanak a fejlett CNC gépekben.
A CNC (számítógépes numerikus vezérlő) gépek birodalmában az orsómotor olyan kulcsfontosságú elem, amely közvetlenül befolyásolja a megmunkálási folyamatot. Különböző típusú orsómotorokat használnak, mindegyiknek megvan a saját előnyei és hátrányai.
Öv - A meghajtott orsómotorok általában olcsóbbak, mint más típusok. Az övmechanizmus egy viszonylag egyszerű és olcsó alkatrész, amely segít csökkenteni a CNC gép teljes költségét. Ez teszi őket népszerű választássá a kisméretű gyártók és a hobbisták számára költségvetéssel.
Az öv pufferként működik a motor és az orsó között. Felszívhatja és tompítja a megmunkálási folyamat során előállított rezgéseket. Ennek eredményeként a szerszám és a munkadarab kevesebb rezgést tapasztal, ami a megmunkált alkatrészek jobb felületének felületéhez vezet.
A motor és az orsó szíjtárcsa méretének megváltoztatásával az orsósebesség széles tartományát lehet elérni. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a különböző megmunkálási műveleteket, például a durva és befejezést, ugyanabban a gépen, viszonylag könnyedén.
Az övvezérelt rendszerben bizonyos mértékű energiaveszteség van az öv és a szíjtárcsák között. Ez az energiaveszteség csökkenti az orsómotor általános hatékonyságát, ami aggodalomra ad okot a nagy teljesítményű megmunkálási alkalmazásokban.
Az öveket rendszeresen meg kell vizsgálni a kopás és a feszültség szempontjából. Az idő múlásával az övek nyújthatnak vagy elhasználódhatnak, ami cserét igényelhet. Ezenkívül a szíjtárcsákat is meg kell tartani a megfelelő igazítás és a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében.
Az öv - meghajtott rendszerek korlátozásokkal rendelkeznek az általuk továbbított nyomaték mennyiségének szempontjából. Azokban az alkalmazásokban, ahol nagy nyomatékra van szükség, például kemény anyagok, öv meghajtó nehéz, kiszolgáló megmunkálása Lehet, hogy az orsómotorok nem a legjobb választás.
Mivel nincsenek olyan közbenső alkatrészek, mint például övek vagy fogaskerekek, a közvetlen hajtott orsómotorok nagyobb energiaátviteli hatékonysággal rendelkeznek. Ez azt jelenti, hogy a motorhoz szállított elektromos energiát az orsónál mechanikus energiává alakítják, ami alacsonyabb energiafogyasztást eredményez.
A közvetlen - meghajtott orsómotorok kiváló pontosságot és merevséget kínálnak. A motor és az orsó közötti közvetlen kapcsolat kiküszöböli az öv - hajtott vagy fogaskerék - hajtott rendszerekkel kapcsolatos visszaeséseket és megfelelési problémákat. Ez pontosabb megmunkálást és jobb megismétlést eredményez.
Ezek a motorok képesek nagyon nagy orsósebességet elérni, ami elengedhetetlen a nagy sebességű megmunkálási műveletekhez. A nagy sebességű megmunkálás jelentősen csökkentheti a megmunkálási időt és javíthatja az alkatrészek felületének felületét.
Nagy költség: A közvetlen - meghajtott orsómotorok drágábbak a gyártás és a vásárlás. A fejlett technológia és a közvetlen hajtóműhöz szükséges pontos tervezés hozzájárul a magasabb költségekhez. Ez jelentős akadályt jelenthet néhány kis méretű gyártó számára.
Hőtermelés: A motor közvetlen összekapcsolása az orsóhoz azt jelenti, hogy a motor által generált hő közvetlenül az orsóba kerül. Ez hőtágulást okozhat, ami befolyásolhatja a megmunkálási folyamat pontosságát. A hő kezeléséhez gyakran speciális hűtési rendszerekre van szükség, növelve a gép összetettségét és költségeit.
Korlátozott nyomaték alacsony sebességgel: A közvetlen - meghajtott orsómotorok korlátozott nyomatékteljesítményt okozhatnak alacsony sebességgel. Ez problémát jelenthet azokban az alkalmazásokban, ahol nagy nyomatékra van szükség alacsony forgási sebességgel, például egy nehéz vágási művelet indításakor.
A fogaskerék - meghajtott orsómotorok képesek magas szintű nyomatékot továbbítani. Ez alkalmassá teszi őket nehéz megmunkálási műveletekhez, például nagy munkadarabok őrlésére vagy kemény anyagok, például acél vágására.
A sebességváltó rendszer mechanikai előnyt biztosít, lehetővé téve a motor számára, hogy hatékonyabb sebességtartományban működjön, miközben továbbra is biztosítja a szükséges orsósebességet. Ez javíthatja a CNC gép teljes teljesítményét.
A fogaskerekek működés közben jelentős mennyiségű zajt és rezgést generálhatnak. Ez nemcsak kellemetlenség lehet a műhelyben, hanem befolyásolhatja a megmunkált alkatrészek minőségét is. További intézkedésekre lehet szükség a zaj és a rezgési szint csökkentése érdekében.
A sebességváltó - a meghajtott rendszerek összetettebbek, mint az övvezérelt rendszerek, és gyakoribb és részletesebb karbantartást igényelnek. A fogaskerekeket rendszeresen meg kell kenni, és a rendszer meghibásodásának elkerülése érdekében azonnal meg kell oldani a kopás vagy a sérülés jeleit.
A közvetlen - meghajtott orsómotorokkal összehasonlítva a sebességváltó -meghajtású orsómotorok korlátozottabb sebességtartományt mutatnak. A sebességváltó arányának megváltoztatása a különböző sebesség elérése érdekében összetett és időigényes folyamat lehet.
