Suomalainen
Näkymät: 0 Kirjoittaja: Sivuston editori Julkaisu Aika: 2016-04-20 Alkuperä: Paikka
Tietokonepohjaiset numeeriset ohjauskoneet (CNC) on kehitetty historiallisesti ja ensisijaisesti työkalun ja työkappaleen tarkan ja tarkan sijainnin saavuttamiseksi suhteessa toisiinsa. Tämä koko paikannusjärjestelmä perustuu yksinkertaisesti koneen työtilan tai kirjekuoren koordinaateihin. Näiden koordinaattien saavuttamiseksi työkalun ja / tai konepöydän (tai työkappaleen) sijoittamisen tai liikkumisen saavuttamiseksi CNC-kone antaa komentoja erilaisille sähköasemille erilaisten CNC-koodeiden ja operaattorin toimittamien tietojen kautta muodossa A osittain-ohjelmassa. Siten näiden CNC-koneiden tarkkuus ja tarkkuus ja siten CNC-koneiden suorituskyky riippuu ensisijaisesti näiden sähkökäyttöisten ja niihin liittyvien mekanismien tuottaman työkalun ja/tai konepöydän (tai työkappaleen) tarkasta ja tarkasta liikkeestä. Nämä työkalun tai työkappaleen liikkeet tapahtuvat CNC-koneen jollain akselilla, ja siten näihin liikkeisiin vaikuttavia erilaisia sähkökäyttöä kutsutaan akselien asemiksi. Akselien asemissa CNC -koneet käyttävät pääasiassa kahta moottorityyppiä, nimittäin. Askelmoottorit ja Servomoottorit . Jokaisella näistä moottoriluokista on useita variantteja, ja jokaisella on etuja ja haittoja. Servomoottorit eivät ole erityinen moottoriluokka, vaikka termiä servomoottoria käytetään usein viittaamaan moottoriin, joka soveltuu käytettäväksi suljetun silmukan ohjausjärjestelmissä, jotka vaativat palautemekanismeja. Askelmoottori on pulssivetoinen moottori, joka muuttaa roottorin kulmaasennon vaiheissa ja jota käytetään laajasti edullisissa, avoimissa silmukan asennonhallintajärjestelmissä, jotka eivät vaadi palautemekanismeja. Tämä tutkimus tarjoaa ymmärryksen tekniikasta ja toiminnasta Stepper -moottorit , jotka auttavat heidän valinnassaan ja mahdollisesti etenemisessä CNC -koneiden suorituskyvyn parantamiseksi edelleen.
CNC (Computer Numeerical Control) -koneet ovat mullistaneet valmistusteollisuuden mahdollistamalla tarkat ja automatisoidut työstötoimenpiteet. Näiden hienostuneiden koneiden ytimessä ovat erityyppisiä moottoreita, joilla on ratkaiseva rooli koneen akselien liikkumisen ja leikkaustyökalujen käynnistämisessä. CNC -koneissa käytettyjen erityyppisten moottorityyppien ymmärtäminen on välttämätöntä molemmille etsijöille, jotka haluavat laajentaa tietämystään, ja potentiaaliset ostajat tekevät tietoisia päätöksiä siitä, mihin koneeseen sijoittaa. Tässä blogiviestissä tutkimme yleisimpiä moottorityyppejä, joita löytyy CNC -koneista, niiden ominaisuuksista, eduista ja sovelluksista.
Karan moottorit ovat vastuussa leikkaustyökalun ajamisesta CNC -koneessa. Ne on suunniteltu kiertämään työkalua suurilla nopeuksilla, mikä tarjoaa tarvittavan leikkausvoiman materiaalin poistamiseksi työkappaleesta. Karanmoottorit voivat olla joko suoraa - vetoa tai hihnaa - ohjata koneen erityisvaatimuksista riippuen.
Karan moottorit kykenevät saavuttamaan erittäin korkeat pyörimisnopeudet, tyypillisesti muutamasta tuhannesta kymmeniin tuhansiin kierroksiin minuutissa (rpm). Tämä on välttämätöntä erilaisten materiaalien tehokkaaseen leikkaamiseen.
Niiden on annettava riittävä vääntömomentti suurilla nopeuksilla sileän ja tehokkaan leikkauksen varmistamiseksi. Vääntömomentin vaatimukset vaihtelevat koneistetun materiaalin tyypin ja leikkausprosessin mukaan.
Karanmoottorien on toimittava erittäin tarkasti ja stabiilisuudella värähtelyjen minimoimiseksi ja tarkan koneistuksen varmistamiseksi. Tämä on ratkaisevan tärkeää korkean laadukkaan pintapinnan ja tiukan toleranssien saavuttamiseksi.
Karan moottorien korkean nopeuden kierto mahdollistaa nopean materiaalin poistamisen, lisäämällä tuottavuutta CNC -kone.
Karanmoottoreita voidaan käyttää monien leikkaustyökalujen kanssa, mikä tekee niistä sopivia erilaisiin koneistustoimintoihin, kuten jauhamiseen, poraukseen ja kääntymiseen.
Tarjoamalla vakaata ja tarkkaa kiertoa, karan moottorit edistävät korkealaatuisten koneistettujen osien tuotantoa, jolla on erinomaiset pintapintaiset.
Karanmoottoreita löytyy kaikenlaisista CNC -koneista , jotka vaativat leikkaustoimenpiteitä, mukaan lukien koneistuskeskukset, sorvi ja hiomakoneet. Niitä käytetään teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuus, ilmailutila ja yleinen valmistus komponenttien tuottamiseksi, joilla on monimutkaisia muotoja ja tiukkoja toleransseja.
Servomoottorit ovat yksi yleisimmin käytetyistä moottorityypeistä CNC -koneissa. Ne on suunniteltu tarjoamaan tarkka hallinta koneen akselien sijainnissa, nopeudessa ja vääntömomentissa. Servomoottorijärjestelmä koostuu tyypillisesti moottorista, palautelaitteesta (kuten kooderista) ja servoasemasta. Kooderi tarkkailee jatkuvasti moottorin akselin sijaintia ja lähettää nämä tiedot takaisin servo -asemaan, joka sitten säätää moottorin lähtöä ylläpitää halutun aseman tai nopeuden.
Servomoottorit voivat saavuttaa erittäin korkean aseman tarkkuuden, usein mikronien alueella. Tämä tekee niistä ihanteellisia sovelluksiin, jotka vaativat tiukkoja toleransseja, kuten ilmailu- ja lääketieteellisten laitteiden valmistusta.
Ne kykenevät nopeasti kiihtymään ja hidastumaan, mikä mahdollistaa nopean muutoksen koneen liikkeessä. Tämä on ratkaisevan tärkeää korkean nopeuden koneistustoimenpiteille ja vähentää sykli -aikoja.
Servomoottorit voivat tarjota yhdenmukaisen vääntömomentin laajalla nopeudella, varmistaen sileän ja vakaan toiminnan leikkausprosessien aikana.
Kooderin palaute mahdollistaa suljetun silmukan ohjauksen, joka korjaa moottorin asennon tai nopeuden mahdolliset virheet. Tämä johtaa erittäin tarkkoihin ja toistettaviin koneistustoimintoihin.
Servomoottorit voidaan ohjelmoida seuraamaan monimutkaisia liikeprofiileja, mikä tekee niistä sopivia moniin koneistustehtäviin, mukaan lukien muotoilu, poraus ja jyrsintä.
Ne tarjoavat suuren tehon - painosuhteen, mikä mahdollistaa kompakti- ja tehokkaat konemallit.
Stepper -moottorit ovat toinen tärkeä moottorityyppi, jota käytetään CNC -koneissa, etenkin halvemmissa ja alhaisemmissa tarkkuussovelluksissa. Askelmoottori jakaa täydellisen kierroksen useisiin erillisiin vaiheisiin, ja jokainen vaihe vastaa tiettyä kulman siirtymää. Moottoria ohjataan lähettämällä sarja sähköpulsseja moottorin käämille, ja jokainen pulssi aiheuttaa moottorin kiertymisen yhdellä vaiheella.
Inkrementaalinen liike: Stepper -moottorit liikkuvat erillisissä vaiheissa, mikä tekee niistä helppo hallita ja sijoittaa tarkasti yksinkertaisiin tehtäviin.
AVAA - Silmukan hallinta: Monissa tapauksissa askelmoottorit voivat toimia ilman palautetta, luottaen yksinomaan moottorille lähetettyjen pulssien lukumäärään sen sijainnin määrittämiseksi. Tämä yksinkertaistaa ohjausjärjestelmää ja vähentää kustannuksia.
Alhaiset kustannukset: Stepper -moottorit ovat yleensä halvempia kuin servomoottorit, mikä tekee niistä houkuttelevan vaihtoehdon harrastajille ja pienille mittakaavalle valmistajille budjetissa.
Yksinkertainen hallinta: Stepper -moottorien suoraviivainen ohjausmekanismi tekee heistä käyttäjien saataville rajoitetulla teknisellä tiedoilla. Ne voidaan helposti integroida CNC -perusjärjestelmiin.
Välimerkki: Stepper -moottorit voivat pitää asemansa kuluttamatta lisätehoa, mikä on hyödyllistä sovelluksissa, joissa koneen on ylläpidettävä kiinteää asemaa ei -koneistustoimintojen aikana.
Itse - lukitus: Kun moottori on virta, se pysyy viimeisessä asennossaan moottorin magneettisten ominaisuuksien vuoksi, mikä tarjoaa itsenäisen muodon.
Stepper -moottoreita käytetään usein sisääntulossa - tason CNC -reitittimet, 3D -tulostimet ja pienimuotoiset jyrsintäkoneet. Ne soveltuvat tehtäviin, kuten kaiverrukseen, yksinkertaiseen pehmeiden materiaalien jauhamiseen ja perusedellytyksiin, joissa suuri tarkkuus ei ole ensisijainen vaatimus.
Lineaariset moottorit ovat suhteellisen uusi moottoritekniikka, jota käytetään yhä enemmän korkean suorituskyvyn CNC -koneissa. Sen sijaan, että muuntaisi sähköenergiaa kiertoliikkeeksi, kuten perinteiset moottorit, lineaariset moottorit tuottavat suoraan lineaarista liikettä. Tämä eliminoi mekaanisten voimansiirtokomponenttien, kuten vyöjen, hihnapyörien ja kuularuuvien, tarpeen, mikä johtaa suorampaan ja tehokkaampaan käyttöjärjestelmään.
Lineaariset moottorit voivat saavuttaa erittäin suuria nopeuksia ja kiihtyvyyksiä, ylittäen huomattavasti perinteisten moottorivetoisten järjestelmien moottorit. Tämä mahdollistaa koneen akselien nopean liikkeen ja vähentää sykli -aikoja.
Ilman perinteisiin lähetyskomponentteihin liittyvää mekaanista takaiskua ja noudattamista lineaariset moottorit tarjoavat poikkeuksellisen paikannustarkkuuden ja toistettavuuden.
Koska liikkuvia osia on vähemmän ja mekaanisten lähetyskomponenttien voitelua ei tarvita, lineaariset moottorit vaativat vähemmän huoltoa ja niiden käyttöikä ovat pidempi.
Lineaarimoottorien suora - käyttövaihe eliminoi perinteisiin käyttöjärjestelmiin liittyvät energiahäviöt ja mekaaniset tehottomuudet, mikä johtaa suurempaan kokonaistehokkuuteen.
Lineaariset moottorit tarjoavat sileän ja värähtelyn - vapaan liikkeen, josta on hyötyä sovelluksille, jotka vaativat korkeaa laadukasta pintapintaista ja tarkkaa työstöä.
Mekaanisten lähetyskomponenttien puuttuminen mahdollistaa kompakti ja kevyemmän koneen suunnittelun, joka voi olla edullinen joissakin sovelluksissa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että moottorin valinta CNC -koneessa riippuu monista tekijöistä, mukaan lukien vaadittava tarkkuus, nopeus, vääntömomentti ja kustannukset. Servomoottorit tarjoavat suurta tarkkuutta ja joustavuutta, mikä tekee niistä sopivia korkeisiin sovelluksiin. Stepper -moottorit ovat kustannus - tehokkaampi vaihtoehto vähemmän vaativiin tehtäviin. Karan moottorit ovat välttämättömiä leikkaustyökalun ajamiseksi, kun taas lineaariset moottorit tarjoavat korkean nopeuden ja korkean tarkkuuden suorituskyvyn edistyneissä CNC -koneissa.
CNC (Computer Numeerical Control) -koneiden alueella karan moottori on tärkeä komponentti, joka vaikuttaa suoraan koneistusprosessiin. Käytetään erityyppisiä karamoottoreita, jokaisella on oma etu ja haitat.
Vyö - ohjatut karamoottorit ovat yleensä edullisempia verrattuna muihin tyyppeihin. Vyömekanismi on suhteellisen yksinkertainen ja edullinen komponentti, joka auttaa vähentämään CNC -koneen kokonaiskustannuksia. Tämä tekee heistä suositun valinnan pienille - mittakaavalle valmistajille ja harrastajille budjetilla.
Vyö toimii puskurina moottorin ja karan välillä. Se voi absorboida ja vaimentaa koneistusprosessin aikana syntyneitä värähtelyjä. Seurauksena työkalu ja työkappale kokevat vähemmän värähtelyä, mikä johtaa koneistettujen osien parempaan pinta -alaiseen.
Vaihtamalla moottorin ja karan hihnapyöräkoot, on mahdollista saavuttaa laaja valikoima karan nopeuksia. Tämä joustavuus mahdollistaa erilaisten koneistustoimintojen, kuten karkeuden ja viimeistelyn, suorittamisen samalla koneella suhteellisen helposti.
Vyöhäällä on tietty määrä virranhoitoa hihnan ja hihnapyörien välisestä kitkasta johtuen. Tämä tehonhäviö vähentää karan moottorin yleistä tehokkuutta, mikä voi olla huolenaihe korkean tehon koneistussovelluksissa.
Vyöt on tarkistettava säännöllisesti kulumisen ja jännityksen vuoksi. Ajan myötä vyöt voivat venyttää tai kulua, mikä voi vaatia vaihtoa. Lisäksi hihnapyörät on ylläpidettävä asianmukaisen kohdistuksen ja sujuvan toiminnan varmistamiseksi.
Vyö - ohjatuilla järjestelmillä on rajoituksia vääntömomentin määrän suhteen. Sovelluksissa, joissa vaaditaan korkeaa vääntömomenttia, kuten kovien materiaalien raskas työstö, hihnavetoiset karamoottorit eivät ehkä ole paras valinta.
Koska välikomponentteja, kuten vyöjä tai vaihteita, ei ole suoraa - ohjattuja karamoottoreita on suurempi tehonsiirtotehokkuus. Tämä tarkoittaa, että enemmän moottorille syötetystä sähkövoimasta muunnetaan mekaaniseksi tehoksi karan kohdalla, mikä johtaa pienempaan energiankulutukseen.
Suora - ohjatut karamoottorit tarjoavat erinomaisen tarkkuuden ja jäykkyyden. Suora yhteys moottorin ja karan välillä eliminoi vyö- tai vaihde- ja vaihde- ja vaihde- ja vaihde -ohjattuihin järjestelmiin liittyvät takaisku- ja vaatimustenmukaisuusongelmat. Tämä johtaa tarkempaan koneistukseen ja parempaan toistettavuuteen.
Nämä moottorit kykenevät saavuttamaan erittäin korkeat karan nopeudet, mikä on välttämätöntä suuren nopeuden koneistustoimenpiteille. Korkean nopeuden koneistus voi vähentää merkittävästi koneistusaikaa ja parantaa osien pintapinta -alaa.
Korkeat kustannukset: Direct - Ajatut karamoottorit ovat kalliimpia valmistamisen ja ostamisen. Suoraan aseman järjestelmiin tarvittava edistyksellinen tekniikka ja tarkka tekniikka edistävät korkeampia kustannuksia. Tämä voi olla merkittävä este joillekin pienille valmistajille.
Lämmöntuotanto: Moottorin suora kytkentä karaan tarkoittaa, että moottorin tuottama lämpö siirretään suoraan karaan. Tämä voi aiheuttaa lämpölaajennusta, mikä voi vaikuttaa koneistusprosessin tarkkuuteen. Lämmön hallitsemiseksi tarvitaan usein erityisiä jäähdytysjärjestelmiä, mikä lisää koneen monimutkaisuutta ja kustannuksia.
Rajoitettu vääntömomentti alhaisella nopeudella: Suora - ohjattujen karamoottorien kanssa voi olla rajoitettu vääntömomentti alhaisella nopeudella. Tämä voi olla ongelma sovelluksissa, joissa tarvitaan suurta vääntömomenttia pienellä pyörimisnopeudella, kuten aloittaessasi raskasta leikkaustoimintaa.
Vaihteisto - ohjatut karamoottorit kykenevät välittämään korkeat vääntömomentin. Tämä tekee niistä sopivia raskaisiin koneistustoimintoihin, kuten suurten työkappaleiden jauhamiseen tai kovien materiaalien, kuten teräksen, leikkaamiseen.
Vaihdejärjestelmä tarjoaa mekaanisen edun, jolloin moottori voi toimia tehokkaammalla nopeusalueella samalla kun se tarjoaa tarvittavan karan nopeuden. Tämä voi parantaa CNC -koneen yleistä suorituskykyä.
Vaihteet voivat tuottaa huomattavan määrän melua ja tärinää toiminnan aikana. Tämä ei voi olla vain haittaa työpajassa, vaan myös vaikuttaa koneistettujen osien laatuun. Melun ja tärinän tasojen vähentämiseksi voidaan tarvita lisätoimenpiteitä.
Vaihde - ohjatut järjestelmät ovat monimutkaisempia kuin hihna - ohjatut järjestelmät, ja ne vaativat useampaa ja yksityiskohtaisempaa huoltoa. Vaihteet on voideltava säännöllisesti, ja kaikki kulumisen tai vaurioiden merkit on puututtava nopeasti järjestelmän vikaantumisen välttämiseksi.
Verrattuna suoriin - ohjattuihin karamoottoreihin, vaihde - ohjattujen karamoottorien nopeusalue on rajoitetumpi. Vaihdesuhteen muuttaminen erilaisten nopeuksien saavuttamiseksi voi olla monimutkainen ja ajan kuluttava prosessi.
