తెలుగు
వీక్షణలు: 0 రచయిత: సైట్ ఎడిటర్ సమయం ప్రచురిస్తుంది: 2016-04-20 మూలం: సైట్
కంప్యూటరైజ్డ్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (సిఎన్సి) యంత్రాలు చారిత్రాత్మకంగా మరియు ప్రధానంగా ఒకదానికొకటి సంబంధించి సాధనం మరియు పని-ముక్క యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన స్థానాలను సాధించడానికి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఈ మొత్తం స్థాన వ్యవస్థ కేవలం యంత్ర పని స్థలం లేదా ఎన్వలప్ యొక్క కోఆర్డినేట్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధనం మరియు / లేదా మెషిన్ టేబుల్ (లేదా వర్క్-పీస్) యొక్క స్థానం లేదా కదలిక కోసం ఈ కోఆర్డినేట్లను సాధించడానికి, ఒక CNC మెషీన్ వివిధ ఎలక్ట్రికల్ డ్రైవ్‌లకు వివిధ సిఎన్సి సంకేతాలు మరియు ఆపరేటర్ ఒక పార్ట్-ప్రోగ్రామ్‌లో సరఫరా చేసే డేటా ద్వారా ఆదేశాలను అందిస్తుంది. అందువల్ల, ఈ CNC యంత్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం మరియు అందువల్ల CNC యంత్రాల పనితీరు ప్రధానంగా ఈ ఎలక్ట్రికల్ డ్రైవ్‌లు మరియు అనుబంధ యంత్రాంగాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సాధనం మరియు/లేదా యంత్ర పట్టిక (లేదా పని-ముక్క) యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన కదలికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధనం లేదా పని-ముక్క యొక్క ఈ కదలికలు CNC మెషీన్ యొక్క కొన్ని అక్షాలతో పాటు జరుగుతాయి మరియు అందువల్ల ఈ కదలికలను ప్రభావితం చేసే వివిధ ఎలక్ట్రికల్ డ్రైవ్‌లను అక్షాల డ్రైవ్‌లుగా సూచిస్తారు. అక్షాల డ్రైవ్‌ల కోసం, సిఎన్సి యంత్రాలు ప్రధానంగా రెండు రకాల మోటారులను ఉపయోగిస్తాయి. స్టెప్పర్ మోటార్లు మరియు సర్వో మోటార్స్ . ఈ తరగతుల మోటార్లు అనేక వైవిధ్యాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు ప్రతి వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. సర్వోమోటర్లు మోటారు యొక్క నిర్దిష్ట తరగతి కాదు, అయితే స్పాట్రోమోటర్ అనే పదం తరచుగా ఫీడ్‌బ్యాక్ మెకానిజమ్స్ అవసరమయ్యే క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్‌లో ఉపయోగం కోసం అనువైన మోటారును సూచించడానికి ఉపయోగిస్తారు. స్టెప్పర్ మోటారు అనేది పల్స్ నడిచే మోటారు, ఇది రోటర్ యొక్క కోణీయ స్థానాన్ని దశల్లో మారుస్తుంది మరియు తక్కువ ఖర్చుతో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఫీడ్‌బ్యాక్ మెకానిజమ్స్ అవసరం లేని ఓపెన్ లూప్ పొజిషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్. ఈ అధ్యయనం యొక్క సాంకేతికత మరియు కార్యకలాపాలపై అవగాహన కల్పిస్తుంది స్టెప్పర్ మోటార్లు . సిఎన్సి యంత్రాల పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి వారి ఎంపిక మరియు పురోగతికి సహాయపడే
CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) యంత్రాలు ఖచ్చితమైన మరియు ఆటోమేటెడ్ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను ప్రారంభించడం ద్వారా ఉత్పాదక పరిశ్రమలో విప్లవాత్మక మార్పులు చేశాయి. ఈ అధునాతన యంత్రాల గుండె వద్ద వివిధ రకాల మోటార్లు ఉన్నాయి, ఇవి యంత్రం యొక్క అక్షాల కదలికను నడిపించడంలో మరియు కట్టింగ్ సాధనాలను శక్తివంతం చేయడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. సిఎన్సి యంత్రాలలో ఉపయోగించే వివిధ రకాల మోటారులను అర్థం చేసుకోవడం వారి జ్ఞానాన్ని విస్తరించాలని చూస్తున్న శోధకులు మరియు సంభావ్య కొనుగోలుదారులకు ఏ యంత్రంలో పెట్టుబడి పెట్టాలి అనే దానిపై సమాచారం తీసుకునే నిర్ణయాలు తీసుకునేవారికి అవసరం. ఈ బ్లాగ్ పోస్ట్‌లో, సిఎన్సి యంత్రాలు, వాటి లక్షణాలు, ప్రయోజనాలు మరియు అనువర్తనాలలో కనిపించే మోటార్లు మేము అన్వేషిస్తాము.
స్పిండిల్ మోటార్లు బాధ్యత వహిస్తాయి. CNC యంత్రంలో కట్టింగ్ సాధనాన్ని నడపడానికి ఇవి సాధనాన్ని అధిక వేగంతో తిప్పడానికి రూపొందించబడ్డాయి, వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాలను తొలగించడానికి అవసరమైన కట్టింగ్ శక్తిని అందిస్తుంది. స్పిండిల్ మోటార్లు యంత్రం యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను బట్టి ప్రత్యక్ష - డ్రైవ్ లేదా బెల్ట్ - నడిచేవి.
కుదురు మోటార్లు చాలా ఎక్కువ భ్రమణ వేగాన్ని చేరుకోగలవు, సాధారణంగా నిమిషానికి కొన్ని వేల నుండి పదివేల విప్లవాలు (RPM) ఉంటాయి. వివిధ పదార్థాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి ఇది చాలా అవసరం.
మృదువైన మరియు ప్రభావవంతమైన కట్టింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి వారు అధిక వేగంతో తగినంత టార్క్ అందించాలి. టార్క్ అవసరాలు మెషిన్ చేయబడిన పదార్థాల రకాన్ని మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి.
కుదురు మోటార్లు ప్రకంపనలను తగ్గించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వంతో పనిచేయాలి. అధిక - నాణ్యత గల ఉపరితల ముగింపులు మరియు గట్టి సహనాలను సాధించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
కుదురు మోటారుల యొక్క అధిక -వేగ భ్రమణం వేగంగా పదార్థ తొలగింపును అనుమతిస్తుంది, యొక్క ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది సిఎన్సి మెషిన్.
స్పిండిల్ మోటార్లు వివిధ రకాల కట్టింగ్ సాధనాలతో ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ వంటి వివిధ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన భ్రమణాన్ని అందించడం ద్వారా, కుదురు మోటార్లు అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపులతో అధిక -నాణ్యమైన యంత్ర భాగాల ఉత్పత్తికి దోహదం చేస్తాయి.
అన్ని రకాల సిఎన్సి యంత్రాలలో కుదురు మోటార్లు కనిపిస్తాయి . మ్యాచింగ్ సెంటర్లు, లాథెస్ మరియు గ్రైండర్‌లతో సహా కట్టింగ్ కార్యకలాపాలు అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు గట్టి సహనాలతో భాగాల ఉత్పత్తి కోసం ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు సాధారణ తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
CNC యంత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే మోటారులలో సర్వో మోటార్లు ఒకటి. యంత్రం యొక్క అక్షాల స్థానం, వేగం మరియు టార్క్ పై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అందించడానికి ఇవి రూపొందించబడ్డాయి. సర్వో మోటార్ సిస్టమ్‌లో సాధారణంగా మోటారు, ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరం (ఎన్కోడర్ వంటివి) మరియు సర్వో డ్రైవ్ ఉంటాయి. ఎన్కోడర్ మోటారు షాఫ్ట్ యొక్క స్థానాన్ని నిరంతరం పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు ఈ సమాచారాన్ని తిరిగి సర్వో డ్రైవ్‌కు పంపుతుంది, ఆపై కావలసిన స్థానం లేదా వేగాన్ని నిర్వహించడానికి మోటారు యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది.
సర్వో మోటార్లు చాలా ఎక్కువ స్థాయిలో పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు, తరచుగా మైక్రాన్ల పరిధిలో. ఇది ఏరోస్పేస్ మరియు వైద్య పరికరాల తయారీ వంటి గట్టి సహనం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
అవి త్వరగా వేగవంతం చేయగలవు మరియు క్షీణించగలవు, ఇది యంత్రం యొక్క కదలికలో వేగంగా మార్పులను అనుమతిస్తుంది. అధిక -స్పీడ్ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది మరియు చక్ర సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
సర్వో మోటార్లు విస్తృత వేగంతో స్థిరమైన టార్క్ను అందించగలవు, కట్టింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో మృదువైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తాయి.
ఎన్కోడర్ నుండి వచ్చిన అభిప్రాయం క్లోజ్డ్ -లూప్ నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, ఇది మోటారు యొక్క స్థానం లేదా వేగంలో ఏదైనా లోపాలను సరిచేస్తుంది. ఇది చాలా ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృతమయ్యే మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు దారితీస్తుంది.
కాంప్లెక్స్ మోషన్ ప్రొఫైల్‌లను అనుసరించడానికి సర్వో మోటార్‌లను ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు, ఇవి కాంటౌరింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్‌తో సహా పలు రకాల మ్యాచింగ్ పనులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
వారు అధిక శక్తిని - నుండి - బరువు నిష్పత్తిని అందిస్తారు, కాంపాక్ట్ మరియు సమర్థవంతమైన యంత్ర నమూనాలను అనుమతిస్తుంది.
స్టెప్పర్ మోటార్లు CNC యంత్రాలలో ఉపయోగించే మరొక ముఖ్యమైన మోటారు, ముఖ్యంగా తక్కువ ఖరీదైన మరియు తక్కువ ఖచ్చితమైన అనువర్తనాలలో. ఒక స్టెప్పర్ మోటారు పూర్తి భ్రమణాన్ని అనేక వివిక్త దశలుగా విభజిస్తుంది మరియు ప్రతి దశ ఒక నిర్దిష్ట కోణీయ స్థానభ్రంశానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. మోటారు వైండింగ్లకు ఎలక్ట్రికల్ పప్పుల శ్రేణిని పంపడం ద్వారా మోటారు నియంత్రించబడుతుంది, ప్రతి పల్స్ మోటారు ఒక అడుగుతో తిప్పడానికి కారణమవుతుంది.
పెరుగుతున్న కదలిక: స్టెప్పర్ మోటార్లు వివిక్త దశల్లో కదులుతాయి, ఇది వాటిని నియంత్రించడం సులభం చేస్తుంది మరియు సాధారణ పనుల కోసం ఖచ్చితంగా ఉంచడం.
ఓపెన్ - లూప్ కంట్రోల్: చాలా సందర్భాల్లో, స్టెప్పర్ మోటార్లు ఫీడ్‌బ్యాక్ పరికరం లేకుండా పనిచేయగలవు, దాని స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి మోటారుకు పంపిన పప్పుల సంఖ్యపై మాత్రమే ఆధారపడతాయి. ఇది నియంత్రణ వ్యవస్థను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
తక్కువ ఖర్చు: స్టెప్పర్ మోటార్లు సాధారణంగా సర్వో మోటార్లు కంటే తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి, ఇవి బడ్జెట్‌లో అభిరుచి గలవారికి మరియు చిన్న -స్కేల్ తయారీదారులకు ఆకర్షణీయమైన ఎంపికగా మారుతాయి.
సాధారణ నియంత్రణ: స్టెప్పర్ మోటార్లు యొక్క సూటిగా నియంత్రణ విధానం పరిమిత సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ఉన్న వినియోగదారులకు వాటిని అందుబాటులో ఉంచుతుంది. వాటిని ప్రాథమిక సిఎన్సి వ్యవస్థలలో సులభంగా విలీనం చేయవచ్చు.
హోల్డింగ్ టార్క్: స్టెప్పర్ మోటార్లు అదనపు శక్తిని వినియోగించకుండా తమ స్థానాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది మ్యాచింగ్ కాని కార్యకలాపాల సమయంలో యంత్రం స్థిర స్థానాన్ని నిర్వహించాల్సిన అనువర్తనాలకు ఉపయోగపడుతుంది.
సెల్ఫ్ - లాకింగ్: మోటారు శక్తితో ఉన్నప్పుడు, మోటారు యొక్క అయస్కాంత లక్షణాల కారణంగా ఇది దాని చివరి స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది ఒక రకమైన స్వీయ లాకింగ్ అందిస్తుంది.
స్టెప్పర్ మోటార్లు తరచుగా ఎంట్రీ - లెవల్ సిఎన్సి రౌటర్లు, 3 డి ప్రింటర్లు మరియు చిన్న - ఫార్మాట్ మిల్లింగ్ యంత్రాలలో ఉపయోగించబడతాయి. చెక్కడం, మృదువైన పదార్థాల సాధారణ మిల్లింగ్ మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం ప్రాధమిక అవసరం లేని ప్రాథమిక స్థాన కార్యకలాపాలు వంటి పనులకు ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
లీనియర్ మోటార్లు సాపేక్షంగా కొత్త రకం మోటార్ టెక్నాలజీ, ఇవి అధిక -పనితీరు సిఎన్సి యంత్రాలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సాంప్రదాయ మోటార్లు వంటి విద్యుత్ శక్తిని భ్రమణ కదలికగా మార్చడానికి బదులుగా, సరళ మోటార్లు నేరుగా సరళ కదలికను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఇది బెల్టులు, పుల్లీలు మరియు బాల్ స్క్రూలు వంటి యాంత్రిక ప్రసార భాగాల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా మరింత ప్రత్యక్ష మరియు సమర్థవంతమైన డ్రైవ్ సిస్టమ్ వస్తుంది.
సరళ మోటార్లు చాలా ఎక్కువ వేగం మరియు త్వరణాలను సాధించగలవు, సాంప్రదాయ మోటారు -నడిచే వ్యవస్థలను అధిగమిస్తాయి. ఇది యంత్రం యొక్క అక్షాల వేగవంతమైన కదలికను అనుమతిస్తుంది మరియు చక్రం సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
సాంప్రదాయ ప్రసార భాగాలతో సంబంధం ఉన్న యాంత్రిక ఎదురుదెబ్బ మరియు సమ్మతి లేకుండా, సరళ మోటార్లు అసాధారణమైన పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను అందిస్తాయి.
కదిలే భాగాలు తక్కువ మరియు యాంత్రిక ప్రసార భాగాల సరళత అవసరం కాబట్టి, సరళ మోటారులకు తక్కువ నిర్వహణ అవసరం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
సరళ మోటారుల యొక్క ప్రత్యక్ష -డ్రైవ్ స్వభావం సాంప్రదాయ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లతో సంబంధం ఉన్న శక్తి నష్టాలు మరియు యాంత్రిక అసమర్థతలను తొలగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా మొత్తం మొత్తం సామర్థ్యం ఉంటుంది.
లీనియర్ మోటార్లు మృదువైన మరియు వైబ్రేషన్‌ను అందిస్తాయి - ఉచిత కదలిక, ఇది అధిక -నాణ్యత ఉపరితల ముగింపులు మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
యాంత్రిక ప్రసార భాగాలు లేకపోవడం మరింత కాంపాక్ట్ మరియు తేలికపాటి యంత్ర రూపకల్పనను అనుమతిస్తుంది, ఇది కొన్ని అనువర్తనాల్లో ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
ముగింపులో, CNC యంత్రంలో మోటారు ఎంపిక అవసరమైన ఖచ్చితత్వం, వేగం, టార్క్ మరియు ఖర్చుతో సహా పలు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సర్వో మోటార్లు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వశ్యతను అందిస్తాయి, ఇవి అధిక -ముగింపు అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. స్టెప్పర్ మోటార్లు ఎక్కువ ఖర్చు - తక్కువ డిమాండ్ చేసే పనులకు ప్రభావవంతమైన ఎంపిక. కట్టింగ్ సాధనాన్ని నడపడానికి స్పిండిల్ మోటార్లు అవసరం, అయితే లీనియర్ మోటార్లు అధునాతన సిఎన్సి యంత్రాలలో అధిక -వేగం మరియు అధిక -ఖచ్చితమైన పనితీరును అందిస్తాయి.
సిఎన్సి (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) యంత్రాల రంగంలో, స్పిండిల్ మోటారు ఒక కీలకమైన భాగం, ఇది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వివిధ రకాల కుదురు మోటార్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఒక్కొక్కటి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు.
బెల్ట్ - ఇతర రకాలతో పోలిస్తే నడిచే కుదురు మోటార్లు సాధారణంగా మరింత సరసమైనవి. బెల్ట్ మెకానిజం సాపేక్షంగా సరళమైన మరియు చవకైన భాగం, ఇది CNC యంత్రం యొక్క మొత్తం ఖర్చును తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది బడ్జెట్‌లో చిన్న -స్కేల్ తయారీదారులు మరియు అభిరుచి గలవారికి ప్రసిద్ధ ఎంపికగా చేస్తుంది.
బెల్ట్ మోటారు మరియు కుదురు మధ్య బఫర్‌గా పనిచేస్తుంది. ఇది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే కంపనాలను గ్రహించి తగ్గించగలదు. తత్ఫలితంగా, సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ తక్కువ వైబ్రేషన్‌ను అనుభవిస్తాయి, ఇది యంత్ర భాగాలపై మెరుగైన ఉపరితల ముగింపులకు దారితీస్తుంది.
మోటారు మరియు కుదురుపై కప్పి పరిమాణాలను మార్చడం ద్వారా, విస్తృత శ్రేణి కుదురు వేగాన్ని సాధించడం సాధ్యమవుతుంది. ఈ వశ్యత రౌండింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ వంటి విభిన్న మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను సాపేక్ష సౌలభ్యంతో ఒకే యంత్రంలో ప్రదర్శించడానికి అనుమతిస్తుంది.
బెల్ట్ మరియు పుల్లీల మధ్య ఘర్షణ కారణంగా బెల్ట్ - నడిచే వ్యవస్థలో కొంత మొత్తంలో విద్యుత్ నష్టం ఉంది. ఈ విద్యుత్ నష్టం కుదురు మోటారు యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది అధిక -పవర్ మ్యాచింగ్ అనువర్తనాల్లో ఆందోళన కలిగిస్తుంది.
బెల్ట్‌లను దుస్తులు మరియు ఉద్రిక్తత కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. కాలక్రమేణా, బెల్టులు సాగదీయవచ్చు లేదా ధరించవచ్చు, దీనికి భర్తీ అవసరం కావచ్చు. అదనంగా, సరైన అమరిక మరియు సున్నితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి పుల్లీలను కూడా నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.
బెల్ట్ - నడిచే వ్యవస్థలు అవి ప్రసారం చేయగల టార్క్ మొత్తం పరంగా పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి. హార్డ్ మెటీరియల్స్ యొక్క భారీ -డ్యూటీ మ్యాచింగ్ వంటి అధిక టార్క్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో, బెల్ట్ - నడిచే స్పిండిల్ మోటార్లు ఉత్తమ ఎంపిక కాకపోవచ్చు.
బెల్టులు లేదా గేర్లు వంటి ఇంటర్మీడియట్ భాగాలు లేనందున, డైరెక్ట్ -డ్రైవ్ స్పిండిల్ మోటార్లు అధిక శక్తి ప్రసార సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. దీని అర్థం మోటారుకు సరఫరా చేయబడిన విద్యుత్ శక్తి ఎక్కువ కుదురు వద్ద యాంత్రిక శక్తిగా మార్చబడుతుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ శక్తి వినియోగం వస్తుంది.
డైరెక్ట్ - డ్రైవ్ స్పిండిల్ మోటార్లు అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వం మరియు దృ g త్వాన్ని అందిస్తాయి. మోటారు మరియు కుదురు మధ్య ప్రత్యక్ష కనెక్షన్ బెల్ట్ - నడిచే లేదా గేర్ - నడిచే వ్యవస్థలతో సంబంధం ఉన్న ఎదురుదెబ్బ మరియు సమ్మతి సమస్యలను తొలగిస్తుంది. ఇది మరింత ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు మంచి పునరావృతానికి దారితీస్తుంది.
ఈ మోటార్లు చాలా ఎక్కువ కుదురు వేగాన్ని సాధించగలవు, ఇది అధిక -స్పీడ్ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు అవసరం. అధిక -స్పీడ్ మ్యాచింగ్ మ్యాచింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు భాగాల ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది.
అధిక ఖర్చు: డైరెక్ట్ - నడిచే కుదురు మోటార్లు తయారీ మరియు కొనుగోలు చేయడానికి ఖరీదైనవి. డైరెక్ట్ -డ్రైవ్ సిస్టమ్స్ కోసం అవసరమైన అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ అధిక వ్యయానికి దోహదం చేస్తాయి. కొన్ని చిన్న స్కేల్ తయారీదారులకు ఇది ముఖ్యమైన అవరోధంగా ఉంటుంది.
ఉష్ణ ఉత్పత్తి: మోటారును కుదురుకి ప్రత్యక్ష కలపడం అంటే మోటారు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి నేరుగా కుదురుకి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఇది ఉష్ణ విస్తరణకు కారణమవుతుంది, ఇది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రత్యేక శీతలీకరణ వ్యవస్థలు తరచుగా వేడిని నిర్వహించడానికి అవసరం, ఇది యంత్రం యొక్క సంక్లిష్టత మరియు ఖర్చును జోడిస్తుంది.
తక్కువ వేగంతో పరిమిత టార్క్: డైరెక్ట్ - నడిచే కుదురు మోటార్లు తక్కువ వేగంతో పరిమిత టార్క్ ఉత్పత్తిని కలిగి ఉండవచ్చు. తక్కువ భ్రమణ వేగంతో అధిక టార్క్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఇది సమస్య కావచ్చు, భారీ - కట్టింగ్ ఆపరేషన్ ప్రారంభించేటప్పుడు.
గేర్ - నడిచే కుదురు మోటార్లు అధిక స్థాయి టార్క్ను ప్రసారం చేయగలవు. ఇది పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లను మిల్లింగ్ చేయడం లేదా ఉక్కు వంటి కఠినమైన పదార్థాలను కత్తిరించడం వంటి భారీ -డ్యూటీ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
గేర్ సిస్టమ్ యాంత్రిక ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది, ఇది అవసరమైన కుదురు వేగాన్ని అందించేటప్పుడు మోటారును మరింత సమర్థవంతమైన స్పీడ్ పరిధిలో పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది CNC మెషీన్ యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
గేర్లు ఆపరేషన్ సమయంలో గణనీయమైన శబ్దం మరియు కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఇది వర్క్‌షాప్‌లో విసుగుగా ఉండటమే కాకుండా యంత్ర భాగాల నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. శబ్దం మరియు వైబ్రేషన్ స్థాయిలను తగ్గించడానికి అదనపు చర్యలు అవసరం కావచ్చు.
గేర్ - నడిచే వ్యవస్థలు బెల్ట్ -నడిచే వ్యవస్థల కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు వాటికి తరచుగా మరియు వివరణాత్మక నిర్వహణ అవసరం. గేర్‌లను క్రమం తప్పకుండా సరళత అవసరం, మరియు సిస్టమ్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి దుస్తులు లేదా నష్టం యొక్క ఏదైనా సంకేతాలను వెంటనే పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది.
డైరెక్ట్ -డ్రైవ్ స్పిండిల్ మోటార్స్‌తో పోలిస్తే, గేర్ - నడిచే స్పిండిల్ మోటార్లు మరింత పరిమిత వేగ పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. వేర్వేరు వేగాన్ని సాధించడానికి గేర్ నిష్పత్తిని మార్చడం సంక్లిష్టమైన మరియు సమయం - వినియోగించే ప్రక్రియ.
