એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર એડવાન્ટેજ અને સુવિધાઓ

એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર ફાયદો

હોરી એટીસી (સ્વચાલિત ટૂલ ચેન્જ) સ્પિન્ડલ મોટર ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને સીએનસી (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) મશિનિંગ એપ્લિકેશન માટે. અહીં મુખ્ય ફાયદાઓ છે:

     

1. ઉત્પાદકતામાં વધારો

એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર્સ મંજૂરી આપે છે . સ્વચાલિત ટૂલ ફેરફારોની મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂરિયાતને દૂર કરીને, આ નોંધપાત્ર રીતે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

2. ચોકસાઇ અને સુસંગતતા

આ મોટર્સ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, માનવ ભૂલને ઘટાડે છે અને ટૂલ ફેરફારોમાં એકંદર ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે. મશીનિંગ કામગીરીની

3. ઝડપી મશીનિંગ પ્રક્રિયા

ઝડપી ટૂલ સ્વિચિંગ સાથે, કટીંગ સ્પીડ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે, જે ઝડપી ઉત્પાદન ચક્ર અને optim પ્ટિમાઇઝ વર્કફ્લો તરફ દોરી જાય છે.

4. મજૂર ખર્ચમાં ઘટાડો

ટૂલ ફેરફારો આપમેળે થાય છે, તેથી ઓછી મેન્યુઅલ મજૂર જરૂરી છે, જે કર્મચારીઓની આવશ્યકતાઓની દ્રષ્ટિએ ખર્ચ બચત તરફ દોરી જાય છે.

5. વિવિધ સાધનો સાથે સુસંગતતા

એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર્સ ટૂલ પ્રકારોની વિશાળ શ્રેણીને ટેકો આપે છે , જે તેમને મલ્ટિ-ફંક્શનલ મશીનિંગ કાર્યો જેવા કે મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, કોતરણી અને કટીંગ માટે આદર્શ બનાવે છે.

6. વિસ્તૃત મશીન લાઇફ

કારણ કે ટૂલમાં ફેરફાર સરળતાથી અને અસરકારક રીતે થાય છે, મશીન પર વસ્ત્રો અને અશ્રુ ઘટાડવામાં આવે છે, જેનાથી સ્પિન્ડલ અને મશીન બંને માટે લાંબી આયુષ્ય થાય છે.

7. ઉચ્ચ વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય

એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર્સ માટે આદર્શ છે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન વાતાવરણ જ્યાં વારંવાર ટૂલ ફેરફારો જરૂરી છે.

8. ઉન્નત સલામતી

સ્વચાલિત ટૂલ ફેરફારો , ફરતા ટૂલ્સ સાથે સંપર્ક કરવાની ઓપરેટરોની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે , કાર્યસ્થળની સલામતીમાં સુધારો કરીને .

એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર સીએનસી મશીનિંગ માટે રમત-ચેન્જર છે, જે મજૂર ખર્ચ ઘટાડતી અને સલામતીમાં સુધારો કરતી વખતે ગતિ, કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઇ આપે છે. વ્યવસાયો માટે તેમના ઉત્પાદન કામગીરીને સ્કેલ કરવા માટે તે મૂલ્યવાન રોકાણ છે.

શું તમે પ્રમાણભૂત સ્પિન્ડલ મોટર્સ સાથે વિગતવાર તુલના માંગો છો?

નીચે આપેલ ધોરણ વચ્ચે વિગતવાર તુલના છે સ્પિન્ડલ મોટર્સ અને નિયમિત મોટર્સ:

ગતિ

સ્ટાન્ડર્ડ સ્પિન્ડલ મોટર્સ:

સામાન્ય રીતે high ંચી રોટેશનલ ગતિ હોય છે, જે ઘણીવાર 10,000 આરપીએમ અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચે છે, અને કેટલાક 50,000 આરપીએમ અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, જે હાઇ સ્પીડ મશીનિંગ સાધનો માટે યોગ્ય છે.

નિયમિત મોટર્સ:

સામાન્ય રીતે 1,500 - 3,000 આરપીએમ (પાવર ફ્રીક્વન્સી મોટર્સ માટે) ની રેન્જમાં રોટેશનલ ગતિ હોય છે, જે સામાન્ય યાંત્રિક ઉપકરણોની જરૂરિયાતો માટે પૂરતા છે.

સંરચનાત્મક રચના

સ્ટાન્ડર્ડ સ્પિન્ડલ મોટર્સ:

રોટર ટાઇટેનિયમ એલોય અથવા કાર્બન ફાઇબર જેવી ઉચ્ચ-શક્તિ સામગ્રીથી બનેલો છે. બેરિંગ સિસ્ટમ ઘણીવાર ચુંબકીય લેવિટેશન બેરિંગ્સ, એર બેરિંગ્સ અથવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ બોલ બેરિંગ્સ અપનાવે છે. તેઓ લિક્વિડ કૂલિંગ અથવા ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા હવા ઠંડક જેવી વિશેષ ઠંડક પ્રણાલીથી સજ્જ છે.

નિયમિત મોટર્સ:

રોટર પરંપરાગત સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સથી બનેલો છે. બેરિંગ સિસ્ટમ સામાન્ય બોલ અથવા સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઓપરેશન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી સાથે વ્યવહાર કરવા માટે સામાન્ય હવા ઠંડક પ્રણાલી પૂરતી છે.

વાહન અને નિયંત્રણ

સ્ટાન્ડર્ડ સ્પિન્ડલ મોટર્સ:

સ્થિર કામગીરી અને પ્રતિભાવ ગતિને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમર્પિત ઇન્વર્ટર અને ચોકસાઇ નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સની જરૂર છે, અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ડિઝાઇન માટે વધુ આવશ્યકતાઓ છે.

નિયમિત મોટર્સ:

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, તેઓ સામાન્ય વીજ પુરવઠો સાથે ચલાવી શકે છે, આવર્તન રૂપાંતર નિયંત્રણની ઓછી માંગ ધરાવે છે, અને નિયંત્રણ સિસ્ટમ પ્રમાણમાં સરળ અને જાળવવા માટે સરળ છે.

શક્તિ અને કાર્યક્ષમતા

સ્ટાન્ડર્ડ સ્પિન્ડલ મોટર્સ:

સામાન્ય રીતે મધ્યમથી મધ્યમ આઉટપુટ શક્તિ હોય છે પરંતુ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા હોય છે, જે દૃશ્યો માટે યોગ્ય છે જ્યાં હાઇ સ્પીડ અને પ્રમાણમાં ઓછી શક્તિ જરૂરી છે.

નિયમિત મોટર્સ:

આઉટપુટ પાવર અને મધ્યમ કાર્યક્ષમતાની વિશાળ શ્રેણી છે, જે સામાન્ય લોડ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે અને ઉચ્ચ પાવર આઉટપુટની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.

અરજી -પદ્ધતિ

સ્ટાન્ડર્ડ સ્પિન્ડલ મોટર્સ:

મુખ્યત્વે સીએનસી મશીન ટૂલ્સ અને ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ્સ, તેમજ એરોસ્પેસ અને તબીબી સાધનોમાં હાઇ-સ્પીડ પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં વપરાય છે.

નિયમિત મોટર્સ:

ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, industrial દ્યોગિક ઉપકરણો અને જાહેર માળખામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

ખર્ચ અને જાળવણી

સ્ટાન્ડર્ડ સ્પિન્ડલ મોટર્સ:

ઉચ્ચ સંશોધન અને વિકાસ અને ઉત્પાદન ખર્ચ છે અને ખર્ચાળ છે. તેમને જટિલ જાળવણી તકનીક અને costs ંચા ખર્ચ સાથે વ્યાવસાયિક જાળવણીની જરૂર હોય છે.

નિયમિત મોટર્સ:

ઓછી કિંમતો, પરિપક્વ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. ઓછી કિંમત અને સરળતાથી ઉપલબ્ધ સ્પેરપાર્ટ્સ સાથે, નિયમિત જાળવણી સરળ છે.

એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર સુવિધાઓ

એટીસી સ્પિન્ડલ મોટરની સુવિધાઓ

Modern ટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ (એટીસી) સ્પિન્ડલ મોટર એ આધુનિક સીએનસી (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) મશીનોમાં નિર્ણાયક ઘટક છે, જે મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઇને વધારવા માટે રચાયેલ છે. આ મોટર્સનો ઉપયોગ લાકડાની કામગીરી, મેટલવર્કિંગ અને industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનમાં થાય છે . મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના ટૂલ ફેરફારોને સ્વચાલિત કરવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે નીચે એટીસી સ્પિન્ડલ મોટરની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે:

1. સ્વચાલિત ટૂલ બદલાતી સિસ્ટમ

એકની સૌથી નોંધપાત્ર સુવિધાઓમાંથી એક એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર એ ટૂલ્સ આપમેળે બદલવાની ક્ષમતા છે. મશીનિંગ દરમિયાન આ સુવિધા મેન્યુઅલ ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

2. હાઇ સ્પીડ ઓપરેશન

એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર્સ હાઇ સ્પીડ મશીનિંગ માટે બનાવવામાં આવી છે, ઘણીવાર ગતિ સુધી પહોંચે છે 24,000 આરપીએમ અથવા વધુની . આ હાઇ-સ્પીડ ક્ષમતા સરળ કટીંગ અને કોતરણીની ખાતરી આપે છે, તેમને ચોકસાઇ કાર્ય માટે આદર્શ બનાવે છે.

3. ઉચ્ચ ટોર્ક અને પાવર આઉટપુટ

આ મોટર્સ મજબૂત ટોર્ક અને પાવર પ્રદાન કરે છે , તેમને લાકડા, પ્લાસ્ટિક, એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટીલ સહિતની વિવિધ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ કરે છે. શક્તિશાળી મોટર કાર્યક્ષમ અને સ્થિર કામગીરીની ખાતરી આપે છે.હેવી-ડ્યુટી કામગીરી દરમિયાન પણ

4. ચોકસાઇ અને સ્થિરતા

અદ્યતન બેરિંગ સિસ્ટમ્સ અને સંતુલિત રોટર્સ સાથે, એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર્સ અપવાદરૂપ ચોકસાઇ અને ન્યૂનતમ કંપન પ્રદાન કરે છે . આ ઉચ્ચ મશીનિંગની ચોકસાઈ અને વધુ સારી સપાટી સમાપ્ત થાય છે. વર્કપીસ પર

5. વિવિધ ટૂલ ધારકો સાથે સુસંગતતા

એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર્સ મલ્ટીપલ ટૂલ ધારક પ્રકારોને સપોર્ટ કરે છે, જેમ કે આઇએસઓ, બીટી, એચએસકે અને ઇઆર કોલેટ્સ . આ સુગમતા વપરાશકર્તાઓને મશીનની ક્ષમતાઓને વિસ્તૃત કરીને, વિવિધ ટૂલ કદ અને પ્રકારો સાથે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

6. કાર્યક્ષમ ઠંડક પ્રણાલી

વિસ્તૃત કામગીરી દરમિયાન ઓવરહિટીંગને રોકવા માટે, એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર્સ અસરકારક ઠંડક પદ્ધતિઓ દર્શાવે છે, જેમ કે હવા ઠંડક અથવા પાણીની ઠંડક . આ લાંબા સમયથી ચાલતી કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી આપે છે.

7. મજબૂત ક્લેમ્પીંગ અને પ્રકાશન મિકેનિઝમ

બિલ્ટ-ઇન વાયુયુક્ત અથવા હાઇડ્રોલિક ટૂલ ક્લેમ્પીંગ સિસ્ટમ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઓપરેશન દરમિયાન ટૂલ્સ સુરક્ષિત રીતે રાખવામાં આવે છે અને બદલાતી વખતે સરળતાથી પ્રકાશિત થાય છે. આ સુવિધા સલામતી અને કાર્યક્ષમતા બંનેને વધારે છે.

8. ઓછી જાળવણી અને આયુષ્ય

સતત કામગીરી માટે રચાયેલ, એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર્સને ન્યૂનતમ જાળવણીની જરૂર હોય છે. તેમના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકો અને ટકાઉ બાંધકામ લાંબી આયુષ્યમાં ફાળો આપે છે, મશીનને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

9. વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી

એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર્સનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે, આનો સમાવેશ થાય છે:

• વુડવર્કિંગ (ફર્નિચર, કેબિનેટ્સ, દરવાજા)

• મેટલવર્કિંગ (કોતરણી, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ)

• પ્રક્રિયા

• એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગો

તેમની વર્સેટિલિટી તેમને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન વાતાવરણ માટે આવશ્યક સાધન બનાવે છે.

લાકડાનાં કામ માટે એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર્સ

એટીસી (Auto ટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર) સ્પિન્ડલ મોટરનો ઉપયોગ લાકડાની કામગીરીના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે થાય છે, નીચેની સંબંધિત પરિચય છે:

કાર્યકારી સિદ્ધાંત

એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર પૂંછડી પર સિલિન્ડરનું માળખું ધરાવે છે, સામાન્ય રીતે મધ્યવર્તી લાકડી સામે પ્રેસ બ્લોકને દબાણ કરવા માટે હવાના દબાણનો ઉપયોગ કરીને, જેથી ઇઆર ચક ટૂલને દૂર કરવા માટે બાહ્ય તરફ વિસ્તરે છે. તે પછી, XYZ અક્ષ આપમેળે ટૂલને પકડે છે, અને સ્પિન્ડલ મોટર સોલેનોઇડ વાલ્વ હવાના દબાણને મુક્ત કરે છે અને હવાના સ્ત્રોતને કાપી નાખે છે, આમ ટૂલને ક્લેમ્પીંગ પૂર્ણ કરે છે અને સ્વચાલિત ટૂલ પરિવર્તનની અનુભૂતિ કરે છે.

વિશિષ્ટતા

કાર્યક્ષમ ટૂલ ચેન્જ: ટૂલ ચેન્જને આપમેળે પૂર્ણ કરી શકે છે, લાકડાનાં કામકાજની પ્રક્રિયામાં ટૂલ બદલવાનો સમય ખૂબ ટૂંકાવી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, જટિલ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય અને વારંવાર ટૂલ ચેન્જ કાર્યો માટે યોગ્ય છે.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ: 

ઉચ્ચ ચોકસાઇ બેરિંગ્સ અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમથી સજ્જ, તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે લાકડાની કામગીરીની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, જ્યારે ઉચ્ચ ગતિએ ફરતી હોય ત્યારે ટૂલની રેડિયલ રનઆઉટ અને અક્ષીય ગતિ ખૂબ ઓછી શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થાય છે.

હાઇ સ્પીડ અને ઉચ્ચ શક્તિ: 

ગતિ સામાન્ય રીતે 10,000 આરપીએમ -24,000 આરપીએમ અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, અને પાવર રેન્જ સામાન્ય રીતે 2.2 કેડબલ્યુ -12 કેડબલ્યુ હોય છે, જે ગતિ અને શક્તિને કાપવા માટે વિવિધ લાકડાનાં કામની સામગ્રી અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.

વિવિધ ઠંડક પદ્ધતિઓ: 

હવા ઠંડક અને પાણીની ઠંડક સામાન્ય છે. એર-કૂલ્ડ સ્ટ્રક્ચર સરળ અને જાળવવા માટે સરળ છે. પાણીની ઠંડક ગરમીનું વિસર્જન કાર્યક્ષમતા વધારે છે, સ્પિન્ડલ મોટરના તાપમાનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, જે ઉચ્ચ-શક્તિ માટે યોગ્ય છે, લાંબા સમયથી કામ કરતા લાકડાનાં સાધનો.

અરજી -દૃશ્ય

ફર્નિચર મેન્યુફેક્ચરિંગ: 

તમામ પ્રકારના ફર્નિચર ભાગો મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, કોતરણી અને અન્ય પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે, જેમ કે કેબિનેટ ડોર મોડેલિંગ મિલિંગ, ટેબલ લેગ ડ્રિલિંગ અને કોતરણી.

સોલિડ વુડ ફ્લોરિંગ પ્રોસેસિંગ: ફ્લોરની ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ અને સ્પ્લિંગિંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, નક્કર લાકડાની ફ્લોરિંગ સ્લોટેડ, મોર્ટાઇઝ અને ટેનન પ્રોસેસિંગ, વગેરે કરી શકાય છે.

લાકડાના દરવાજાની પ્રક્રિયા: 

તે લાકડાના દરવાજાની મોલ્ડિંગ મિલિંગ, કીહોલ્સ અને મિજાગરું છિદ્રોની ડ્રિલિંગ અને લાકડાના દરવાજાની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

વુડવર્કિંગ કોતરણી: પછી ભલે તે સરળ પેટર્ન કોતરણી હોય અથવા જટિલ કલાત્મક કોતરણી, એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા કોતરણી પ્રક્રિયાને પ્રાપ્ત કરવા માટે ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર ટૂલને ઝડપથી બદલી શકે છે.