Forskjell mellom spindelmotor og servomotor, kan de brukes samtidig

   

I det industrielle feltet er motorer viktige drivkrefter for en rekke utstyr. Spindelmotorer, servomotorer og lineære motorer er noen få vanlige typer motorer, hver med sine egne egenskaper og anvendelsesomfang.

Forskjell mellom spindelmotorer og servomotorer

Spindelmotorer og servomotorer er begge vanlige typer motorer innen industriell kontroll, men de er betydelig forskjellige når det gjelder designprinsipper og bruksscenarier.

Spindelmotoren er en høy hastighet, høy moment lineær drivmotor, ofte brukt i maskinverktøy, miksere og andre overføringsenheter. Hovedfunksjonene til spindelmotorer er stabil rotasjonshastighet, rask respons og høy presisjon, som kan oppfylle kravene til høy hastighet, høy presisjon og høy effektivitet.

Servomotor er derimot en slags motor med posisjon, hastighet og dreiemoment som kontrollmål, som ofte brukes i automatiseringskontroll, industriroboter, utskriftsutstyr og andre felt. Hovedegenskapene til servomotorer er høy presisjon, rask respons, høy kontrollnøyaktighet og kan realisere presis dynamisk kontroll.

Spindelmotorer og servomotorer spiller forskjellige roller i CNC -maskinverktøy, noe som fører til forskjeller i deres design og drift. Hovedoppgaven til spindelmotoren er å drive spindelen til maskinverktøyet og gi den viktigste skjærekraften for maskinen. Derfor er hovedutgangsindikatoren for en spindelmotor kraften (KW) for å imøtekomme maskinens bearbeidingsbehov. Slike motorer trenger vanligvis å ha en stor utgangseffekt, så vel som et bredt hastighetsområde for å tilpasse seg forskjellige maskineringsmaterialer og prosessbehov.

Derimot er Servo Motors i CNC -maskinverktøy hovedsakelig ansvarlige for å kjøre maskinens bord- eller verktøymagasin og andre bevegelige deler for å oppnå presis forskyvningskontroll. Utgangsindeksen til servomotorer er hovedsakelig dreiemoment (NM), noe som er fordi servomotorer må rotere for å kjøre andre deler til å fungere, og dreiemoment er nøkkelindeksen for å måle denne kjøreevnen. Servomotorer bruker vanligvis et kontrollsystem for lukket sløyfe, som kontinuerlig kan justere utgangen i henhold til tilbakemeldingssignalene for å realisere presis posisjon og hastighetskontroll.

Spindelmotor- og servomotorisk applikasjonsscenarier

Som spindelmotor og Servo motoriske funksjoner og fordeler er forskjellige, så applikasjonsscenariene deres i industrikontroll er også forskjellige.

Spindelmotorer brukes ofte i maskinverktøy, presser, miksere og kverner, og er egnet for overføringsenheter som krever høy hastighet, høy presisjon og høy effektivitet. Spindelmotorer styres vanligvis av fastfrekvens eller variabel frekvenskontroll, og utgangsmomentet til drivsystemet styres ved å kontrollere motorens hastighet.

Servomotorer er derimot ofte brukt i automatiseringskontroll, industriroboter, utskriftsutstyr, emballasjeutstyr og andre felt for å oppnå høye presisjonsposisjon og hastighetskontroll. Servomotorer bruker vanligvis servokontrollere for å kontrollere posisjonen og hastigheten på motoren, tilbakemeldinger i sanntid mellom den faktiske posisjonen og målposisjonsavviket, og gjennom PID-algoritmen for dynamisk justering.

Spindelmotor og servomotor kan brukes samtidig

I industrikontroll kan spindelmotoren og servomotoren brukes i kombinasjon i henhold til spesifikke behov. For eksempel, i CNC -maskinverktøy, brukes spindelmotorer vanligvis til å drive spindelen, mens servomotoren brukes til å drive fôraksen.

Det skal bemerkes at kontrollen av spindelmotorer og servomotorer krever presis synkroniseringskontroll for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten til hele systemet. I tillegg, når du konfigurerer spindelmotoren og servomotoren, er det nødvendig å velge og matche dem i henhold til den faktiske etterspørsels- og maskinparametrene for å oppnå den beste kontrolleffekten.

Spindelmotorer og servomotorer er vanlige typer motorer i industriell kontroll, og de har åpenbare forskjeller i designprinsipper og applikasjonsscenarier. I praktiske anvendelser kan de brukes i kombinasjon i henhold til etterspørsel, men presis synkroniseringskontroll er nødvendig for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten til hele systemet.

De viktigste forskjellene mellom spindelmotorer og servomotorer gjenspeiles i applikasjonsscenarier, ytelseskrav og utgangsegenskaper. Spindelmotorer er designet for høy hastighet og konstant effekt, og brukes hovedsakelig til å drive maskinverktøyspindler; Servomotorer legger vekt på presis posisjon, hastighet og dreiemomentkontroll, og er egnet for maskinverktøyfôringssystemer og automatiseringsutstyr.

Sammenligning av kjerneforskjeller

Designmål og applikasjonsscenarier.

Spindelmotorer:

Optimalisert for høye rotasjonshastigheter (typisk i overkant av 10.000 o / min) og konstant effekt for å sikre at tilstrekkelige kuttekrefter opprettholdes i forskjellige hastigheter.

Hovedsakelig brukt i maskinverktøyspindel, driver arbeidsstykket eller verktøyrotasjonen for å kutte prosessering, må tilpasse seg tre, metall, glass og andre materialer.

Servomotor:

Med kjernemålet om å realisere rask respons og høy presisjonskontroll, har den dynamisk justeringsevne på millisekundnivå og kan nettopp kontrollere posisjon, hastighet og dreiemoment.

For det meste brukt i maskinverktøyfôringssystem (kontrolltabell eller verktøybevegelse) og automatiseringsutstyr (for eksempel roboter, CNC -utstyr), er bevegelseskravene til bevegelsesbanen ekstremt høye.

Utgangskarakteristikker og indikatorer.

Spindelmotorer bruker kraft (KW) som utgangsindikator, og legger vekt på konstante effektegenskaper over et bredt hastighetsområde (jo høyere hastighet, desto lavere er utgangsmomentet).

Servomotoren tar dreiemoment (NM) som utgangsindeks, og legger vekt på konstant momentutgang og overbelastningsevne for kort tid (opptil 3 ganger nominell dreiemoment).

Struktur og kontrollmodus.

Strukturen til spindelmotoren legger mer oppmerksomhet til varmeavledning og stabilitet, ofte utstyrt med flytende kjølesystem og styrket lagerdesign, tar i bruk hastighet med lukket sløyfe, optimaliserer konstant effektutgang.

Servomotorer inneholder vanligvis høyoppløselige kodere (for eksempel 23-bit) og presisjonsgirkasser, vedtar kontroll av lukkede sløyfe og støtter en rekke kommunikasjonsprotokoller for å oppnå mikrosekund-synkronisering.

Forskjeller i tekniske parametere og vedlikeholdskrav

Spindelmotorer:

Tekniske parametere: nominell effekt, maksimal hastighet, isolasjonsklasse osv., Med kortere vedlikeholdsintervaller (f.eks, fettpåfylling hver 500 time).

Servo Motors:

Tekniske parametere: Rangert dreiemoment, hastighetsområde, overbelastningskapasitet, etc., med lengre vedlikeholdsintervaller (f.eks. Kontroller lagre hver 20.000 time).