Česky
Pohledy: 0 Autor: Holry Spindle Motor Publikování Čas: 2025-05-11 Původ: Místo
V průmyslovém poli jsou motory důležitými hnacími silami pro různé vybavení. Motory vřetena, servomotory a lineární motory jsou několik běžných typů motorů, z nichž každá má vlastní vlastnosti a rozsahem aplikace.
Motory vřetena a servomotory jsou běžnými typy motorů v oblasti průmyslové kontroly, ale výrazně se liší, pokud jde o návrhové principy a scénáře využití.
Motor vřetena je vysokorychlostní motor s vysokým točivým momentem, běžně používaný ve strojích, mixérech a dalších přenosových zařízeních. Hlavními rysy vřetenových motorů jsou stabilní rychlost otáčení, rychlá odezva a vysoká přesnost, která může splňovat požadavky vysoké rychlosti, vysokou přesnost a vysokou účinnost.
Servo Motor je naproti tomu druhem motoru s polohou, rychlostí a točivým momentem jako řídicí cíl, který se běžně používá při automatizaci, průmyslové roboty, tiskové zařízení a další pole. Hlavními charakteristikami servomotorů jsou vysoká přesnost, rychlá odezva, vysoká přesnost kontroly a mohou realizovat přesnou dynamickou kontrolu.
Vřetenové motory a servomotory hrají různé role v CNC Machine Monts, což vede k rozdílům v jejich návrhu a provozu. Hlavním úkolem motoru vřetena je řídit vřeteno stroje a poskytnout hlavní řezací sílu pro stroj. Hlavním indikátorem výstupu motoru vřetena je proto napájení (KW), který splňuje potřeby obrábění stroje. Takové motory obvykle musí mít velký výstupní výkon a také široký rozsah rychlosti, aby se přizpůsobily různým obráběcím materiálům a požadavkům na proces.
Naproti tomu servomotory v CNC Machine Stops jsou zodpovědné hlavně za řízení stolu nebo časopisu nástrojů stroje a další pohyblivé části, aby se dosáhlo přesného ovládání přemístění. Výstupní index servomotorů je hlavně točivý moment (NM), což je proto, že servomotory se musí otáčet, aby řídily další díly do práce, a točivý moment je klíčovým indexem pro měření této schopnosti jízdy. Servo motory obvykle používají řídicí systém s uzavřenou smyčkou, který je schopen nepřetržitě upravovat výstup podle signálů zpětné vazby, aby se realizoval přesnou polohu a řízení rychlosti.
Jako Motor vřetena a Funkce a výhody servomotoru se liší, takže jejich aplikační scénáře v průmyslové kontrole se také liší.
Motory vřetena se běžně používají ve strojích, lisch, mixérech a bruskách a jsou vhodné pro přenosová zařízení, která vyžadují vysokou rychlost, vysokou přesnost a vysokou účinnost. Motory vřetena jsou obvykle řízeny kontrolou pevného frekvence nebo proměnné frekvence a výstupní točivý moment pohonného systému je řízen kontrolou rychlosti motoru.
Servo Motors se naproti tomu běžně používá při automatizační kontrole, průmyslových robotech, tiskovém zařízení, balicích zařízení a dalších oborech k dosažení vysoce přesné polohy a kontroly rychlosti. Servo motory obvykle používají regulátory servo k řízení polohy a rychlosti motoru, zpětnou vazbu v reálném čase mezi skutečnou polohou a odchylkou cílové polohy a prostřednictvím algoritmu PID pro dynamické nastavení.
V průmyslové kontrole lze motor vřetena a servomotor použít v kombinaci podle specifických potřeb. Například v strojích CNC se vřeteny obvykle používají k pohonu vřetena, zatímco servomotor se používá k řízení osy krmiva.
Je třeba poznamenat, že kontrola vřetenových motorů a servomotorů vyžaduje přesnou kontrolu synchronizace, aby byla zajištěna stabilita a přesnost celého systému. Navíc při konfiguraci motoru vřetena a servomotoru je nutné je vybrat a porovnat podle skutečného parametru poptávky a stroje, aby se získal nejlepší efekt řízení.
Motory vřetena a servomotory jsou běžnými typy motorů v průmyslové kontrole a mají zjevné rozdíly v principech návrhu a aplikačních scénářích. V praktických aplikacích mohou být použity v kombinaci podle poptávky, ale k zajištění stability a přesnosti celého systému je nutná přesná kontrola synchronizace.
Hlavní rozdíly mezi motory vřetena a servomotory se odrážejí v aplikačních scénářích, požadavcích na výkon a výstupní charakteristiky. Motory vřetena jsou navrženy pro vysokou rychlost a konstantní výkon a používají se hlavně k pohonu vřetena stroje; Servo motory zdůrazňují přesnou polohu, rychlost a řízení točivého momentu a jsou vhodné pro systémy krmení strojů a automatizační zařízení.
Cíle návrhu a scénáře aplikací.
Optimalizované pro vysoké rychlosti rotační (obvykle přesahující 10 000 ot / min) a konstantní výkon, aby bylo zajištěno, že odpovídající řezné síly budou udržovány při různých rychlostech.
Používá se hlavně při pohonu vřetena pro stroj, řídí obrobku nebo rotaci nástrojů pro řezání zpracování, musí se přizpůsobit dřevu, kovu, skleně a dalším materiálům.
S hlavním cílem realizovat rychlou odezvu a vysokou přesnost kontroly má milisekundovou schopnost dynamické nastavení a může přesně řídit polohu, rychlost a točivý moment.
Většinou používané v systému krmení strojů (ovládací stůl nebo pohyb nástrojů) a automatizační zařízení (jako jsou roboty, CNC zařízení), požadavky na přesnost trajektorie pohybu jsou extrémně vysoké.
Motory vřetena používají jako indikátor výstupu napájení (KW) a zdůrazňují vlastnosti konstantního výkonu v širokém rozsahu rychlosti (čím vyšší je rychlost, tím nižší je výstupní točivý moment).
Servo motor bere točivý moment (NM) jako svůj výstupní index, zdůrazňuje výstup konstantního točivého momentu a krátkodobý přetížení (až 3krát jmenovitý točivý moment).
Struktura motoru vřetena věnuje větší pozornost rozptylu a stabilitě tepla, často vybaveného systémem chlazení kapaliny a posíleným konstrukcí ložiska, přijímání rychlosti ovládání uzavřené smyčky, optimalizaci konstantního výkonu.
Servo motory obvykle obsahují kodéry s vysokým rozlišením (jako je 23-bit) a přesné převodovky, přijají kontrolu polohy uzavřené smyčky a podporují různé komunikační protokoly k dosažení synchronizace mikrosekund.
Technické parametry: jmenovitá výkon, maximální rychlost, třída izolace atd., S kratšími intervaly údržby (např. Doplňování tuku každých 500 hodin).
Technické parametry: točivý moment, rozsah rychlosti, kapacita přetížení atd., S delšími intervaly údržby (např. Kontrola ložisek každých 20 000 hodin).
