CNC စက်များတွင် အသုံးပြုသော မော်တာ အမျိုးအစားများ

CNC စက်များတွင်အသုံးပြုသောမော်တာအမျိုးအစားများ

Computerized Numerical Control (CNC) စက်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေသည့်အတွက် ကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်းကို တိကျမှန်ကန်တိကျသော နေရာချထားမှုရရှိရန် သမိုင်းကြောင်းနှင့် အဓိကအားဖြင့် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဤနေရာချထားမှုစနစ်တစ်ခုလုံးသည် စက်အလုပ်နေရာ သို့မဟုတ် စာအိတ်၏ သြဒိနိတ်များအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ကိရိယာ နှင့်/သို့မဟုတ် စက်စားပွဲ (သို့မဟုတ် အလုပ်-အပိုင်းအစ) ၏ နေရာချထားခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှုအတွက် ဤသြဒိနိတ်များကို ရရှိစေရန်အတွက် CNC စက်သည် အစိတ်အပိုင်း-ပရိုဂရမ်ပုံစံဖြင့် အော်ပရေတာမှ ပံ့ပိုးပေးသော CNC ကုဒ်များနှင့် ဒေတာအမျိုးမျိုးမှတဆင့် အမျိုးမျိုးသော လျှပ်စစ်ဒရိုက်များကို အမိန့်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤ CNC စက်များ၏ တိကျမှုနှင့် တိကျမှုနှင့် ထို့ကြောင့် CNC စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဤလျှပ်စစ်ဒရိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ယန္တရားများမှ ထုတ်ပေးသော ကိရိယာနှင့်/သို့မဟုတ် စက်စားပွဲ (သို့မဟုတ် အလုပ်-အပိုင်းအစ) ၏ တိကျပြီး တိကျသောရွေ့လျားမှုအပေါ် အဓိကမူတည်ပါသည်။ ဤရွေ့လျားမှုများကို CNC စက်၏ဝင်ရိုးအချို့တစ်လျှောက်တွင် ကိရိယာ သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းအစများ၏ ရွေ့လျားမှုများကြောင့် ဤရွေ့လျားမှုများကို ထိခိုက်စေသည့် လျှပ်စစ်ဒရိုက်များကို axes drives ဟုခေါ်သည်။ axes drives များအတွက်၊ CNC စက်များသည် အဓိကအားဖြင့် မော်တာနှစ်မျိုးကို အသုံးပြုပါသည်။ Stepper Motors နှင့် ဆာဗိုမော်တာများ ။ ဤမော်တာအမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး တစ်ခုစီတွင် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ Servomotors များသည် တုံ့ပြန်မှုယန္တရားများလိုအပ်သော ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင်အသုံးပြုရန်သင့်လျော်သောမော်တာအားရည်ညွှန်းရန် servomotor ဟူသောအသုံးအနှုန်းကိုမကြာခဏအသုံးပြုသော်လည်း မော်တာ၏သီးသန့်အမျိုးအစားမဟုတ်ပါ။ stepper motor သည် rotor ၏ angular position ကို အဆင့်ဆင့်ပြောင်းလဲပေးသော pulse-driven motor တစ်ခုဖြစ်ပြီး တုံ့ပြန်မှုယန္တရားများမလိုအပ်ဘဲ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော open loop position control systems များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ဤလေ့လာမှုသည် နည်းပညာနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို နားလည်သဘောပေါက်စေသည်။ stepper မော်တာများ ။ CNC စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ရွေးချယ်မှုတွင် အထောက်အကူဖြစ်ပြီး တိုးတက်မှုဖြစ်နိုင်ချေရှိသော

HOLRY - ဖြောင့်ရှုးစာကြည့်တိုက် ၈ စင်း - 800-ISO30.dwg

CNC (Computer Numerical Control) စက်များသည် တိကျသောနှင့် အလိုအလျောက် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို တော်လှန်ခဲ့သည်။ အဆိုပါ ခေတ်မီဆန်းပြားသော စက်များ၏ အလယ်ဗဟိုတွင် စက်၏ ပုဆိန်များ ရွေ့လျားမှုကို မောင်းနှင်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများကို စွမ်းအင်ပေးရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် မော်တာ အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးရှိသည်။ CNC စက်များတွင်အသုံးပြုသည့် မတူညီသောမော်တာအမျိုးအစားများကို နားလည်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏အသိပညာကိုချဲ့ထွင်ရန်နှင့် အလားအလာရှိသောဝယ်ယူသူများအတွက် မည်သည့်စက်တွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရမည်ကိုအသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များချရန်ရှာဖွေနေသူများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ CNC စက်များတွင်တွေ့ရသည့် အသုံးအများဆုံးမော်တာအမျိုးအစားများ၊ ၎င်းတို့၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှုများကို လေ့လာပါမည်။

Spindle မော်တာများသည် CNC စက်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကိရိယာကို အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာ လှည့်နိုင်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အလုပ်ခွင်မှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်မှု အင်အားကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ Spindle မော်တာများသည် စက်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ တိုက်ရိုက်-မောင်း သို့မဟုတ် ခါးပတ်- မောင်းနှင်နိုင်သည်။

Spindle မော်တာများကို CNC စက်အမျိုးအစားအားလုံးတွင် တွေ့ရှိရသည် ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ စက်ယန္တရားများနှင့် ကြိတ်စက်များအပါအဝင် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများ လိုအပ်သော ၎င်းတို့ကို မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အထွေထွေကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုကြသည်။

Servo မော်တာများသည် CNC စက်များတွင် အသုံးအများဆုံး မော်တာအမျိုးအစားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စက်၏ axes များ၏ အနေအထား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် torque ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဆာဗာမော်တာစနစ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် မော်တာတစ်ခု၊ တုံ့ပြန်ချက်ကိရိယာ (ကုဒ်ဒါတစ်ခုကဲ့သို့) နှင့် ဆာဗာဒရိုက်တစ်ခုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကုဒ်နံပါတ်သည် မော်တာရိုးတံ၏ အနေအထားကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပြီး ဤအချက်အလက်ကို ဆာဗိုဒရိုက်သို့ ပြန်ပို့ပေးသည်၊ ထို့နောက် အလိုရှိသော အနေအထား သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မော်တာ၏ အထွက်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။

Stepper motor များသည် CNC စက်များတွင် အသုံးပြုသော အရေးကြီးသော မော်တာအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် စျေးပိုသက်သာပြီး တိကျမှုနည်းပါးသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ Stepper motor သည် အပြည့်အဝလည်ပတ်မှုကို သီးခြားအဆင့်များစွာသို့ ပိုင်းခြားပြီး အဆင့်တစ်ခုစီသည် တိကျသောထောင့်ပြောင်းရွေ့လျားမှုတစ်ခုနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ မော်တာအား မော်တာအကွေ့အကောက်များဆီသို့ လျှပ်စစ်လမ်းကြောင်းများ ဆက်တိုက်ပေးပို့ခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ သွေးခုန်နှုန်းတစ်ခုစီသည် မော်တာအား ခြေတစ်လှမ်းဖြင့် လှည့်ပတ်စေသည်။

Stepper မော်တာများကို ဝင်ခွင့်- အဆင့် CNC routers များ၊ 3D ပရင်တာများနှင့် အသေးစား ပုံစံကြိတ်စက်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ထွင်းထုခြင်း၊ ရိုးရှင်းသော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော အဓိကလိုအပ်ချက်မဟုတ်သည့် အခြေခံနေရာချထားခြင်းလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော အလုပ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

Linear မော်တာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် CNC စက်များတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည့် အတော်လေးသစ်လွင်သော မော်တာနည်းပညာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ မော်တာများကဲ့သို့ လှည့်ပတ်သည့် ရွေ့လျားမှုအဖြစ် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ပြောင်းလဲမည့်အစား မျဉ်းနားမော်တာများသည် မျဉ်းသားရွေ့လျားမှုကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် ခါးပတ်များ၊ ပူလီများနှင့် ဘောလုံးဝက်အူများကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပိုမိုတိုက်ရိုက်ထိရောက်သော မောင်းနှင်မှုစနစ်ကို ရရှိစေသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ CNC စက်ရှိ မော်တာရွေးချယ်မှုသည် လိုအပ်သော တိကျမှု၊ အမြန်နှုန်း၊ ရုန်းအားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ Servo မော်တာများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အမြင့်ဆုံးအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ Stepper မော်တာများသည် တောင်းဆိုမှုနည်းပါးသော အလုပ်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုထိရောက်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Spindle မော်တာများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး linear motor များသည် အဆင့်မြင့် CNC စက်များတွင် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။

CNC စက်များတွင်အသုံးပြုသော Spindle motor အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကား အဘယ်နည်း။

CNC စက်များတွင် Spindle Motor များ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

CNC (Computer Numerical Control) စက်များ၏နယ်ပယ်တွင်၊ spindle motor သည် machining process ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီသော spindle မော်တာအမျိုးအစားများကိုအသုံးပြုသည်၊ တစ်ခုချင်းစီတွင်၎င်း၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များရှိသည်။

1. Belt - မောင်းနှင်ထားသော Spindle Motors

အားသာချက်များ

• 
  

  ကုန်ကျစရိတ်- ထိရောက်မှု-

  Belt - မောင်းနှင်ထားသော spindle မော်တာများသည် အခြားအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယေဘုယျအားဖြင့် ပို၍စျေးသက်သာပါသည်။ ခါးပတ်ယန္တရားသည် ရိုးရှင်းပြီး စျေးမကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး CNC စက်၏ အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရာတွင် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် ဘတ်ဂျက်ငွေဖြင့် အသေးစားထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဝါသနာရှင်များအတွက် လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

  
  

• 
  

  တုန်ခါမှု စိုစွတ်ခြင်း-

  
  

  ခါးပတ်သည် မော်တာနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံကြားတွင် ကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသောတုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး စိုစွတ်စေနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေနှင့်၊ ကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်းသည် တုန်ခါမှုနည်းပါးစေပြီး စက်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပြီးစီးစေသည်။

• 
  

  မြန်နှုန်းပြောင်းလွယ်မှု-

  
  

  မော်တာနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံပေါ်ရှိ ပူလီအရွယ်အစားများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းများကို ကျယ်ပြန့်စွာ ရရှိနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် အချောသတ်ခြင်းကဲ့သို့ မတူညီသော စက်လည်ပတ်မှုများကို တူညီသောလွယ်ကူမှုဖြင့် တူညီသောစက်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

• 
  

  ပါဝါဆုံးရှုံးမှု-

  
  

  ခါးပတ်နှင့် ပူလီများကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် မောင်းနှင်သည့်စနစ်တွင် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုအချို့ရှိသည်။ ဤပါဝါဆုံးရှုံးမှုသည် spindle motor ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေပြီး ပါဝါမြင့်သော စက်အသုံးပြုမှုများအတွက် စိုးရိမ်စရာဖြစ်စေနိုင်သည်။

• 
  

  ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ

  
  

  ခါးပတ်များသည် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် တင်းမာမှုရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ခါးပတ်များသည် ဆန့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းသွားကာ အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှု ရှိစေရန်အတွက် ပူလီများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

• 
  

  ကန့်သတ် Torque ဂီယာ-

  
  

  Belt - မောင်းနှင်သည့်စနစ်များသည် ၎င်းတို့ထုတ်လွှတ်နိုင်သော torque ပမာဏ၏ ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ မြင့်မားသော torque လိုအပ်သည့် အက်ပလီကေးရှင်းများတွင် မာကျောသောပစ္စည်းများကို အကြီးစားစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ ခါးပတ်ဖြင့် မောင်းနှင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် spindle မော်တာများသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။

2. တိုက်ရိုက် - မောင်းနှင်ထားသော Spindle မော်တာများ

အားသာချက်များ

• 
  

  မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်-

  
  

  ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် ဂီယာများကဲ့သို့ အလယ်အလတ်အစိတ်အပိုင်းများမရှိသောကြောင့်၊ တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သော ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာများသည် ပါဝါဂီယာထိရောက်မှု ပိုမြင့်မားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ မော်တာသို့ ပေးသော လျှပ်စစ်ပါဝါ အများစုကို spindle တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပါဝါအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးစေသည်။

• 
  

  တိကျမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု-

  
  

  တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်ထားသော spindle မော်တာများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တိကျမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ မော်တာနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံအကြား တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုသည် ခါးပတ်-မောင်းနှင်သော သို့မဟုတ် ဂီယာ-မောင်းနှင်စနစ်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော တုံ့ပြန်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုတိကျသော စက်ပစ္စည်းနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

• 
  

  မြန်နှုန်းမြင့် စွမ်းဆောင်ရည်-

  
  

  ဤမော်တာများသည် အလွန်မြင့်မားသော spindle အမြန်နှုန်းများရရှိရန် စွမ်းဆောင်နိုင်ပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် စက်ချိန်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကို တိုးတက်စေသည်။

• ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည် - တိုက်ရိုက် မောင်းနှင်ထားသော spindle မော်တာများသည် ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ဝယ်ယူရန် ပို၍စျေးကြီးပါသည်။ တိုက်ရိုက်-ဒရိုက်စနစ်များအတွက် လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာများသည် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ၎င်းသည် အသေးစားထုတ်လုပ်သူအချို့အတွက် သိသာထင်ရှားသော အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။

• အပူထုတ်လုပ်ခြင်း- မော်တာအား ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ခြင်းဆိုသည်မှာ မော်တာမှ ထုတ်ပေးသော အပူကို ဗိုင်းလိပ်တံသို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းပေးသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အပူချဲ့ထွင်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူကို စီမံခန့်ခွဲရန် အထူးအအေးပေးစနစ်များ မကြာခဏ လိုအပ်ပြီး စက်၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းထည့်သည်။

• Low Speeds တွင် အကန့်အသတ်ရှိသော Torque- တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်ထားသော spindle မော်တာများသည် အနိမ့်အမြန်နှုန်းတွင် torque output အကန့်အသတ်ရှိနိုင်သည်။ လေးလံသောဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကိုစတင်သောအခါကဲ့သို့သောနိမ့်သောလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းများတွင်မြင့်မားသော torque လိုအပ်သည့် application များတွင်၎င်းသည်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။

  
  

3. ဂီယာ - မောင်းနှင်ထားသော Spindle မော်တာများ

အားသာချက်များ

• 
  

  မြင့်မားသော Torque ဂီယာ

  
  

  ဂီယာ- မောင်းနှင်ထားသော spindle မော်တာများသည် မြင့်မားသော torque အဆင့်များကို ပေးပို့နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသောလုပ်ငန်းခွင်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့ မာကျောသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော လေးလံသော စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

• 
  

  စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်-

  
  

  ဂီယာစနစ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မော်တာအား လိုအပ်သော spindle အမြန်နှုန်းကို ဆက်လက်ထုတ်ပေးနေချိန်တွင် ပိုမိုထိရောက်သောအမြန်နှုန်းအကွာအဝေးတွင် လည်ပတ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် CNC စက်၏အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

• 
  

  ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှု-

  
  

  Gears သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုများစွာကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလုပ်ရုံတွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေရုံသာမက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုအဆင့်များကို လျှော့ချရန်အတွက် နောက်ထပ်အစီအမံများ လိုအပ်နိုင်သည်။

• 
  

  ရှုပ်ထွေးသော ထိန်းသိမ်းမှု-

  
  

  ဂီယာ-မောင်းနှင်သည့်စနစ်များသည် ခါးပတ်-မောင်းနှင်စနစ်များထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ၎င်းတို့သည် မကြာခဏနှင့် အသေးစိတ်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဂီယာများကို ပုံမှန်ချောဆီပေးရန်လိုအပ်ပြီး စနစ်ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်စေရန် ဆောလျင်စွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

• 
  

  ကန့်သတ်အမြန်နှုန်း အတိုင်းအတာ-

  
  

  တိုက်ရိုက်-မောင်းနှင်သော ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဂီယာ-မောင်းနှင်ထားသော ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာများသည် အကန့်အသတ်အမြန်နှုန်းထက် ပိုပါသည်။ မတူညီသောအမြန်နှုန်းများရရှိရန် ဂီယာအချိုးကိုပြောင်းလဲခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အချိန်ကုန်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။