Tiếng Việt
Quan điểm: 0 Tác giả: Holry Spindle Motor Publish Thời gian: 2025-05-11 Nguồn gốc: Địa điểm
Trong lĩnh vực công nghiệp, động cơ là động lực quan trọng cho nhiều thiết bị khác nhau. Động cơ trục chính, động cơ servo và động cơ tuyến tính là một vài loại động cơ phổ biến, mỗi loại có đặc điểm và phạm vi ứng dụng riêng.
Động cơ trục chính và động cơ servo đều là loại động cơ phổ biến trong lĩnh vực kiểm soát công nghiệp, nhưng chúng khác nhau đáng kể về các nguyên tắc thiết kế và kịch bản sử dụng.
Động cơ trục chính là động cơ dẫn động tuyến tính tốc độ cao, mô -men xoắn cao, thường được sử dụng trong máy công cụ, máy trộn và các thiết bị truyền khác. Các tính năng chính của động cơ trục chính là tốc độ quay ổn định, phản ứng nhanh và độ chính xác cao, có thể đáp ứng các yêu cầu của tốc độ cao, độ chính xác cao và hiệu quả cao.
Mặt khác, động cơ servo là một loại động cơ có vị trí, tốc độ và mô -men xoắn làm mục tiêu điều khiển, thường được sử dụng trong điều khiển tự động hóa, robot công nghiệp, thiết bị in và các trường khác. Các đặc điểm chính của động cơ servo là độ chính xác cao, phản ứng nhanh, độ chính xác điều khiển cao và có thể nhận ra điều khiển động chính xác.
Spindle Motors và servo Motors đóng vai trò khác nhau trong CNC Machine Tools, dẫn đến sự khác biệt trong thiết kế và hoạt động của họ. Nhiệm vụ chính của động cơ trục chính là điều khiển trục chính của máy công cụ và cung cấp lực cắt chính cho máy. Do đó, chỉ báo đầu ra chính của động cơ trục chính là nguồn (kW) để đáp ứng nhu cầu gia công của máy. Các động cơ như vậy thường cần phải có công suất đầu ra lớn, cũng như phạm vi tốc độ rộng để thích ứng với các vật liệu gia công và yêu cầu quy trình khác nhau.
Ngược lại, các động cơ servo trong CNC Machine Tools chủ yếu chịu trách nhiệm điều khiển tạp chí trên bảng hoặc công cụ của máy và các bộ phận chuyển động khác để đạt được điều khiển dịch chuyển chính xác. Chỉ số đầu ra của động cơ servo chủ yếu là mô -men xoắn (NM), đó là do động cơ servo cần quay để điều khiển các bộ phận khác hoạt động và mô -men xoắn là chỉ số chính để đo khả năng lái xe này. Động cơ servo thường sử dụng một hệ thống điều khiển vòng kín, có thể liên tục điều chỉnh đầu ra theo các tín hiệu phản hồi để nhận ra vị trí chính xác và điều khiển tốc độ.
Như Động cơ trục chính và Các tính năng và lợi thế của động cơ servo là khác nhau, vì vậy các kịch bản ứng dụng của họ trong kiểm soát công nghiệp cũng khác nhau.
Động cơ trục chính thường được sử dụng trong máy công cụ, máy ép, máy trộn và máy mài, và phù hợp cho các thiết bị truyền dẫn yêu cầu tốc độ cao, độ chính xác cao và hiệu quả cao. Động cơ trục chính thường được điều khiển bằng điều khiển tần số cố định hoặc điều khiển tần số thay đổi và mô-men xoắn đầu ra của hệ thống truyền động được điều khiển bằng cách điều khiển tốc độ của động cơ.
Mặt khác, động cơ servo thường được sử dụng trong điều khiển tự động hóa, robot công nghiệp, thiết bị in, thiết bị đóng gói và các lĩnh vực khác để đạt được vị trí chính xác cao và kiểm soát tốc độ. Động cơ servo thường sử dụng bộ điều khiển servo để điều khiển vị trí và tốc độ của động cơ, phản hồi thời gian thực giữa vị trí thực tế và độ lệch vị trí mục tiêu và thông qua thuật toán PID để điều chỉnh động.
Trong kiểm soát công nghiệp, động cơ trục chính và động cơ servo có thể được sử dụng kết hợp theo nhu cầu cụ thể. Ví dụ, trong công cụ máy CNC, động cơ trục chính thường được sử dụng để điều khiển trục chính, trong khi động cơ servo được sử dụng để điều khiển trục thức ăn.
Cần lưu ý rằng việc điều khiển động cơ trục chính và động cơ servo yêu cầu kiểm soát đồng bộ hóa chính xác để đảm bảo tính ổn định và chính xác của toàn bộ hệ thống. Ngoài ra, khi định cấu hình động cơ trục chính và động cơ servo, cần phải chọn và khớp chúng theo các thông số nhu cầu và máy thực tế để có được hiệu ứng điều khiển tốt nhất.
Động cơ trục chính và động cơ servo là loại động cơ phổ biến trong kiểm soát công nghiệp, và chúng có sự khác biệt rõ ràng trong các nguyên tắc thiết kế và kịch bản ứng dụng. Trong các ứng dụng thực tế, chúng có thể được sử dụng kết hợp theo nhu cầu, nhưng cần phải kiểm soát đồng bộ hóa chính xác để đảm bảo tính ổn định và chính xác của toàn bộ hệ thống.
Sự khác biệt chính giữa động cơ trục chính và động cơ servo được phản ánh trong các kịch bản ứng dụng, yêu cầu hiệu suất và đặc điểm đầu ra. Động cơ trục chính được thiết kế cho đầu ra tốc độ cao và công suất không đổi, và chủ yếu được sử dụng để điều khiển các trục chính máy máy; Động cơ servo nhấn mạnh vị trí chính xác, tốc độ và điều khiển mô -men xoắn, và phù hợp cho các hệ thống cho ăn bằng máy công cụ và thiết bị tự động hóa.
Mục tiêu thiết kế và kịch bản ứng dụng.
Được tối ưu hóa cho tốc độ quay cao (thường vượt quá 10.000 vòng / phút) và công suất không đổi để đảm bảo lực cắt đầy đủ được duy trì ở các tốc độ khác nhau.
Chủ yếu được sử dụng trong ổ đĩa trục chính máy công cụ, lái phôi hoặc xoay dụng cụ để cắt xử lý, cần thích nghi với gỗ, kim loại, thủy tinh và các vật liệu khác.
Với mục tiêu cốt lõi là nhận ra phản ứng nhanh và kiểm soát độ chính xác cao, nó có khả năng điều chỉnh động ở mức độ lớn và có thể kiểm soát chính xác vị trí, tốc độ và mô-men xoắn.
Chủ yếu được sử dụng trong hệ thống cho ăn bằng máy công cụ (bảng điều khiển hoặc chuyển động công cụ) và thiết bị tự động hóa (như robot, thiết bị CNC), các yêu cầu chính xác về quỹ đạo chuyển động là cực kỳ cao.
Động cơ trục chính sử dụng năng lượng (kW) làm chỉ báo đầu ra, nhấn mạnh các đặc tính công suất không đổi trên phạm vi tốc độ rộng (tốc độ càng cao, mô -men xoắn đầu ra càng thấp).
Động cơ servo lấy mô-men xoắn (NM) làm chỉ số đầu ra của nó, nhấn mạnh đến đầu ra mô-men xoắn không đổi và khả năng quá tải thời gian ngắn (mô-men xoắn tối đa 3 lần).
Cấu trúc của động cơ trục chính chú ý nhiều hơn đến sự tản nhiệt và ổn định, thường được trang bị hệ thống làm mát chất lỏng và thiết kế ổ trục được tăng cường, áp dụng điều khiển vòng kín tốc độ, tối ưu hóa công suất không đổi.
Động cơ servo thường chứa các bộ mã hóa độ phân giải cao (như 23 bit) và hộp số chính xác, áp dụng điều khiển vị trí vòng kín và hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông khác nhau để đạt được sự đồng bộ hóa microsecond.
Các thông số kỹ thuật: công suất định mức, tốc độ tối đa, lớp cách nhiệt, v.v., với các khoảng thời gian bảo trì ngắn hơn (ví dụ: bổ sung dầu mỡ mỗi 500 giờ).
Các thông số kỹ thuật: Mô -men xoắn định mức, phạm vi tốc độ, công suất quá tải, v.v., với các khoảng thời gian bảo trì dài hơn (ví dụ: vòng bi kiểm tra cứ sau 20.000 giờ).
