Bạn đang ở đây: Trang chủ » Blog » Blog động cơ trục chính ATC » Khám phá các loại trục CNC khác nhau

Khám phá các loại trục chính CNC khác nhau

Quan điểm: 0     Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2025-03-15 Nguồn gốc: Địa điểm

Nút chia sẻ Facebook
Nút chia sẻ Twitter
Nút chia sẻ dòng
Nút chia sẻ WeChat
Nút chia sẻ LinkedIn
Nút chia sẻ Pinterest
nút chia sẻ whatsapp
Nút chia sẻ Kakao
Nút chia sẻ Snapchat
Nút chia sẻ điện báo
Nút chia sẻ chia sẻ


Khám phá các loại trục chính CNC khác nhau


Trong lĩnh vực gia công điều khiển số máy tính (CNC), trục chính là một thành phần quan trọng. Nó chịu trách nhiệm xoay dụng cụ cắt ở tốc độ cao, cho phép loại bỏ vật liệu chính xác. Hiệu suất của máy CNC phần lớn phụ thuộc vào loại trục chính mà nó sử dụng. Có một số loại trục chính CNC khác nhau, mỗi loại có các đặc điểm, lợi thế và ứng dụng riêng. Bài viết này sẽ đi sâu vào các loại trục chính CNC khác nhau, các nguyên tắc làm việc của chúng và nơi chúng được sử dụng tốt nhất.


CNC ATC Spindles PDF

Spaw-3,7-100.pdf

SPF-2.2-80.pdf

SPW-4.5-125.pdf

SPW-11-150.pdf



Vành đai - trục chính điều khiển


Nguyên tắc làm việc

Vành đai - trục chính điều khiển là một trong những loại phổ biến nhất. Trong thiết lập này, một động cơ được kết nối với trục trục chính thông qua một vành đai. Động cơ quay, và vành đai chuyển chuyển động quay này sang trục chính. Thắt lưng có thể thuộc các loại khác nhau, chẳng hạn như V - thắt lưng hoặc thắt lưng đồng bộ. V - Thắt lưng đơn giản và chi phí - hiệu quả, trong khi các dây đai đồng bộ cung cấp kiểm soát tốc độ chính xác hơn vì chúng không trượt.


Thuận lợi

  • Chi phí - Hiệu quả: Chúng tương đối rẻ so với một số loại trục chính khác. Việc sử dụng dây đai làm giảm sự phức tạp của hệ thống ổ đĩa, dẫn đến chi phí sản xuất thấp hơn.

  • Tính linh hoạt trong điều chỉnh tốc độ: Bằng cách thay đổi kích thước ròng rọc trên động cơ và trục chính, các tỷ lệ tốc độ khác nhau có thể đạt được. Điều này cho phép một loạt các tốc độ trục chính, rất hữu ích cho các hoạt động gia công khác nhau. Ví dụ, trong chế biến gỗ, các tốc độ khác nhau là cần thiết để cắt các loại gỗ khác nhau.

  • Sự cô lập của các rung động: Thắt lưng hoạt động như một bộ đệm, làm giảm sự truyền các rung động từ động cơ sang trục chính. Điều này có lợi vì nó giúp đạt được hoàn thiện bề mặt tốt hơn trong quá trình gia công, đặc biệt là trong các ứng dụng trong đó độ chính xác là rất quan trọng, như trong việc sản xuất các bộ phận cơ học nhỏ.


Bất lợi

  • Phạm vi tốc độ hạn chế ở các tỷ lệ cao: Ở các tỷ lệ rất cao và tốc độ cao, đai có thể bị trượt hoặc hao mòn, hạn chế sự kết hợp tốc độ và mô -men xoắn tối đa có thể đạt được.

  • Bảo trì vành đai: Thắt lưng cần kiểm tra và thay thế thường xuyên. Theo thời gian, chúng có thể kéo dài, nứt hoặc bị mòn, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của trục chính. Điều này đòi hỏi bảo trì định kỳ, thêm vào chi phí hoạt động chung.


Ứng dụng

Belt - Các trục chính điều khiển thường được sử dụng nói chung - các trung tâm gia công CNC có mục đích. Chúng phù hợp cho một loạt các vật liệu, bao gồm gỗ, nhựa và một số kim loại. Trong Sở thích và các thiết lập sản xuất quy mô nhỏ, trong đó chi phí - hiệu quả và tính linh hoạt là quan trọng, các trục chính điều khiển là một lựa chọn phổ biến. Ví dụ, trong một cửa hàng sản xuất đồ nội thất quy mô nhỏ, các trục chính này có thể được sử dụng để thực hiện các hoạt động như định tuyến, khoan và định hình trên các thành phần gỗ.




Trực tiếp - Drive Spindles

Nguyên tắc làm việc

Trực tiếp - Drive Spindles Loại bỏ sự cần thiết của một dây đai hoặc hệ thống truyền tải. Rôto động cơ được gắn trực tiếp vào trục trục chính. Điều này có nghĩa là trục chính được điều khiển trực tiếp bởi động cơ, không có bất kỳ thành phần trung gian nào. Động cơ được sử dụng trong các trục chính truyền động thường là động cơ tốc độ cao, mô -men xoắn thấp.


Thuận lợi

  • Độ chính xác cao: Không có thắt lưng hoặc bánh răng, không có phản ứng dữ dội hoặc trượt. Điều này dẫn đến định vị cực kỳ chính xác và kiểm soát tốc độ. Các trục chính trực tiếp có khả năng đạt được tốc độ quay rất cao với độ rung tối thiểu, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu gia công chính xác cao, như sản xuất thành phần hàng không vũ trụ.

  • Mô -men xoắn cao ở tốc độ thấp: Chúng có thể cung cấp mô -men xoắn cao ngay cả ở tốc độ quay thấp. Điều này rất hữu ích cho các hoạt động như phay nặng hoặc chuyển vật liệu cứng, trong đó cần có rất nhiều lực để loại bỏ vật liệu.

  • Thiết kế nhỏ gọn: Vì không có thành phần truyền bên ngoài, các trục chính trực tiếp có thiết kế nhỏ gọn hơn. Đây có thể là một lợi thế trong các máy CNC nơi không gian bị hạn chế, cho phép sử dụng hiệu quả hơn không gian làm việc của máy.


Bất lợi

  • Chi phí cao hơn: Thiết kế và sản xuất các trục chính truyền động trực tiếp phức tạp hơn và chúng thường yêu cầu động cơ hiệu suất cao. Điều này làm cho chúng đắt hơn so với các trục chính điều khiển vành đai.

  • Phạm vi tốc độ hạn chế: Mặc dù chúng có thể đạt được tốc độ cao, giới hạn tốc độ trên có thể thấp hơn so với một số loại trục chính khác. Các ràng buộc thiết kế của động cơ và sự cần thiết phải duy trì mô -men xoắn cao ở các tốc độ khác nhau có thể hạn chế tốc độ tối đa có thể đạt được.


Ứng dụng

Các trục chính trực tiếp - ổ đĩa được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng gia công CNC kết thúc cao. Trong ngành hàng không vũ trụ, chúng được sử dụng để máy móc các bộ phận phức tạp từ các hợp kim mạnh với dung sai chặt chẽ. Chúng cũng được sử dụng trong ngành sản xuất thiết bị y tế, nơi độ chính xác là vô cùng quan trọng. Ví dụ, trong việc sản xuất cấy ghép chỉnh hình, các trục chính truyền động trực tiếp đảm bảo rằng các thành phần được gia công theo các thông số kỹ thuật chính xác cần thiết cho sự phù hợp với cơ thể con người.





CNC ATC tốt nhất ATC


Khi nói đến gia công CNC, các trục chính ATC (Công cụ thay đổi công cụ tự động) tốt nhất là trò chơi - người thay đổi. Những trục chính tiên tiến này kết hợp khả năng cắt chính xác cao với công cụ liền mạch - thay đổi chức năng, tăng cường đáng kể năng suất.


Các trục chính ATC CNC hàng đầu được thiết kế để hoạt động với tốc độ cực cao, thường đạt tới hàng chục ngàn cuộc cách mạng mỗi phút. Điều này cho phép loại bỏ vật liệu nhanh chóng và chính xác, dẫn đến hoàn thiện bề mặt mịn và dung sai chặt chẽ. Cấu trúc mạnh mẽ của họ đảm bảo độ bền ngay cả khi sử dụng nhiệm vụ nặng liên tục.


Một trong những tính năng chính của các trục chính ATC tốt nhất là công cụ hiệu quả cao của chúng - cơ chế thay đổi. Họ có thể nhanh chóng chuyển đổi giữa các công cụ cắt khác nhau, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động giữa các hoạt động. Điều này rất quan trọng cho các tác vụ gia công phức tạp yêu cầu nhiều loại công cụ. Ví dụ, trong ngành hàng không vũ trụ, nơi các bộ phận thường đòi hỏi gia công phức tạp với các công cụ khác nhau, các trục chính ATC cho phép chuyển đổi liền mạch.


Hơn nữa, các trục chính này được trang bị các hệ thống làm mát tiên tiến, chẳng hạn như nước - làm mát hoặc không khí - các cơ chế được làm mát. Điều này giúp làm tan nhiệt tạo ra trong quá trình vận hành tốc độ cao, duy trì sự ổn định trục chính và tuổi thọ công cụ kéo dài. Tóm lại, các trục chính ATC CNC tốt nhất là rất cần thiết cho các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và khuôn mẫu, trong đó độ chính xác, tốc độ và tính linh hoạt là vô cùng quan trọng.



Không khí - trục chính tuabin

Nguyên tắc làm việc

Không khí - trục chính được cung cấp bởi không khí nén. Không khí nén được hướng vào các lưỡi của tuabin, được kết nối với trục trục chính. Khi không khí chảy qua các lưỡi tuabin, nó làm cho tuabin quay, từ đó quay trục chính. Tốc độ của trục chính có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh áp suất và tốc độ dòng chảy của không khí nén.


Thuận lợi

  • Tốc độ cực kỳ cao: Các trục chính không khí - có khả năng đạt được tốc độ quay rất cao, thường trong khoảng từ 100.000 đến 400.000 vòng / phút (vòng / phút). Điều này làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng như gia công vi mô, trong đó cần phải xoay tốc độ cao để đạt được các vết cắt tốt và bề mặt mịn.

  • Tạo nhiệt thấp: Vì không có động cơ điện liên quan, nên có ít nhiệt được tạo ra trong quá trình hoạt động. Điều này có lợi vì nhiệt quá mức có thể gây ra sự giãn nở nhiệt trong trục chính và phôi, dẫn đến sự không chính xác về chiều. Trong các ứng dụng trong đó nhiệt - vật liệu nhạy cảm đang được gia công, chẳng hạn như một số nhựa hoặc kim loại mềm, không khí - trục chính là một lựa chọn ưa thích.

  • Nhẹ và nhỏ gọn: Chúng có thiết kế nhỏ gọn và nhỏ gọn, rất hữu ích trong các ứng dụng trong đó không gian bị hạn chế, chẳng hạn như trong máy phay nha khoa hoặc thiết lập gia công siêu nhỏ.



Bất lợi

  • Mô -men xoắn hạn chế: Các trục chính không khí - tuabin thường có khả năng mô -men xoắn thấp hơn so với các loại trục chính khác. Điều này hạn chế việc sử dụng chúng cho các ứng dụng trong đó lực cắt tương đối nhỏ, chẳng hạn như trong khắc hoặc hoạt động phay tốt trên các vật liệu mềm.

  • Sự phụ thuộc vào nguồn cung cấp không khí nén: Chúng yêu cầu một nguồn không khí nén đáng tin cậy và sạch sẽ. Bất kỳ tạp chất nào trong không khí, chẳng hạn như độ ẩm hoặc bụi bẩn, có thể làm hỏng lưỡi tuabin và ảnh hưởng đến hiệu suất của trục chính. Điều này có nghĩa là các thiết bị bổ sung, chẳng hạn như máy nén khí và bộ lọc không khí, là cần thiết, thêm vào chi phí tổng thể và độ phức tạp của thiết lập.


Ứng dụng

Các trục chính không khí thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp mô tả và chính xác. Trong ngành công nghiệp điện tử, chúng được sử dụng để tạo ra các thành phần nhỏ như đầu nối bảng mạch hoặc các bộ phận cơ học vi mô. Trong lĩnh vực nha khoa, chúng được sử dụng để phay các bộ phận giả nha, chẳng hạn như vương miện và cầu, với độ chính xác cao và kết thúc mịn.



Nước - trục chính được làm mát

Nguyên tắc làm việc

Nước - Các trục chính được thiết kế để làm tan nhiệt tạo ra trong quá trình hoạt động. Một chiếc áo khoác làm mát bao quanh động cơ trục chính và nước được lưu thông qua chiếc áo khoác này. Khi trục chính hoạt động, nhiệt được truyền từ động cơ xuống nước, sau đó được bơm ra và làm mát trong một hệ thống làm mát riêng biệt trước khi được tuần hoàn.




Thuận lợi

  • High - Power và Cao - Tốc độ hoạt động: Nước - Các trục chính có thể xử lý tải trọng cao và hoạt động ở tốc độ cao trong thời gian dài mà không quá nóng. Điều này là do nước hiệu quả - hệ thống làm mát loại bỏ hiệu quả nhiệt được tạo ra bởi động cơ. Chúng phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu gia công tốc độ cao liên tục, chẳng hạn như trong các hoạt động làm việc bằng kim loại quy mô lớn.

  • Hiệu suất ổn định: Bằng cách duy trì nhiệt độ hoạt động nhất quán, nước - các trục chính được làm mát mang lại hiệu suất ổn định hơn. Mở rộng nhiệt, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công, được giảm thiểu. Điều này dẫn đến gia công chất lượng tốt hơn và tuổi thọ công cụ dài hơn, vì các công cụ cắt ít có khả năng bị hỏng do các vấn đề liên quan đến nhiệt.

  • Hoạt động yên tĩnh: So với một số loại trục chính khác, nước - trục chính được làm mát có xu hướng hoạt động lặng lẽ hơn. Nước - Quá trình làm mát giúp làm giảm các rung động, làm giảm nhiễu tạo ra trong quá trình hoạt động. Đây có thể là một lợi thế trong môi trường nơi cần kiểm soát mức độ tiếng ồn, chẳng hạn như trong một hội thảo nằm trong một khu công nghiệp với các hạn chế tiếng ồn.


Bất lợi

  • Hệ thống làm mát phức tạp: Sự cần thiết của một hệ thống làm mát nước làm tăng thêm độ phức tạp cho thiết lập. Có các thành phần bổ sung, chẳng hạn như máy bơm nước, tháp làm mát (trong một số trường hợp) và hồ chứa nước, cần bảo trì. Rò rỉ trong hệ thống làm mát cũng có thể gây ra vấn đề và nước được sử dụng cần phải được xử lý đúng cách để ngăn chặn sự ăn mòn trong trục chính và các thành phần hệ thống làm mát.

  • Chi phí ban đầu cao hơn: Chi phí tổng thể của một hệ thống trục chính được làm mát cao hơn do bao gồm các thành phần hệ thống làm mát. Đây có thể là một biện pháp ngăn chặn cho một số nhà sản xuất hoặc người có sở thích nhỏ với ngân sách hạn chế.


Ứng dụng

Nước - Các trục chính được làm mát được sử dụng rộng rãi trong gia công CNC nặng của kim loại, chẳng hạn như trong các ngành công nghiệp ô tô và khuôn mẫu. Trong sản xuất ô tô, chúng được sử dụng cho các khối động cơ gia công, đầu xi lanh và các thành phần kim loại quy mô lớn khác. Trong ngành công nghiệp chế tạo khuôn, chúng được sử dụng để đúc máy để phun nhựa, trong đó cần có hoạt động chính xác cao và liên tục.



Được chế tạo - trong trục chính của động cơ

Nguyên tắc làm việc

Được chế tạo - trong các trục chính động cơ tích hợp động cơ trong vỏ trục chính. Stato của động cơ được cố định vào vỏ trục chính và rôto được kết nối trực tiếp với trục trục chính. Thiết kế này giúp loại bỏ sự cần thiết của các hệ thống truyền động và hệ thống truyền động bên ngoài, dẫn đến một cấu trúc nhỏ gọn và cứng nhắc hơn.


Động cơ trục chính làm mát không khí 3,5kW


Thuận lợi

  • Độ cứng cao: Thiết kế tích hợp cung cấp độ cứng tăng, điều này rất cần thiết cho gia công chính xác cao. Với ít thành phần hơn và cấu trúc nhỏ gọn hơn, có ít cơ hội làm lệch hướng trong quá trình gia công, cho phép cắt chính xác hơn. Điều này làm cho được xây dựng - trong các trục chính phù hợp cho các ứng dụng cần dung sai chặt chẽ, chẳng hạn như trong việc sản xuất các thành phần quang học.

  • Tốc độ cao và mô -men xoắn cao: Chúng có thể đạt được tốc độ cao và cung cấp mô -men xoắn cao đồng thời. Kết nối trực tiếp giữa động cơ và trục trục chính cho phép truyền năng lượng hiệu quả, khiến chúng có khả năng xử lý một loạt các hoạt động gia công, từ phay tốc độ cao đến chuyển đổi nhiệm vụ nặng.

  • Cải thiện hiệu suất động: Được xây dựng - trong các trục chính động cơ cung cấp hiệu suất động tốt hơn so với một số loại trục chính khác. Chúng có thể nhanh chóng tăng tốc và giảm tốc, điều này có lợi cho các ứng dụng đòi hỏi sự thay đổi nhanh chóng về tốc độ trục chính, chẳng hạn như trong các trung tâm gia công đa trục nơi trục chính cần thích nghi với các hoạt động cắt khác nhau.


Bất lợi

  • Chi phí cao hơn: Các yêu cầu thiết kế và sản xuất nâng cao của các trục chính được chế tạo - trong các trục chính làm cho chúng đắt hơn. Việc tích hợp động cơ trong vỏ trục chính đòi hỏi kỹ thuật chính xác và các thành phần chất lượng cao, góp phần vào chi phí cao hơn.

  • Bảo trì và sửa chữa khó khăn: Trong trường hợp bị hỏng động cơ hoặc trục chính, việc bảo trì và sửa chữa chế tạo - trong các trục chính có thể là thách thức và tốn kém hơn. Vì động cơ được tích hợp, việc truy cập và thay thế các thành phần có thể yêu cầu các công cụ và chuyên môn chuyên môn.


Ứng dụng

Được xây dựng - trong các trục chính được sử dụng trong các trung tâm gia công CNC kết thúc cao đòi hỏi mức độ chính xác và hiệu suất cao nhất. Chúng thường được tìm thấy trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, y tế và điện tử. Trong ngành hàng không vũ trụ, chúng được sử dụng để tạo ra các thành phần quan trọng như lưỡi tuabin, trong đó gia công chính xác cao là điều cần thiết cho hoạt động hiệu quả của động cơ máy bay. Trong ngành y tế, chúng được sử dụng để máy phẫu thuật và cấy ghép với dung sai chặt chẽ.



Tóm lại, các loại trục CNC khác nhau đều có các tính năng, lợi thế và giới hạn độc đáo của riêng mình. Vành đai - trục chính điều khiển cung cấp chi phí - hiệu quả và tính linh hoạt, làm cho chúng phù hợp cho gia công mục đích chung. Các trục chính trực tiếp cung cấp độ chính xác và mô -men xoắn cao, lý tưởng cho các ứng dụng kết thúc cao. Không khí - trục chính được biết đến với tốc độ cực kỳ cao, trong khi nước - trục chính được làm mát cho phép hoạt động cao và ổn định. Được xây dựng - trong trục chính của động cơ cung cấp độ cứng cao và hiệu suất động. Hiểu những khác biệt này là rất quan trọng đối với người dùng máy CNC để chọn loại trục chính phù hợp nhất cho các yêu cầu gia công cụ thể của họ. Cho dù đó là một dự án có sở thích quy mô nhỏ hoặc hoạt động sản xuất công nghiệp quy mô lớn, lựa chọn đúng của trục chính CNC có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng, hiệu quả và hiệu quả chi phí của quá trình gia công.




Các nhà sản xuất trục chính ATC CNC


Các nhà sản xuất trục chính ATC tốt nhất có một số đặc điểm chính. Thứ nhất, họ tập trung mạnh mẽ vào nghiên cứu và phát triển. Họ đầu tư rất nhiều vào R & D để luôn đi đầu trong công nghệ, liên tục đổi mới để cải thiện hiệu suất trục chính. Điều này có thể liên quan đến việc phát triển các vật liệu mới để xây dựng trục chính để tăng cường độ bền hoặc tạo ra các hệ thống làm mát hiệu quả hơn để quản lý nhiệt tốt hơn trong các hoạt động tốc độ cao.


Thứ hai, chất lượng sản phẩm là vô cùng quan trọng. Các nhà sản xuất này tuân thủ các quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở mọi giai đoạn sản xuất, từ tìm nguồn cung ứng nguyên liệu thô chất lượng cao đến thực hiện thử nghiệm nghiêm ngặt trước khi các trục chính rời khỏi nhà máy. Điều này đảm bảo rằng mỗi trục chính của CNC ATC đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn ngành, cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đáng tin cậy và lâu dài.


Dịch vụ khách hàng là một yếu tố khác biệt khác. Các nhà sản xuất hàng đầu cung cấp hỗ trợ bán hàng trước toàn diện, giúp khách hàng chọn trục chính phù hợp nhất cho các ứng dụng cụ thể của họ. Sau - dịch vụ bán hàng cũng rất tuyệt vời, với thời gian phản hồi nhanh chóng để giải quyết mọi vấn đề, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và cung cấp lời khuyên bảo trì. Họ cũng có thể cung cấp các chương trình đào tạo cho khách hàng để đảm bảo vận hành và bảo trì trục chính thích hợp.


Hơn nữa, một loạt các dịch vụ sản phẩm là có lợi. Các nhà sản xuất tốt nhất có thể cung cấp cho các trục chính với các khả năng tốc độ khác nhau, xếp hạng năng lượng và công cụ - thay đổi cơ chế để đáp ứng nhu cầu đa dạng của các ngành công nghiệp khác nhau, như hàng không vũ trụ, ô tô và y tế.


Cuối cùng, danh tiếng trong các vấn đề ngành công nghiệp. Đánh giá tích cực từ các khách hàng hiện tại, giải thưởng ngành và tham gia vào các triển lãm thương mại và triển lãm có liên quan đều cho thấy sự đứng vững của nhà sản xuất trên thị trường. Một nhà sản xuất có danh tiếng vững chắc có nhiều khả năng là một lựa chọn đáng tin cậy cho các trục chính ATC chất lượng cao.



Các nhà sản xuất động cơ trục chính được làm mát không khí - Holry


Nhà sản xuất động cơ trục chính được làm mát không khí - Holry



Nhà cung cấp động cơ trục chính làm mát không khí - Holry





Nhận báo giá hoặc thêm thông tin ngay hôm nay!

LIF bạn có bất kỳ câu hỏi nào về các sản phẩm cơ giới, hãy miễn phí cho chúng tôi biết. Chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn trong vòng 24 giờ. Chúng tôi biết nhu cầu của bạn và chúng tôi sẽ liên lạc.
Liên hệ với nhóm hỗ trợ Holry ngay bây giờ
Liên hệ với Holry
    holry@holrymotor.com
    +86 0519 83660635  
+86    136 4611 7381
No.355     , Đường Longjin, Thị trấn Lucheng, Thành phố Changzhou, Tỉnh Giang Tô, Trung Quốc.
Các sản phẩm
Ngành công nghiệp
Liên kết nhanh
© Bản quyền 2024 Changzhou Holry Electric Technology Co., Ltd. Tất cả quyền được bảo lưu.