ਦ੍ਰਿਸ਼: 0 ਲੇਖਕ: ਸਾਈਟ ਸੰਪਾਦਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਸਮਾਂ: 2025-03-15 ਮੂਲ: ਸਾਈਟ
ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸੰਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸੀ ਐਨ ਸੀ) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਰੁੱਕਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਪਦਾਰਥ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ. ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਕਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿਨਲਸ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਹ ਲੇਖ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿਨਲਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਬੈਲਟ - ਚਲਾਏ ਗਏ ਸਪਿੰਡਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਇਸ ਸੈਟਅਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੈਫਟ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਮੋਟਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਇਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬੈਲਟ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਵੀ - ਬੈਲਟਸ ਜਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਪੱਟੀ. ਵੀ - ਬੈਲਟਸ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਮਕਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਬੈਲਟਸ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਤਿਲਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ.
ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ: ਉਹ ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਪਿੰਡਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸਸਤਾ ਹਨ. ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡ੍ਰਾਇਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਖਰਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ: ਮੋਟਰ ਤੇ ਪਲਲੀ ਦੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਸਪ੍ਰਾਈ ਸਪੀਡ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰਫਤਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਕੰਬਣਾਂ ਦਾ ਇਕੱਲਤਾ: ਬੈਲਟ ਇਕ ਬਫਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਤੋਂ ਕੰਬਰਾਂ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਖ਼ਤਮ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.
ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਤੇ ਸੀਮਿਤ ਗਤੀ ਸੀਮਾ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੋਰਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਤੇ, ਬੈਲਟ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਬੈਲਟ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਖਿੱਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਰੈਕ ਜਾਂ ਪਹਿਨ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ.
ਬੈਲਟ - ਡ੍ਰਾਇਵਨ ਸਪਿੰਡਲ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਆਮ - ਉਦੇਸ਼ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਸਮੇਤ, ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਸ਼ੌਕ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਬੈਲਟ - ਡ੍ਰਾਇਵਨ ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਰੂਟਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸ਼ਬਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਡਾਇਰੈਕਟ - ਡ੍ਰਾਇਵ ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਗੀਅਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮੋਟਰ ਰੋਟਰ ਸਿੱਧਾ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੈਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿੱਧੇ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ. ਡਾਇਰੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਮੋਟਰ - ਡ੍ਰਾਇਵ ਸਪਿੰਡਲ ਅਕਸਰ ਉੱਚ - ਟਾਰਕ, ਘੱਟ - ਸਪੀਡ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਕੋਈ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਗੇਅਰ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਬੈਕਲਾਸ ਜਾਂ ਤਿਲਕਣ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਡਾਇਰੈਕਟ - ਡ੍ਰਾਇਵ ਸਪਿੰਡਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰਫਤਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ - ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਘੱਟ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਹਾਈ ਟਾਰਕ: ਉਹ ਘੱਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਭਾਰੀ ਵਰਗੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਬਾਹਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਿੱਧੇ ਡ੍ਰਾਇਵ ਸਪਿੰਡਲਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਭ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਪੇਸ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ.
ਉੱਚ ਕੀਮਤ: ਡਾਇਰੈਕਟ - ਡ੍ਰਾਇਵ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਤੋਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੈਲਟ - ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਸੀਮਿਤ ਗਤੀ ਸੀਮਾ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਪਿੰਡਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਪਰਲੀ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮੋਟਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ 'ਤੇ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਡਾਇਰੈਕਟ - ਡ੍ਰਾਇਵ ਸਪਿੰਡਲ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਤੰਗ ਟੇਲਰੇਂਸ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਅਲਾਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਆਰਥੋਪੀਡਿਕ ਇਮਪਲਾਂਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਡਾਇਰੈਕਟ - ਡ੍ਰਾਇਵ ਸਪਿੰਡਲ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਨੁੱਖਾਂ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਬਦਾਂ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ.
ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਏਟੀਸੀ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ) ਸਪਿੰਡਲ ਗੇਮ - ਬਦਲਾਵ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਸਹਿਜ ਸੰਦ ਨਾਲ ਉੱਚ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ - ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿੱਖਦਾ ਹੈ.
ਚੋਟੀ ਦੇ - ਟੀਈਅਰ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਏ ਟੀ ਸੀ ਸਪਿੰਲਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਇਨਕਲਾਬਾਂ ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੰਗ ਟੌਲੀਅਰੇਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮਜਬੂਤ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਰੰਤਰ ਭਾਰੀ ਤਹਿਤ ਹੰਗਾਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਡਿ duty ਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.
ਸਰਬੋਤਮ ਏਟੀਸੀ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਕਰਣ - ਬਦਲਣਾ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜੋ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੰਦਾਂ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਏ ਟੀ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲਸ ਸਹਿਜ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਹਵਾ - ਟਰਬਾਈਨ ਸਪਿੰਡਲਸ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹਨ. ਕੰਪਰੈਸਡ ਹਵਾ ਟਰਬਾਈਨ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੈਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਤੋਂ ਵਗਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਟਰਬਾਈਨ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿਚ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥ ਕਰਕੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ: ਹਵਾ - ਟਰਬਾਈਨ ਸਪਿੰਡਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰਫਤਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਅਕਸਰ 100,000 ਤੋਂ 400,000 ਇਨਕੱਲਿ .ਟਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (ਆਰਪੀਐਮ) ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕਰੋ - ਮਸ਼ੀਨਨੀ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਵਧੀਆ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੀੜ੍ਹੀ: ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਬਿਜਲੀ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਗ਼ਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ - ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਨਰਮ ਧਾਤ, ਹਵਾ - ਟਰਬਾਈਨ ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਪਸੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ: ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਲਾਈਟਵੇਟ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡੈਂਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ - ਪੈਮਾਨੇ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕਰੋ - ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਟਅਪ.
ਸੀਮਤ ਟੌਰਕ: ਹਵਾ - ਟਰਬਾਈਨ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਪਿੰਡਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਘੱਟ ਟਾਰਕ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ' ਤੇ ਮਿੱਤਰ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ.
ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ: ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਵਾ ਵਿਚ ਕੋਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ ਜਾਂ ਮੈਲ, ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਤਿਰਿਕਤ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰਸ, ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ, ਸੈੱਟਅਪ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ.
ਏਅਰ - ਟਰਬਾਈਨ ਸਪਿੰਡਲਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਾਈਕਰੋ - ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮੁਕਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਕੁਨੈਕਟਰਾਂ ਜਾਂ ਮਾਈਕਰੋ - ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਦਤ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸਟੇਟਿਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਜ ਅਤੇ ਪੁਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਮਿਲਦੇ ਹਨ.
ਪਾਣੀ - ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਜਣਨ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਇਕ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕਟ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਇਸ ਜੈਕਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਰ ਰੀਕੈਂਟਸ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕ ਵੱਖਰੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਠੰ .ਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉੱਚ - ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਪਾਣੀ - ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਉੱਚੇ-ਉੱਚੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ - ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਮਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ is ੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਉੱਚੀ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਸਕੇਲ ਮੈਟਲਵਰਕ ਕਾਰਡਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ.
ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਇਕਸਾਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਾਣੀ - ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਬਿਹਤਰ - ਗੁਣਵਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.
ਸ਼ਾਂਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਪਿੰਡਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪਾਣੀ - ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਵਧੇਰੇ ਚੁੱਪਚਾਪ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਾਣੀ - ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੋਰ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਰਕ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ.
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਸੈਟਅਪ ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਵਾਧੂ ਭਾਗ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੰਪ, ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ (ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ), ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭੰਡਾਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਲੀਕ ਹੋਣ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ - ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਇਹ ਸੀਮਤ ਬਜਟ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਛੋਟੇ - ਪੈਮਾਨੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੌਕ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਕੂ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪਾਣੀ - ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਤੌਰ ਤੇ ਭਾਰੀ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਡਿ duty ਟੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸੀ .ਟੀ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ. ਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਇੰਜਨ ਇੰਜਨ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਿਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਮੋਲਡ - ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਟੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਆਦਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਬਿਲਟ - ਇਨ ਮੋਟਰ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਹਾਉਸਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਮੋਟਰ ਦਾ ਖਰਤਰ ਸਪਿੰਡਲ ਹਾਉਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਸਿੱਧਾ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੈਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਾਹਰੀ ਮੋਟਰ ਮਾਉਂਟਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਖੇਪ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਟਰ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਜਿੱਥੇ ਤੰਗ ਟੇਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ.
ਉੱਚ - ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ - ਟਾਰਕ: ਉਹ ਉੱਚੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੈਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੱਖਾਂ ਦੀ ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਭਾਰੀ ਲੜੀਵਾਰ ਮੋੜ ਤੋਂ.
ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਡਾਈਮਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਬਿਲਟ-ਇਨ - ਇਨ ਮੋਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਪਿੰਡਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਜਲਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਹਨ, ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ to ਾਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਉੱਚ ਕੀਮਤ: ਬਿਲਡਿਟਰ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਦੀਆਂ ਉੱਨਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਪਿੰਡਲ ਹਾ housing ਸਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੋਟਰ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਖਰਚੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ: ਇਕ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਬਿਲਟ ਐਂਡ ਰਿਪੇਡਲਾਂ ਵਿਚ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਟਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਐਕਸੈਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਮਹਾਰਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਬਿਲਟ - ਇਨ ਮੋਟਰ ਸਪਿੰਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ - ਅੰਤ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਵਰਗੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਕਿ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਜੋਗਾਂ ਲਈ ਉੱਚ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਤੰਗ ਟੇਲਰੇਂਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੀ ਆਦਤ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਇਸ ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, Cnc ਸੈਂਸਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲਾਭ ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ ਹਨ. ਬੈਲਟ - ਡ੍ਰਾਇਵਨ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਕੀਮਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ - ਮਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਡਾਇਰੈਕਟ - ਡ੍ਰਾਇਵ ਸਪਿੰਡਲ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ - ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼. ਹਵਾ - ਟਰਬਾਈਨ ਸਪਿੰਡਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਲਈ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਣੀ - ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਹਾਈ - ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਬਿਲਟ - ਇਨ ਮੋਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਉਚਿਤ ਸਪਿੰਡਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਉਚਿਤ ਸਪਿੰਡਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਸਕੇਲ-ਸਕੇਲ ਸ਼ੌਕ ਹੈ.
ਸਰਬੋਤਮ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਏ ਟੀ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਕਈ ਮੁੱਖ ਗੁਣਾਂ ਹਨ. ਪਹਿਲਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਸਖਤ ਫੋਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਹਿਣ ਲਈ ਉਹ ਹੁਣ ਤੱਕ ਭਾਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਪਿੰਡਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਦੂਜਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਪਿੰਡਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਏ ਟੀ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਇਕ ਹੋਰ ਅੰਤਰ-ਵੱਖਰਾ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਚੋਟੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰੀ - ਵਿਕਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗਾਹਕਾਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ spe ੁਕਵੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ - ਵਿਕਰੀ ਸੇਵਾ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਤੁਰੰਤ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰੋ. ਉਹ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਸਹੀ ਸਪਿੰਡਲ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਭੇਟਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਾਈਂਡਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵੱਕਾਰ. ਮੌਜੂਦਾ ਗਾਹਕਾਂ, ਉਦਯੋਗ ਪੁਰਸਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਸਾਰੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਸਥਾਈ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਠੋਸ ਵੱਕਾਰ ਵਾਲਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ-ਕੁਆਲਟੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਟੀ ਸੀ ਸਪਿੰਲਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਚੋਣ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.
