خیالات: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر شائع وقت: 2016-04-20 اصل: سائٹ
کمپیوٹرائزڈ عددی کنٹرول (سی این سی) مشینیں تاریخی اور بنیادی طور پر تیار کی گئیں ہیں تاکہ ایک دوسرے کے سلسلے میں آلے اور کام کے ٹکڑے کی درست اور عین مطابق پوزیشننگ حاصل کی جاسکے۔ یہ پورا پوزیشننگ سسٹم صرف مشین ورک اسپیس یا لفافے کے نقاط پر مبنی ہے۔ ٹول اور / یا مشین ٹیبل (یا کام کا ٹکڑا) کی پوزیشننگ یا نقل و حرکت کے ل these ان کوآرڈینیٹ کو حاصل کرنے کے ل a ، ایک سی این سی مشین مختلف سی این سی کوڈز کے ذریعے مختلف برقی ڈرائیوز کو کمانڈ فراہم کرتی ہے اور آپریٹر کے ذریعہ فراہم کردہ ڈیٹا کو پارٹ پروگرام میں فراہم کیا جاتا ہے۔ اس طرح ، ان سی این سی مشینوں کی درستگی اور صحت سے متعلق اور اسی وجہ سے سی این سی مشینوں کی کارکردگی بنیادی طور پر ان برقی ڈرائیوز اور اس سے وابستہ میکانزم کے ذریعہ تیار کردہ آلے اور/یا مشین ٹیبل (یا کام کا ٹکڑا) کی درست اور عین مطابق حرکت پر منحصر ہے۔ آلے یا کام کے ٹکڑے کی یہ حرکتیں سی این سی مشین کے کچھ محور کے ساتھ ہوتی ہیں اور اس طرح ان تحریکوں کو متاثر کرنے والی مختلف برقی ڈرائیوز کو محور ڈرائیوز کے طور پر بھیجا جاتا ہے۔ محور ڈرائیوز کے لئے ، سی این سی مشینیں بنیادی طور پر دو قسم کے موٹرز یعنی استعمال کرتی ہیں۔ اسٹیپر موٹرز اور امدادی موٹرز ۔ موٹروں کے ان کلاسوں میں سے ہر ایک میں متعدد مختلف قسمیں ہیں اور ہر ایک کے فوائد اور نقصانات ہیں۔ سرووموٹر موٹر کی ایک مخصوص کلاس نہیں ہیں حالانکہ سروروموٹر کی اصطلاح اکثر بند لوپ کنٹرول سسٹم میں استعمال کے ل suitable موزوں موٹر کا حوالہ دینے کے لئے استعمال کی جاتی ہے جس میں آراء کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اسٹیپر موٹر ایک نبض سے چلنے والی موٹر ہے جو روٹر کی کونیی پوزیشن کو مراحل میں تبدیل کرتی ہے اور کم قیمت ، اوپن لوپ پوزیشن کنٹرول سسٹم میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے جس میں رائے کے میکانزم کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ مطالعہ ٹیکنالوجی اور اس کی کارروائیوں کی تفہیم فراہم کرتا ہے اسٹیپر موٹرز جو سی این سی مشینوں کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے ل their ان کے انتخاب اور ممکنہ طور پر ترقی میں مدد کریں گی۔
سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول) مشینوں نے عین مطابق اور خودکار مشینی کارروائیوں کو چالو کرکے مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں انقلاب لایا ہے۔ ان نفیس مشینوں کے دل میں مختلف قسم کی موٹریں ہیں جو مشین کے محوروں کی نقل و حرکت کو آگے بڑھانے اور کاٹنے والے ٹولز کو طاقت دینے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ سی این سی مشینوں میں استعمال ہونے والی مختلف اقسام کی موٹروں کو سمجھنا دونوں تلاش کرنے والوں کے لئے اپنے علم اور ممکنہ خریداروں کو وسعت دینے کے لئے ضروری ہے جس کے بارے میں باخبر فیصلے کرتے ہیں کہ کس مشین میں سرمایہ کاری کی جائے۔
اسپنڈل موٹرز ذمہ دار ہیں۔ سی این سی مشین میں کاٹنے کے آلے کو چلانے کے لئے وہ ٹول کو تیز رفتار سے گھومنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جو ورک پیس سے مواد کو ہٹانے کے لئے ضروری کٹنگ فورس فراہم کرتے ہیں۔ مشین کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے ، اسپنڈل موٹرز یا تو براہ راست - ڈرائیو یا بیلٹ سے چلنے والی ہوسکتی ہیں۔
اسپنڈل موٹرز انتہائی اونچی گھماؤ کی رفتار تک پہنچنے کے قابل ہیں ، عام طور پر چند ہزار سے لے کر دسیوں ہزار انقلابات فی منٹ (آر پی ایم) تک۔ یہ مختلف مواد کو موثر کاٹنے کے لئے ضروری ہے۔
ہموار اور موثر کاٹنے کو یقینی بنانے کے ل They انہیں تیز رفتار سے کافی ٹارک فراہم کرنا ہوگا۔ ٹارک کی ضروریات مادے کی قسم اور کاٹنے کے عمل کی قسم پر منحصر ہوتی ہیں۔
اسپنڈل موٹرز کو کمپن کو کم سے کم کرنے اور درست مشینی کو یقینی بنانے کے ل high اعلی صحت سے متعلق اور استحکام کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہے۔ اعلی معیار کی سطح کی تکمیل اور سخت رواداری کے حصول کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔
تکلا موٹروں کی تیز رفتار گردش تیزی سے مادی ہٹانے کی اجازت دیتی ہے ، جس کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے سی این سی مشین.
اسپنڈل موٹرز کو مختلف قسم کے کاٹنے والے ٹولز کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے وہ مختلف مشینی کارروائیوں کے ل suitable موزوں ہو ، جیسے ملنگ ، ڈرلنگ ، اور موڑ۔
مستحکم اور عین مطابق گردش فراہم کرکے ، اسپنڈل موٹرز بہترین سطح کی تکمیل کے ساتھ اعلی معیار کے مشینی حصوں کی تیاری میں معاون ہیں۔
اسپنڈل موٹرز ہر قسم کے سی این سی مشینوں میں پائی جاتی ہیں جن میں کاٹنے کی کارروائیوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں مشینی مراکز ، لیتھز اور گرائنڈرز شامل ہیں۔ وہ پیچیدہ شکلوں اور سخت رواداری والے اجزاء کی تیاری کے لئے آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور عام مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
سروو موٹرز سی این سی مشینوں میں موٹروں کی سب سے زیادہ استعمال شدہ قسموں میں سے ایک ہیں۔ وہ مشین کے محوروں کی پوزیشن ، رفتار اور ٹارک پر عین مطابق کنٹرول فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ایک سروو موٹر سسٹم عام طور پر موٹر ، فیڈ بیک ڈیوائس (جیسے ایک انکوڈر) ، اور سروو ڈرائیو پر مشتمل ہوتا ہے۔ انکوڈر موٹر شافٹ کی پوزیشن پر مسلسل نگرانی کرتا ہے اور اس معلومات کو سروو ڈرائیو پر بھیجتا ہے ، جو مطلوبہ پوزیشن یا رفتار کو برقرار رکھنے کے لئے موٹر کے آؤٹ پٹ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
سروو موٹرز انتہائی اعلی سطح کی پوزیشننگ کی درستگی کو حاصل کرسکتی ہیں ، اکثر مائکرون کی حد میں۔ اس سے وہ ان ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بناتے ہیں جن میں سخت رواداری کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ایرو اسپیس اور میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ۔
وہ مشین کی حرکت میں تیزی سے تبدیلیوں کی اجازت دیتے ہیں ، تیزی سے تیز کرنے اور گھٹانے کے قابل ہیں۔ یہ تیز رفتار مشینی کارروائیوں کے لئے بہت ضروری ہے اور سائیکل کے اوقات کو کم کرتا ہے۔
سروو موٹرز کاٹنے کے عمل کے دوران ہموار اور مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے ، تیز رفتار کی وسیع رینج پر مستقل ٹارک مہیا کرسکتی ہے۔
انکوڈر کی رائے بند - لوپ کنٹرول کو قابل بناتی ہے ، جو موٹر کی پوزیشن یا رفتار میں کسی بھی طرح کی غلطیوں کو درست کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں انتہائی درست اور تکرار کرنے والے مشینی کاموں کا نتیجہ ہے۔
سروو موٹرز کو پیچیدہ موشن پروفائلز کی پیروی کرنے کے لئے پروگرام کیا جاسکتا ہے ، جس سے وہ متعدد مشینی کاموں کے ل suitable موزوں ہو ، جس میں سموٹنگ ، ڈرلنگ اور ملنگ شامل ہیں۔
وہ وزن کے تناسب سے ایک اعلی طاقت کی پیش کش کرتے ہیں ، جس سے کمپیکٹ اور موثر مشین ڈیزائن کی اجازت ہوتی ہے۔
اسٹیپر موٹرز ایک اور اہم قسم کی موٹر ہیں جو سی این سی مشینوں میں استعمال ہوتی ہیں ، خاص طور پر کم مہنگے اور کم - صحت سے متعلق ایپلی کیشنز میں۔ ایک اسٹپر موٹر ایک مکمل گردش کو متعدد مجرد اقدامات میں تقسیم کرتی ہے ، اور ہر قدم ایک مخصوص کونیی نقل مکانی کے مساوی ہے۔ موٹر کو موٹر ونڈینگ میں بجلی کی دالوں کی ایک سیریز بھیج کر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں ہر نبض موٹر کو ایک قدم سے گھومنے کا سبب بنتی ہے۔
اضافی تحریک: اسٹیپر موٹرز مجرد اقدامات میں منتقل ہوجاتی ہیں ، جس کی وجہ سے وہ آسان کاموں کے ل control کنٹرول اور درست طریقے سے پوزیشن حاصل کرنا آسان بناتے ہیں۔
اوپن - لوپ کنٹرول: بہت سے معاملات میں ، اسٹیپر موٹرز بغیر کسی آراء کے آلے کے کام کرسکتی ہیں ، اور اس کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لئے موٹر کو بھیجی گئی دالوں کی تعداد پر بھروسہ کرتی ہیں۔ یہ کنٹرول سسٹم کو آسان بناتا ہے اور اخراجات کو کم کرتا ہے۔
کم لاگت: اسٹپر موٹرز عام طور پر سروو موٹرز کے مقابلے میں کم مہنگی ہوتی ہیں ، جس سے وہ بجٹ میں شوق اور چھوٹے پیمانے پر مینوفیکچررز کے لئے ایک پرکشش آپشن بن جاتے ہیں۔
سادہ کنٹرول: اسٹپر موٹرز کا سیدھا سیدھا کنٹرول میکانزم انہیں محدود تکنیکی معلومات کے حامل صارفین کے لئے قابل رسائی بناتا ہے۔ وہ آسانی سے بنیادی CNC سسٹم میں ضم ہوسکتے ہیں۔
ٹارک کو ہولڈنگ: اسٹپر موٹرز اضافی طاقت کے استعمال کیے بغیر اپنی پوزیشن برقرار رکھ سکتی ہے ، جو ان ایپلی کیشنز کے لئے مفید ہے جہاں مشین کو غیر مشینی کارروائیوں کے دوران ایک مقررہ پوزیشن برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔
سیلف - لاکنگ: جب موٹر چلائی جاتی ہے تو ، موٹر کی مقناطیسی خصوصیات کی وجہ سے یہ اپنی آخری پوزیشن میں رہتا ہے ، جس سے خود کی ایک شکل مل جاتی ہے۔
اسٹپر موٹرز اکثر داخلے میں استعمال کی جاتی ہیں - لیول سی این سی روٹرز ، تھری ڈی پرنٹرز ، اور چھوٹے - فارمیٹ ملنگ مشینیں۔ وہ کندہ کاری ، نرم مواد کی سادہ ملنگ ، اور بنیادی پوزیشننگ آپریشن جیسے کاموں کے ل suitable موزوں ہیں جہاں اعلی صحت سے متعلق بنیادی ضرورت نہیں ہے۔
لکیری موٹریں ایک نسبتا new نئی قسم کی موٹر ٹکنالوجی ہیں جو اعلی کارکردگی سی این سی مشینوں میں تیزی سے استعمال ہورہی ہیں۔ روایتی موٹروں کی طرح گھماؤ تحریک میں بجلی کی توانائی کو تبدیل کرنے کے بجائے ، لکیری موٹریں براہ راست لکیری حرکت پیدا کرتی ہیں۔ اس سے میکانکی ٹرانسمیشن کے اجزاء جیسے بیلٹ ، پلوں اور بال سکرو کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ براہ راست اور موثر ڈرائیو سسٹم ہوتا ہے۔
لکیری موٹرز انتہائی تیز رفتار اور ایکسلریشن کو حاصل کرسکتی ہیں ، جو روایتی موٹر - کارفرما نظاموں سے کہیں زیادہ پیچھے رہ جاتی ہیں۔ اس سے مشین کے محوروں کی تیز رفتار حرکت کی اجازت ملتی ہے اور سائیکل کے اوقات کو کم کیا جاتا ہے۔
روایتی ٹرانسمیشن اجزاء سے وابستہ مکینیکل ردعمل اور تعمیل کے بغیر ، لکیری موٹرز غیر معمولی پوزیشننگ کی درستگی اور تکرار کی پیش کش کرتی ہے۔
چونکہ مکینیکل ٹرانسمیشن کے اجزاء کی چکنا کرنے کی ضرورت کم ہے اور اس کی ضرورت نہیں ہے ، لہذا لکیری موٹروں کو کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کی طویل خدمت زندگی ہوتی ہے۔
لکیری موٹرز کی براہ راست ڈرائیو کی نوعیت روایتی ڈرائیو سسٹم سے وابستہ توانائی کے نقصانات اور مکینیکل ناکارہ ہونے کو ختم کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں مجموعی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے۔
لکیری موٹریں ہموار اور کمپن مہیا کرتی ہیں - مفت تحریک ، جو ان ایپلی کیشنز کے لئے فائدہ مند ہے جن کے لئے اعلی معیار کی سطح کی تکمیل اور عین مطابق مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔
مکینیکل ٹرانسمیشن اجزاء کی عدم موجودگی زیادہ کمپیکٹ اور ہلکا پھلکا مشین ڈیزائن کی اجازت دیتی ہے ، جو کچھ ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ثابت ہوسکتی ہے۔
آخر میں ، سی این سی مشین میں موٹر کا انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہوتا ہے ، جس میں مطلوبہ صحت سے متعلق ، رفتار ، ٹارک اور لاگت شامل ہے۔ سروو موٹرز اعلی صحت سے متعلق اور لچک پیش کرتے ہیں ، جس سے وہ اعلی - اختتامی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔ کم مطالبہ کرنے والے کاموں کے ل Ste اسٹپر موٹرز زیادہ لاگت ہیں۔ کاٹنے کے آلے کو چلانے کے لئے اسپنڈل موٹرز ضروری ہیں ، جبکہ لکیری موٹریں اعلی درجے کی سی این سی مشینوں میں تیز رفتار اور اعلی - صحت سے متعلق کارکردگی مہیا کرتی ہیں۔
سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول) مشینوں کے دائرے میں ، تکلا موٹر ایک اہم جزو ہے جو مشینی عمل کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مختلف قسم کے تکلا موٹرز استعمال کی جاتی ہیں ، ہر ایک اپنے فوائد اور نقصانات کے اپنے سیٹ کے ساتھ۔
بیلٹ - چلنے والی تکلا موٹریں عام طور پر دوسری اقسام کے مقابلے میں زیادہ سستی ہوتی ہیں۔ بیلٹ میکانزم ایک نسبتا simple آسان اور سستا جزو ہے ، جو CNC مشین کی مجموعی لاگت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس سے وہ بجٹ میں چھوٹے پیمانے پر مینوفیکچررز اور شوق کرنے والوں کے لئے ایک مقبول انتخاب بناتے ہیں۔
بیلٹ موٹر اور تکلا کے مابین بفر کا کام کرتا ہے۔ یہ مشینی عمل کے دوران پیدا ہونے والی کمپنوں کو جذب اور نم کرسکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، ٹول اور ورک پیس کا تجربہ کم کمپن ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مشینی حصوں پر سطح کی بہتر تکمیل ہوتی ہے۔
موٹر اور تکلا پر گھرنی کے سائز کو تبدیل کرکے ، تکلی کی رفتار کی ایک وسیع رینج حاصل کرنا ممکن ہے۔ اس لچک سے مختلف مشینی کارروائیوں ، جیسے کسی حد تک آسانی اور ختم کرنے کی اجازت ملتی ہے ، ایک ہی مشین پر نسبتا آسانی کے ساتھ انجام دینے کی اجازت دیتا ہے۔
بیلٹ اور پلوں کے مابین رگڑ کی وجہ سے بیلٹ میں بجلی کے نقصان کی ایک خاص مقدار ہے۔ اس بجلی کا نقصان تکلا موٹر کی مجموعی کارکردگی کو کم کرتا ہے ، جو اعلی طاقت مشینی ایپلی کیشنز میں تشویش کا باعث ہوسکتا ہے۔
بیلٹوں کو پہننے اور تناؤ کے لئے باقاعدگی سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، بیلٹ کھینچ سکتے ہیں یا ختم ہوسکتے ہیں ، جس کے لئے متبادل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مزید برآں ، مناسب سیدھ اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے پلوں کو بھی برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔
بیلٹ - ڈرائیونگ سسٹم میں ٹارک کی مقدار کے لحاظ سے حدود ہیں جو وہ منتقل کرسکتے ہیں۔ ان ایپلی کیشنز میں جہاں اعلی ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے سخت مواد کی ڈیوٹی مشینی ، بیلٹ - سے چلنے والی اسپنڈل موٹرز بہترین انتخاب نہیں ہوسکتی ہیں۔
چونکہ بیلٹ یا گیئرز جیسے انٹرمیڈیٹ اجزاء موجود نہیں ہیں ، لہذا براہ راست چلنے والی اسپنڈل موٹرز میں بجلی کی ترسیل کی اعلی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ موٹر کو فراہم کی جانے والی زیادہ سے زیادہ بجلی کی طاقت کو تکلا پر مکینیکل طاقت میں تبدیل کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔
براہ راست - چلنے والی تکلا موٹریں بہترین صحت سے متعلق اور سختی کی پیش کش کرتی ہیں۔ موٹر اور تکلا کے مابین براہ راست تعلق بیلٹ - کارفرما یا گیئر - سے چلنے والے نظام سے وابستہ ردعمل اور تعمیل کے امور کو ختم کرتا ہے۔ اس سے زیادہ درست مشینی اور بہتر تکرار کی طرف جاتا ہے۔
یہ موٹریں بہت زیادہ تکلا کی رفتار حاصل کرنے کے قابل ہیں ، جو تیز رفتار مشینی کارروائیوں کے لئے ضروری ہے۔ ہائی - اسپیڈ مشینی مشینی وقت کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے اور حصوں کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنا سکتی ہے۔
اعلی لاگت: براہ راست - چلنے والی اسپنڈل موٹریں تیار کرنے اور خریدنے میں زیادہ مہنگی ہوتی ہیں۔ براہ راست - ڈرائیو سسٹم کے لئے درکار جدید ٹیکنالوجی اور عین مطابق انجینئرنگ زیادہ قیمت میں معاون ہے۔ یہ کچھ چھوٹے پیمانے پر مینوفیکچررز کے لئے ایک اہم رکاوٹ ثابت ہوسکتی ہے۔
گرمی کی پیداوار: موٹر کے براہ راست جوڑے کو تکلا سے جوڑنے کا مطلب یہ ہے کہ موٹر کے ذریعہ پیدا ہونے والی گرمی کو براہ راست تکلا میں منتقل کیا جاتا ہے۔ اس سے تھرمل توسیع کا سبب بن سکتا ہے ، جو مشینی عمل کی درستگی کو متاثر کرسکتا ہے۔ گرمی کو سنبھالنے کے لئے خصوصی کولنگ سسٹم کی اکثر ضرورت ہوتی ہے ، جس سے مشین کی پیچیدگی اور قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
کم رفتار پر محدود ٹارک: براہ راست - چلنے والی اسپنڈل موٹرز میں کم رفتار سے محدود ٹارک آؤٹ پٹ ہوسکتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز میں ایک مسئلہ ہوسکتا ہے جہاں کم گھماؤ کی رفتار سے اعلی ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے بھاری - کاٹنے کا عمل شروع کرتے وقت۔
گیئر - چلنے والی تکلا موٹریں اعلی سطح کے ٹارک کو منتقل کرنے کے قابل ہیں۔ اس سے وہ بھاری - ڈیوٹی مشینی کارروائیوں کے ل suitable موزوں بناتے ہیں ، جیسے بڑے ورک پیسوں کو گھسنا یا اسٹیل جیسے سخت مواد کو کاٹنے۔
گیئر سسٹم ایک مکینیکل فائدہ فراہم کرتا ہے ، جس سے موٹر کو زیادہ موثر رفتار کی حد میں کام کرنے کی اجازت ملتی ہے جبکہ ابھی بھی مطلوبہ تکلا کی رفتار فراہم کرتی ہے۔ اس سے CNC مشین کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
گیئرز آپریشن کے دوران شور اور کمپن کی ایک خاصی مقدار پیدا کرسکتے ہیں۔ یہ نہ صرف ورکشاپ میں پریشانی کا باعث بن سکتا ہے بلکہ مشینی حصوں کے معیار کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔ شور اور کمپن کی سطح کو کم کرنے کے لئے اضافی اقدامات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
گیئر - ڈرائیونگ سسٹم بیلٹ سے چلنے والے سسٹم سے زیادہ پیچیدہ ہیں ، اور انہیں زیادہ کثرت سے اور تفصیلی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیئرز کو باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے ، اور نظام کی ناکامی سے بچنے کے لئے لباس یا نقصان کی کسی بھی علامتوں کو فوری طور پر حل کرنے کی ضرورت ہے۔
براہ راست چلائے جانے والے اسپنڈل موٹرز کے مقابلے میں ، گیئر - چلانے والی اسپنڈل موٹرز کی رفتار کی حد زیادہ محدود ہوتی ہے۔ مختلف رفتار کو حاصل کرنے کے لئے گیئر تناسب کو تبدیل کرنا ایک پیچیدہ اور وقت - استعمال کرنے کا عمل ہوسکتا ہے۔
