દૃશ્યો: 0 લેખક: હોરી સ્પિન્ડલ મોટર પબ્લિશ સમય: 2025-05-11 મૂળ: સ્થળ
Industrial દ્યોગિક ક્ષેત્રમાં, મોટર્સ વિવિધ ઉપકરણો માટે મહત્વપૂર્ણ ડ્રાઇવિંગ ફોર્સ છે. સ્પિન્ડલ મોટર્સ, સર્વો મોટર્સ અને રેખીય મોટર્સ થોડા સામાન્ય પ્રકારનાં મોટર્સ છે, દરેક તેમની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશનના અવકાશ સાથે છે.
Industrial દ્યોગિક નિયંત્રણના ક્ષેત્રમાં સ્પિન્ડલ મોટર્સ અને સર્વો મોટર્સ બંને સામાન્ય પ્રકારનાં મોટર્સ છે, પરંતુ તે ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો અને વપરાશના દૃશ્યોની દ્રષ્ટિએ નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે.
સ્પિન્ડલ મોટર એ એક હાઇ સ્પીડ, ઉચ્ચ ટોર્ક રેખીય ડ્રાઇવ મોટર છે, જે સામાન્ય રીતે મશીન ટૂલ્સ, મિક્સર્સ અને અન્ય ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસીસમાં વપરાય છે. સ્પિન્ડલ મોટર્સની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ સ્થિર રોટેશનલ સ્પીડ, ઝડપી પ્રતિસાદ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ છે, જે હાઇ સ્પીડ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.
બીજી તરફ સર્વો મોટર, નિયંત્રણ લક્ષ્ય તરીકે સ્થિતિ, ગતિ અને ટોર્કવાળી એક પ્રકારની મોટર છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમેશન નિયંત્રણ, industrial દ્યોગિક રોબોટ્સ, છાપકામના સાધનો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે. સર્વો મોટર્સની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઝડપી પ્રતિસાદ, ઉચ્ચ નિયંત્રણની ચોકસાઈ છે અને ચોક્કસ ગતિશીલ નિયંત્રણને અનુભૂતિ કરી શકે છે.
સ્પિન્ડલ મોટર્સ અને સર્વો મોટર્સ સીએનસી મશીન ટૂલ્સમાં વિવિધ ભૂમિકા ભજવે છે, જે તેમની ડિઝાઇન અને કામગીરીમાં તફાવત તરફ દોરી જાય છે. સ્પિન્ડલ મોટરનું મુખ્ય કાર્ય એ છે કે મશીન ટૂલની સ્પિન્ડલ ચલાવવી અને મશીન માટે મુખ્ય કટીંગ બળ પ્રદાન કરવું. તેથી, સ્પિન્ડલ મોટરનો મુખ્ય આઉટપુટ સૂચક એ મશીનની મશીનિંગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા પાવર (કેડબલ્યુ) છે. આવી મોટર્સમાં સામાન્ય રીતે મોટી આઉટપુટ પાવર, તેમજ વિવિધ મશીનિંગ સામગ્રી અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને અનુકૂળ બનાવવા માટે વિશાળ ગતિ શ્રેણી હોવી જરૂરી છે.
તેનાથી વિપરિત, સી.એન.સી. મશીન ટૂલ્સમાં સર્વો મોટર્સ મુખ્યત્વે મશીનનું ટેબલ અથવા ટૂલ મેગેઝિન ચલાવવા માટે જવાબદાર છે અને ચોક્કસ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે અન્ય ફરતા ભાગો. સર્વો મોટર્સનું આઉટપુટ ઇન્ડેક્સ મુખ્યત્વે ટોર્ક (એનએમ) છે, એટલા માટે કે સર્વો મોટર્સને અન્ય ભાગોને કામ કરવા માટે ફેરવવાની જરૂર છે, અને આ ડ્રાઇવિંગ ક્ષમતાને માપવા માટે ટોર્ક એ કી અનુક્રમણિકા છે. સર્વો મોટર્સ સામાન્ય રીતે ક્લોઝ-લૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જે ચોક્કસ સ્થિતિ અને ગતિ નિયંત્રણની અનુભૂતિ કરવા માટે પ્રતિસાદ સંકેતો અનુસાર આઉટપુટને સતત સમાયોજિત કરવામાં સક્ષમ છે.
તરીકે સ્પિન્ડલ મોટર અને સર્વો મોટર સુવિધાઓ અને ફાયદા અલગ છે, તેથી industrial દ્યોગિક નિયંત્રણમાં તેમના એપ્લિકેશન દૃશ્યો પણ અલગ છે.
સ્પિન્ડલ મોટર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મશીન ટૂલ્સ, પ્રેસ, મિક્સર્સ અને ગ્રાઇન્ડર્સમાં થાય છે, અને ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસીસ માટે યોગ્ય છે કે જેને હાઇ સ્પીડ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાની જરૂર હોય છે. સ્પિન્ડલ મોટર્સ સામાન્ય રીતે ફિક્સ-ફ્રીક્વન્સી અથવા વેરિયેબલ-ફ્રીક્વન્સી કંટ્રોલ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને ડ્રાઇવ સિસ્ટમનો આઉટપુટ ટોર્ક મોટરની ગતિને નિયંત્રિત કરીને નિયંત્રિત થાય છે.
બીજી તરફ સર્વો મોટર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ચોકસાઇની સ્થિતિ અને ગતિ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઓટોમેશન કંટ્રોલ, industrial દ્યોગિક રોબોટ્સ, પ્રિન્ટિંગ સાધનો, પેકેજિંગ સાધનો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે. સર્વો મોટર્સ સામાન્ય રીતે મોટરની સ્થિતિ અને ગતિને નિયંત્રિત કરવા માટે સર્વો નિયંત્રકોનો ઉપયોગ કરે છે, વાસ્તવિક સ્થિતિ અને લક્ષ્ય સ્થિતિ વિચલન વચ્ચેના રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ અને ગતિશીલ ગોઠવણ માટે પીઆઈડી એલ્ગોરિધમ દ્વારા.
Industrial દ્યોગિક નિયંત્રણમાં, સ્પિન્ડલ મોટર અને સર્વો મોટરનો ઉપયોગ ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર સંયોજનમાં થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સીએનસી મશીન ટૂલ્સમાં, સ્પિન્ડલ મોટર્સ સામાન્ય રીતે સ્પિન્ડલ ચલાવવા માટે વપરાય છે, જ્યારે સર્વો મોટરનો ઉપયોગ ફીડ અક્ષને ચલાવવા માટે થાય છે.
તે નોંધવું જોઇએ કે સ્પિન્ડલ મોટર્સ અને સર્વો મોટર્સના નિયંત્રણને સમગ્ર સિસ્ટમની સ્થિરતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ સિંક્રોનાઇઝેશન નિયંત્રણની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, જ્યારે સ્પિન્ડલ મોટર અને સર્વો મોટરને રૂપરેખાંકિત કરે છે, ત્યારે શ્રેષ્ઠ નિયંત્રણ અસર મેળવવા માટે વાસ્તવિક માંગ અને મશીન પરિમાણો અનુસાર તેમને પસંદ કરવા અને મેચ કરવા જરૂરી છે.
સ્પિન્ડલ મોટર્સ અને સર્વો મોટર્સ industrial દ્યોગિક નિયંત્રણમાં સામાન્ય પ્રકારનાં મોટર્સ છે, અને તેમાં ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો અને એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં સ્પષ્ટ તફાવત છે. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, તેઓ માંગ અનુસાર સંયોજનમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ સમગ્ર સિસ્ટમની સ્થિરતા અને ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ સિંક્રોનાઇઝેશન નિયંત્રણ જરૂરી છે.
સ્પિન્ડલ મોટર્સ અને સર્વો મોટર્સ વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો એપ્લિકેશન દૃશ્યો, પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ અને આઉટપુટ લાક્ષણિકતાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. સ્પિન્ડલ મોટર્સ હાઇ સ્પીડ અને સતત પાવર આઉટપુટ માટે બનાવવામાં આવી છે, અને મુખ્યત્વે મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ્સ ચલાવવા માટે વપરાય છે; સર્વો મોટર્સ ચોક્કસ સ્થિતિ, ગતિ અને ટોર્ક નિયંત્રણ પર ભાર મૂકે છે, અને મશીન ટૂલ ફીડિંગ સિસ્ટમ્સ અને ઓટોમેશન સાધનો માટે યોગ્ય છે.
ડિઝાઇન ઉદ્દેશો અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો.
ઉચ્ચ રોટેશનલ ગતિ (સામાન્ય રીતે 10,000 આરપીએમથી વધુમાં) માટે optim પ્ટિમાઇઝ અને વિવિધ ગતિએ પૂરતા પ્રમાણમાં કટીંગ દળો જાળવવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સતત પાવર આઉટપુટ.
મુખ્યત્વે મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, પ્રોસેસિંગ કાપવા માટે વર્કપીસ અથવા ટૂલ રોટેશન ચલાવવું, લાકડા, ધાતુ, કાચ અને અન્ય સામગ્રીને અનુકૂળ થવાની જરૂર છે.
ઝડપી પ્રતિભાવ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ નિયંત્રણને સાકાર કરવાના મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય સાથે, તેમાં મિલિસેકન્ડ-સ્તરની ગતિશીલ ગોઠવણ ક્ષમતા છે અને તે ચોક્કસ સ્થિતિ, ગતિ અને ટોર્કને નિયંત્રિત કરી શકે છે.
મોટે ભાગે મશીન ટૂલ ફીડિંગ સિસ્ટમ (કંટ્રોલ ટેબલ અથવા ટૂલ મૂવમેન્ટ) અને ઓટોમેશન ઇક્વિપમેન્ટ (જેમ કે રોબોટ્સ, સીએનસી સાધનો) માં વપરાય છે, ચળવળના માર્ગની ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ ખૂબ વધારે છે.
સ્પિન્ડલ મોટર્સ પાવર (કેડબલ્યુ) નો આઉટપુટ સૂચક તરીકે ઉપયોગ કરે છે, વિશાળ ગતિ શ્રેણી (જેટલી ગતિ વધારે છે, આઉટપુટ ટોર્ક) પર સતત પાવર લાક્ષણિકતાઓ પર ભાર મૂકે છે.
સર્વો મોટર તેના આઉટપુટ ઇન્ડેક્સ તરીકે ટોર્ક (એનએમ) લે છે, સતત ટોર્ક આઉટપુટ અને ટૂંકા સમયના ઓવરલોડ ક્ષમતા (3 વખત રેટ કરેલા ટોર્ક સુધી) પર ભાર મૂકે છે.
સ્પિન્ડલ મોટરની રચના ગરમીના વિસર્જન અને સ્થિરતા તરફ વધુ ધ્યાન આપે છે, ઘણીવાર પ્રવાહી ઠંડક પ્રણાલીથી સજ્જ હોય છે અને બેરિંગ ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવે છે, ગતિ બંધ-લૂપ નિયંત્રણને અપનાવે છે, સતત પાવર આઉટપુટને izing પ્ટિમાઇઝ કરે છે.
સર્વો મોટર્સમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન એન્કોડર્સ (જેમ કે 23-બીટ) અને પ્રેસિઝન ગિયરબોક્સ હોય છે, બંધ-લૂપ પોઝિશન કંટ્રોલ અપનાવે છે, અને માઇક્રોસેકન્ડ સિંક્રોનાઇઝેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ સંદેશાવ્યવહાર પ્રોટોકોલને ટેકો આપે છે.
તકનીકી પરિમાણો: ટૂંકા જાળવણી અંતરાલો (દા.ત., દર 500 કલાકે ગ્રીસ ફરી ભરવું) સાથે રેટેડ પાવર, મહત્તમ ગતિ, ઇન્સ્યુલેશન વર્ગ, વગેરે.
તકનીકી પરિમાણો: રેટેડ ટોર્ક, સ્પીડ રેન્જ, ઓવરલોડ ક્ષમતા, વગેરે, લાંબા સમય સુધી જાળવણી અંતરાલો (દા.ત., દર 20,000 કલાકે બેરિંગ્સ તપાસી રહ્યા છે).