দর্শন: 0 লেখক: হোলি স্পিন্ডল মোটর প্রকাশের সময়: 2025-05-11 উত্স: সাইট
শিল্প ক্ষেত্রে, মোটরগুলি বিভিন্ন সরঞ্জামের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ড্রাইভিং বাহিনী। স্পিন্ডল মোটরস, সার্ভো মোটরস এবং লিনিয়ার মোটরগুলি কয়েকটি সাধারণ ধরণের মোটর, যার প্রতিটি নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের সুযোগ রয়েছে।
স্পিন্ডল মোটর এবং সার্ভো মোটর উভয়ই শিল্প নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে সাধারণ ধরণের মোটর, তবে এগুলি নকশার নীতি এবং ব্যবহারের পরিস্থিতিতে ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক।
স্পিন্ডল মোটর একটি উচ্চ গতি, উচ্চ টর্ক লিনিয়ার ড্রাইভ মোটর, সাধারণত মেশিন সরঞ্জাম, মিক্সার এবং অন্যান্য সংক্রমণ ডিভাইসে ব্যবহৃত হয়। স্পিন্ডল মোটরগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল স্থিতিশীল ঘূর্ণন গতি, দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং উচ্চ নির্ভুলতা, যা উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
অন্যদিকে, সার্ভো মোটর হ'ল নিয়ন্ত্রণ লক্ষ্য হিসাবে অবস্থান, গতি এবং টর্ক সহ এক ধরণের মোটর, যা সাধারণত অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ, শিল্প রোবট, মুদ্রণ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সার্ভো মোটরগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল উচ্চ নির্ভুলতা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া, উচ্চ নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং সুনির্দিষ্ট গতিশীল নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে।
স্পিন্ডল মোটরস এবং সার্ভো মোটরস সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলিতে বিভিন্ন ভূমিকা পালন করে, যা তাদের নকশা এবং অপারেশনে পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে। স্পিন্ডল মোটরের মূল কাজটি হ'ল মেশিন সরঞ্জামের স্পিন্ডল চালানো এবং মেশিনের জন্য প্রধান কাটিয়া শক্তি সরবরাহ করা। অতএব, একটি স্পিন্ডল মোটরের প্রধান আউটপুট সূচক হ'ল মেশিনের যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার শক্তি (কেডব্লু)। এই জাতীয় মোটরগুলির সাধারণত একটি বৃহত আউটপুট শক্তি থাকা প্রয়োজন, পাশাপাশি বিভিন্ন মেশিনিংয়ের উপকরণ এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে বিস্তৃত গতির পরিসীমা থাকা প্রয়োজন।
বিপরীতে, সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলিতে সার্ভো মোটরগুলি মূলত সুনির্দিষ্ট স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য মেশিনের টেবিল বা সরঞ্জাম ম্যাগাজিন এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলি চালানোর জন্য দায়বদ্ধ। সার্ভো মোটরগুলির আউটপুট সূচকটি মূলত টর্ক (এনএম), যা হ'ল সার্ভো মোটরগুলি অন্যান্য অংশগুলি কাজ করার জন্য ঘোরানো দরকার এবং এই ড্রাইভিং ক্ষমতাটি পরিমাপ করার জন্য টর্কই মূল সূচক। সার্ভো মোটরগুলি সাধারণত একটি ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে, যা সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং গতি নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করার জন্য প্রতিক্রিয়া সংকেত অনুযায়ী আউটপুটটি অবিচ্ছিন্নভাবে সামঞ্জস্য করতে সক্ষম।
যেমন স্পিন্ডল মোটর এবং সার্ভো মোটর বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাগুলি আলাদা, সুতরাং শিল্প নিয়ন্ত্রণে তাদের প্রয়োগের পরিস্থিতিগুলিও আলাদা।
স্পিন্ডল মোটরগুলি সাধারণত মেশিন সরঞ্জাম, প্রেস, মিক্সার এবং গ্রাইন্ডারগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি সংক্রমণ ডিভাইসের জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজন। স্পিন্ডল মোটরগুলি সাধারণত স্থির-ফ্রিকোয়েন্সি বা ভেরিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ড্রাইভ সিস্টেমের আউটপুট টর্ক মোটরটির গতি নিয়ন্ত্রণ করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
অন্যদিকে, সার্ভো মোটরগুলি সাধারণত উচ্চ-নির্ভুলতা অবস্থান এবং গতি নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ, শিল্প রোবট, মুদ্রণ সরঞ্জাম, প্যাকেজিং সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সার্ভো মোটরগুলি সাধারণত মোটরটির অবস্থান এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করতে সার্ভো কন্ট্রোলার ব্যবহার করে, প্রকৃত অবস্থান এবং লক্ষ্য অবস্থানের বিচ্যুতির মধ্যে রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া এবং গতিশীল সামঞ্জস্যের জন্য পিআইডি অ্যালগরিদমের মাধ্যমে ব্যবহার করে।
শিল্প নিয়ন্ত্রণে, স্পিন্ডল মোটর এবং সার্ভো মোটর নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে সংমিশ্রণে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলিতে, স্পিন্ডল মোটরগুলি সাধারণত স্পিন্ডলটি চালানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন সার্ভো মোটর ফিড অক্ষটি চালানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
এটি লক্ষ করা উচিত যে স্পিন্ডল মোটর এবং সার্ভো মোটরগুলির নিয়ন্ত্রণের জন্য পুরো সিস্টেমের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। তদ্ব্যতীত, স্পিন্ডল মোটর এবং সার্ভো মোটর কনফিগার করার সময়, সেরা নিয়ন্ত্রণ প্রভাবটি পেতে প্রকৃত চাহিদা এবং মেশিনের পরামিতি অনুযায়ী তাদের নির্বাচন করা এবং মেলে প্রয়োজন।
স্পিন্ডল মোটর এবং সার্ভো মোটরগুলি শিল্প নিয়ন্ত্রণে সাধারণ ধরণের মোটর এবং তাদের নকশার নীতি এবং প্রয়োগের পরিস্থিতিতে স্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এগুলি চাহিদা অনুযায়ী সংমিশ্রণে ব্যবহার করা যেতে পারে তবে পুরো সিস্টেমের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
স্পিন্ডল মোটর এবং সার্ভো মোটরগুলির মধ্যে প্রধান পার্থক্যগুলি অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি, পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা এবং আউটপুট বৈশিষ্ট্যগুলিতে প্রতিফলিত হয়। স্পিন্ডল মোটরগুলি উচ্চ গতি এবং ধ্রুবক পাওয়ার আউটপুট জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং মূলত মেশিন টুল স্পিন্ডলগুলি ড্রাইভ করতে ব্যবহৃত হয়; সার্ভো মোটরস সুনির্দিষ্ট অবস্থান, গতি এবং টর্ক নিয়ন্ত্রণের উপর জোর দেয় এবং মেশিন টুল ফিডিং সিস্টেম এবং অটোমেশন সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত।
নকশা উদ্দেশ্য এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি।
উচ্চ ঘূর্ণন গতির জন্য (সাধারণত 10,000 আরপিএমের বেশি) এবং পর্যাপ্ত কাটিয়া বাহিনী বিভিন্ন গতিতে বজায় রাখা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ধ্রুবক শক্তি আউটপুট জন্য অনুকূলিত হয়।
মূলত মেশিন টুল স্পিন্ডল ড্রাইভে ব্যবহৃত হয়, প্রসেসিংয়ের জন্য ওয়ার্কপিস বা সরঞ্জাম ঘূর্ণন চালানো, কাঠ, ধাতু, গ্লাস এবং অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া দরকার।
দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং উচ্চ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করার মূল লক্ষ্য সহ, এতে মিলিসেকেন্ড-স্তরের গতিশীল সামঞ্জস্য ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি সঠিকভাবে অবস্থান, গতি এবং টর্ককে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
বেশিরভাগ মেশিন টুল ফিডিং সিস্টেম (নিয়ন্ত্রণ টেবিল বা সরঞ্জাম চলাচল) এবং অটোমেশন সরঞ্জাম (যেমন রোবট, সিএনসি সরঞ্জাম) এ ব্যবহৃত হয়, চলাচলের ট্র্যাজেক্টোরি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত বেশি।
স্পিন্ডল মোটরগুলি আউটপুট সূচক হিসাবে পাওয়ার (কেডব্লু) ব্যবহার করে, বিস্তৃত গতির পরিসীমা (গতি তত বেশি, আউটপুট টর্ককে কম) উপর ধ্রুবক পাওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলিকে জোর দেয়।
সার্ভো মোটর তার আউটপুট সূচক হিসাবে টর্ক (এনএম) নেয়, ধ্রুবক টর্ক আউটপুট এবং স্বল্প সময়ের ওভারলোডের সক্ষমতা (3 বার রেটেড টর্ক পর্যন্ত) জোর দিয়ে।
স্পিন্ডল মোটরের কাঠামো তাপ অপচয় এবং স্থিতিশীলতার দিকে বেশি মনোযোগ দেয়, প্রায়শই তরল কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত এবং বিয়ারিং ডিজাইনের শক্তিশালী করে, গতি ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে, ধ্রুবক শক্তি আউটপুটকে অনুকূল করে তোলে।
সার্ভো মোটরগুলিতে সাধারণত উচ্চ-রেজোলিউশন এনকোডার থাকে (যেমন 23-বিট) এবং যথার্থ গিয়ারবক্সগুলি, ক্লোজড-লুপ অবস্থান নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে এবং মাইক্রোসেকেন্ড সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জনের জন্য বিভিন্ন যোগাযোগ প্রোটোকল সমর্থন করে।
প্রযুক্তিগত পরামিতি: রেটেড পাওয়ার, সর্বাধিক গতি, নিরোধক শ্রেণি ইত্যাদি, সংক্ষিপ্ত রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান সহ (যেমন, প্রতি 500 ঘন্টা প্রতি গ্রীস পুনরায় পরিশোধ)।
প্রযুক্তিগত পরামিতি: রেটেড টর্ক, স্পিড রেঞ্জ, ওভারলোডের ক্ষমতা ইত্যাদি, দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান সহ (যেমন, প্রতি 20,000 ঘন্টা প্রতি বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করা)।