نمایش ها: 0 نویسنده: Holry Spindle Motor Publish Time: 2025-05-11 Origin: محل
در حوزه صنعتی ، موتورها نیروهای محرک مهمی برای تجهیزات مختلف هستند. موتورهای اسپیندل ، موتورهای سروو و موتورهای خطی چند نوع متداول از موتورها هستند که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند و دامنه کاربرد دارند.
موتورهای اسپیندل و موتورهای سروو هر دو نوع متداول موتورهای موجود در زمینه کنترل صنعتی هستند ، اما از نظر اصول طراحی و سناریوهای استفاده از نظر قابل توجهی متفاوت هستند.
موتور دوقلوی یک موتور درایو خطی با سرعت بالا ، گشتاور بالا است که معمولاً در دستگاه های دستگاه ، میکسرها و سایر دستگاه های انتقال استفاده می شود. ویژگی های اصلی موتورهای اسپیندل سرعت چرخش پایدار ، پاسخ سریع و دقت بالا است که می تواند نیازهای سرعت بالا ، دقت بالا و راندمان بالا را برآورده کند.
از طرف دیگر سروو موتور نوعی موتور با موقعیت ، سرعت و گشتاور به عنوان هدف کنترل است که معمولاً در کنترل اتوماسیون ، روبات های صنعتی ، تجهیزات چاپ و سایر زمینه ها استفاده می شود. ویژگی های اصلی موتورهای سروو با دقت بالا ، پاسخ سریع ، دقت کنترل بالا است و می تواند کنترل دقیق پویا را تحقق بخشد.
Motors Spindle Motors و Servo Motors در ابزارهای دستگاه CNC نقش های مختلفی ایفا می کنند که منجر به تفاوت در طراحی و عملکرد آنها می شود. وظیفه اصلی موتور دوک نخ ریسی رانندگی دوک نخ ریسی و تأمین نیروی اصلی برش برای دستگاه است. بنابراین ، نشانگر اصلی خروجی یک موتور دوک نخ ریسی قدرت (kW) برای تأمین نیازهای ماشینکاری دستگاه است. چنین موتورهایی معمولاً نیاز به داشتن قدرت خروجی بزرگ و همچنین دامنه سرعت گسترده ای دارند تا با مواد مختلف ماشینکاری و نیازهای فرآیند سازگار شوند.
در مقابل ، موتورهای سروو در دستگاه های ماشین CNC عمدتاً مسئول رانندگی مجله یا ابزار دستگاه و سایر قطعات متحرک برای دستیابی به کنترل دقیق جابجایی هستند. شاخص خروجی موتورهای سروو عمدتاً گشتاور (NM) است ، به این دلیل که موتورهای سروو برای هدایت قطعات دیگر به سمت کار نیاز به چرخش دارند و گشتاور شاخص اصلی برای اندازه گیری این توانایی رانندگی است. موتورهای سروو معمولاً از یک سیستم کنترل حلقه بسته استفاده می کنند که قادر است به طور مداوم خروجی را مطابق با سیگنال های بازخورد تنظیم کند تا بتواند موقعیت و کنترل سرعت دقیق را تحقق بخشد.
به عنوان موتور دوک و ویژگی ها و مزایای موتور سروو متفاوت است ، بنابراین سناریوهای کاربردی آنها در کنترل صنعتی نیز متفاوت است.
موتورهای اسپیندل معمولاً در دستگاه های دستگاه ، پرس ، میکسرها و چرخ ها مورد استفاده قرار می گیرند و برای دستگاه های انتقال که به سرعت بالا ، دقت بالا و راندمان بالا نیاز دارند ، مناسب هستند. موتورهای اسپیندل معمولاً با فرکانس ثابت یا کنترل فرکانس متغیر کنترل می شوند و گشتاور خروجی سیستم درایو با کنترل سرعت موتور کنترل می شود.
از طرف دیگر ، موتورهای سروو معمولاً در کنترل اتوماسیون ، روبات های صنعتی ، تجهیزات چاپ ، تجهیزات بسته بندی و سایر زمینه ها برای دستیابی به موقعیت با دقت بالا و کنترل سرعت استفاده می شوند. موتورهای سروو معمولاً از کنترلرهای سروو برای کنترل موقعیت و سرعت موتور ، بازخورد در زمان واقعی بین موقعیت واقعی و انحراف موقعیت هدف و از طریق الگوریتم PID برای تنظیم پویا استفاده می کنند.
در کنترل صنعتی ، موتور دوک نخ ریسی و موتور سروو را می توان در ترکیب با توجه به نیازهای خاص استفاده کرد. به عنوان مثال ، در دستگاه های CNC ، معمولاً از موتورهای دوک نخ ریسی برای رانندگی دوک نخ ریسی استفاده می شود ، در حالی که از موتور سروو برای رانندگی محور خوراک استفاده می شود.
لازم به ذکر است که کنترل موتورهای اسپیندل و موتورهای سروو برای اطمینان از ثبات و صحت کل سیستم ، نیاز به کنترل هماهنگ سازی دقیق دارد. علاوه بر این ، هنگام پیکربندی موتور دوک نخ ریسی و موتور سروو ، برای به دست آوردن بهترین اثر کنترل ، لازم است که آنها را با توجه به پارامترهای تقاضای واقعی و دستگاه انتخاب و مطابقت دهید.
موتورهای اسپیندل و موتورهای سروو انواع متداول در کنترل صنعتی هستند و تفاوتهای آشکاری در اصول طراحی و سناریوهای کاربردی دارند. در کاربردهای عملی ، آنها می توانند در ترکیب با توجه به تقاضا استفاده شوند ، اما برای اطمینان از ثبات و صحت کل سیستم ، کنترل همگام سازی دقیق لازم است.
تفاوتهای اصلی بین موتورهای دوک نخ ریسی و موتورهای سروو در سناریوهای کاربردی ، نیازهای عملکرد و ویژگی های خروجی منعکس شده است. موتورهای اسپیندل برای سرعت بالا و خروجی قدرت ثابت طراحی شده اند و عمدتاً برای رانندگی اسپیندل ابزار ماشین استفاده می شوند. موتورهای سروو بر موقعیت دقیق ، سرعت و کنترل گشتاور تأکید می کنند و برای سیستم های تغذیه دستگاه و تجهیزات اتوماسیون مناسب هستند.
اهداف طراحی و سناریوهای کاربردی.
بهینه شده برای سرعت چرخش بالا (به طور معمول بیش از 10،000 دور در دقیقه) و خروجی قدرت ثابت برای اطمینان از اینکه نیروهای برش کافی با سرعت های مختلف حفظ می شوند.
به طور عمده در درایو اسپیندل ابزار ، رانندگی قطعه کار یا چرخش ابزار برای برش پردازش ، نیاز به سازگاری با چوب ، فلز ، شیشه و سایر مواد است.
با هدف اصلی تحقق پاسخ سریع و کنترل دقیق با دقت بالا ، دارای قابلیت تنظیم پویا در سطح میلی ثانیه است و دقیقاً می تواند موقعیت ، سرعت و گشتاور را کنترل کند.
بیشتر در سیستم تغذیه ماشین آلات (جدول کنترل یا حرکت ابزار) و تجهیزات اتوماسیون (مانند روبات ها ، تجهیزات CNC) مورد استفاده قرار می گیرد ، الزامات دقیق مسیر حرکت بسیار زیاد است.
موتورهای اسپیندل از Power (kW) به عنوان شاخص خروجی استفاده می کنند ، با تأکید بر ویژگی های قدرت ثابت در محدوده سرعت گسترده (هرچه سرعت بالاتر باشد ، گشتاور خروجی پایین تر است).
موتور سروو گشتاور (NM) را به عنوان شاخص خروجی خود می گیرد ، با تأکید بر خروجی گشتاور ثابت و قابلیت اضافه بار کوتاه مدت (حداکثر 3 برابر گشتاور دارای امتیاز).
ساختار موتور دوک نخ ریسی توجه بیشتری به اتلاف گرما و پایداری ، که اغلب به سیستم خنک کننده مایع مجهز شده و طراحی بلبرینگ را تقویت می کند ، کنترل حلقه بسته را بهینه می کند ، بهینه می شود و بهینه می شود.
موتورهای سروو معمولاً حاوی رمزگذارهای با وضوح بالا (مانند 23 بیتی) و گیربکس های دقیق ، کنترل موقعیت حلقه بسته هستند و از انواع پروتکل های ارتباطی برای دستیابی به هماهنگ سازی میکرو ثانیه پشتیبانی می کنند.
پارامترهای فنی: قدرت دارای امتیاز ، حداکثر سرعت ، کلاس عایق و غیره ، با فواصل نگهداری کوتاه تر (به عنوان مثال ، پر کردن چربی هر 500 ساعت).
پارامترهای فنی: گشتاور دارای امتیاز ، دامنه سرعت ، ظرفیت اضافه بار و غیره ، با فواصل نگهداری طولانی تر (به عنوان مثال ، هر 20،000 ساعت یاتاقان را بررسی می کنید).
