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SPAF-9.0
HOLRY
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Aperçu
Moteur de broche ATC à refroidissement par air CNC de 9,0 kW à vendre à prix bon marché, vitesse de 24 000 tr/min, fréquence de 800 Hz, tension de fonctionnement triphasée de 220 V, porte-outil ISO30 proposé par le fabricant chinois HOLRY. Achetez directement à bas prix et de haute qualité.
Le moteur de broche de 9,0 kW avec système de refroidissement par air et porte-outil ISO30/BT30 assure un fonctionnement fluide.
Réponse rapide, forte capacité de surcharge, faible bruit et haute précision mécanique.
Roulements en céramique de haute qualité, faux-rond inférieur à 0,01 mm, alésage conique inférieur à 0,005 mm.
Des roulements à billes en céramique de qualité P4 sont utilisés comme roulements de broche, ce qui améliore la durée de vie en cas de révolution à grande vitesse.
Lubrifié avec de la graisse résistante à une température élevée de 200 degrés.
Étanchéité étanche et conception anti-poussière à deux couches.
Cette série de moteurs de broche électriques refroidis à l'eau correspond principalement aux entraînements à fréquence variable ou aux machines de gravure et aux machines de routeur CNC, et est utilisée pour le profilage, le perçage, la découpe, la gravure et le fraisage de rainures à grande vitesse du bois, du métal, des plastiques, de la mousse, du caoutchouc et d'autres matériaux.
Remarque : Le moteur de broche et le VFD doivent être adaptés les uns aux autres. Les spécifications et les réglages des paramètres du VFD doivent correspondre aux paramètres nominaux du moteur de broche. Sinon, cela brûlera le moteur de broche si les réglages ne sont pas corrects.
| MODÈLE |
SPAF-9.0 |
| POUVOIR | 9,0 kW |
| TENSION | 220V/380V |
| ACTUEL | 33,6/19,5A |
| PÔLE | 4 |
| FRÉQUENCE | 400 Hz/800 Hz |
| VITESSE | 12 000 tr/min/24 000 tr/min |
| COUPLE | 7,16 Nm |
| PORTE-OUTIL | ISO30/BT30 |
| POIDS | 36KG |
Le moteur de broche est également appelé moteur à grande vitesse et fait référence à la révolution d'un moteur à courant alternatif de plus de 10 000 tr/min. Il présente les avantages d'une vitesse rapide, d'une petite taille, d'un poids léger, d'une faible consommation de matériaux, d'un faible bruit et de faibles vibrations, principalement utilisés dans les industries du bois, de l'aluminium, de la pierre, de la quincaillerie, du verre, du PVC et d'autres industries. En raison de sa large application et de son travail méticuleux, de sa vitesse rapide et de son excellente qualité de traitement, la fabrication d'un autre moteur ordinaire ne peut pas répondre aux exigences techniques du moteur de broche. Le moteur de broche joue un rôle important dans le processus de production industrielle, c'est pourquoi il est particulièrement populaire dans le monde entier.
Manuel PDF
Utilisation en toute sécurité
Le moteur de broche électrique et le VFD doivent être adaptés les uns aux autres. Les spécifications et les réglages des paramètres du VFD doivent correspondre aux paramètres nominaux du moteur de broche, et il brûlera le moteur de broche si les réglages ne sont pas corrects.
Avant d'utiliser un moteur de broche refroidi à l'eau, il doit s'assurer que le système de cycle de refroidissement fonctionne normalement et que le fonctionnement sans conditions de refroidissement est interdit. Le volume d'eau de refroidissement est calculé selon 1 litre/minute, le débit minimum d'eau de refroidissement n'est pas inférieur à 5 litre/minute, le tuyau d'eau de refroidissement et la buse doivent être connectés de manière fiable et il n'y a pas de fuite.
Le liquide de refroidissement doit être propre et exempt de graisse et la température doit être comprise entre 5 et 30 ℃. Le fluide de refroidissement doit effectuer un refroidissement forcé lorsque la température ambiante est supérieure à 30 ℃. Le tour de précision nécessite un liquide de refroidissement à une température constante de 20 +/-2℃.
Pendant le stockage et le transport du moteur de broche, l'état de la graisse rapide à l'intérieur du roulement change. L'utilisateur doit d'abord le faire fonctionner à basse vitesse en démarrant à la vitesse la plus basse du moteur de broche pendant 30 minutes, puis 20 minutes tous les 3 000 tours. Sinon, il y aura un son anormal, du bruit, de la chaleur et d'autres phénomènes, qui affecteront la durée de vie du roulement si le moteur de broche est démarré directement à grande vitesse. Pendant le stockage à long terme, le moteur de broche doit fonctionner (à basse vitesse) pendant 15 à 30 minutes une fois par semaine au moins.
La pince, l'écrou et le trou conique intérieur doivent être lavés lors de l'installation des lames sur le moteur de broche afin d'éviter tout impact sur la précision. Le manche de la lame doit être inséré dans la pince de plus de 15 mm.
Pour l'usinage quotidien, le moteur de broche doit être réchauffé, fonctionner pendant 15 à 20 minutes lorsque la vitesse d'usinage est atteinte, puis effectuer un usinage précis. Il est préférable d'arrêter le moteur de broche pendant deux heures chaque jour afin de récupérer sa fatigue mécanique et de prolonger sa durée de vie.
Pas de choc sur le couvercle d'extrémité du moteur de broche. Pas de martelage sur la pince et la tête de lame lors du retrait des lames. Pas de choc ni de collision pendant le transport, le stockage et l'utilisation, notamment à l'extrémité du moteur de broche.
Le moteur de broche doit fonctionner dans la direction désignée.
Le moteur de broche doit être installé et fixé conformément aux dessins et instructions pertinents.
La température doit être comprise entre 22 et 25 ℃ si une machine de refroidissement par eau est utilisée.
Le moteur de broche adopte un blocage de vapeur et la source de gaz ne doit pas être utilisée tant qu'elle n'a pas passé le séparateur huile-eau et le filtre sec. La pression de l'air est de 0,2 à 0,25 MPa et la précision de filtrage est de 5 μm, sinon le roulement pourrait être endommagé.
FAQ
Un moteur de broche ATC (Automatic Tool Change) de 9,0 kW refroidi par air est un moteur haute puissance utilisé dans les machines CNC. Il dispose d'un système de refroidissement par air pour maintenir une température optimale et prend en charge les changements automatiques d'outils pour un fonctionnement efficace.
Le refroidissement par air élimine le besoin d'une pompe à eau ou d'un système de refroidissement, réduisant ainsi la maintenance. Il est plus portable et plus facile à installer, en particulier dans les environnements où le refroidissement par eau peut s'avérer peu pratique.
La plupart des moteurs de broche ATC 9,0 kW refroidis par air fonctionnent avec de l'électricité triphasée, nécessitant généralement 380 V/50 Hz ou 220 V/60 Hz. Vérifiez toujours les spécifications du moteur pour connaître les exigences exactes.
Ce moteur de broche est couramment utilisé dans les routeurs CNC pour le travail du bois, le travail des métaux, les plastiques et l'usinage des composites. Sa puissance et sa précision le rendent adapté aux industries comme la fabrication de meubles et l’aérospatiale.
La plupart des moteurs de broche ATC 9,0 kW refroidis par air ont une vitesse maximale de 24 000 tr/min. Cette vitesse est réglable pour s'adapter à différents matériaux et processus d'usinage.
Le moteur prend généralement en charge les porte-outils ISO ou HSK, tels que ISO30 ou HSK63, selon le modèle spécifique. Ces supports permettent des changements d'outils rapides et précis.
Nettoyez régulièrement les conduits d'air et assurez-vous que l'air circule sans obstruction. Inspectez périodiquement les roulements et autres composants pour détecter toute usure et remplacez-les si nécessaire. Suivez les directives du fabricant pour les intervalles d'entretien.
Oui, un entraînement à fréquence variable (VFD) est essentiel pour contrôler la vitesse et la puissance de la broche. Assurez-vous que le VFD est compatible avec les spécifications du moteur de broche.
Les broches refroidies par air sont généralement plus bruyantes que celles refroidies par eau en raison du ventilateur. Les niveaux de bruit peuvent varier de 70 à 80 dB selon la charge et l'environnement.
Le système ATC utilise des actionneurs pneumatiques ou hydrauliques pour automatiser les changements d'outils. Cela nécessite un compresseur d'air et un magasin d'outils intégrés à la machine CNC.
