Deutsch
|
SPAF-9.0
HOLRY
| Spannung: | |
|---|---|
| Drehzahl: | |
| Werkzeughalter: | |
| Menge: | |
Überblick
9,0 kW CNC-Luftkühlungs-ATC-Spindelmotor zum günstigen Preis zu verkaufen, 24000 U/min Drehzahl, 800 Hz Frequenz, 3 Phasen 220 V AC Betriebsspannung, ISO30 Werkzeughalter, angeboten vom chinesischen Hersteller HOLRY. Kaufen Sie direkt mit niedrigem Preis und hoher Qualität.
Der 9,0-kW-Spindelmotor mit Luftkühlungssystem und ISO30/BT30-Werkzeughalter sorgt für einen reibungslosen Betrieb.
Schnelle Reaktion, starke Überlastfähigkeit, geringe Geräuschentwicklung und hohe mechanische Präzision.
Hochwertige Keramiklager, Rundlaufabweichung weniger als 0,01 mm, konische Bohrung weniger als 0,005 mm.
Als Spindellager werden Keramikkugellager der Güteklasse P4 verwendet, was die Lebensdauer bei hoher Drehzahl verbessert.
Mit Fett geschmiert, das einer hohen Temperatur von 200 Grad standhält.
Dichte Abdichtung und zweischichtiges staubdichtes Design.
Diese Serie wassergekühlter elektrischer Spindelmotoren passt hauptsächlich zu Frequenzumrichtern oder Graviermaschinen sowie CNC-Fräsmaschinen und wird zum Hochgeschwindigkeitsprofilieren, Bohren, Schneiden, Gravieren und Nutfräsen von Holz, Metall, Kunststoffen, Schaumstoff, Gummi und anderen Materialien verwendet.
Hinweis: Der Spindelmotor und der VFD müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen. Andernfalls wird der Spindelmotor verbrannt, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind.
| MODELL |
SPAF-9.0 |
| LEISTUNG | 9,0 kW |
| STROMSPANNUNG | 220V/380V |
| AKTUELL | 33,6/19,5A |
| POLE | 4 |
| FREQUENZ | 400Hz/800Hz |
| GESCHWINDIGKEIT | 12000 U/min/24000 U/min |
| DREHMOMENT | 7,16 Nm |
| WERKZEUGHALTER | ISO30/BT30 |
| GEWICHT | 36 kg |
Der Spindelmotor wird auch Hochgeschwindigkeitsmotor genannt und bezieht sich auf die Drehzahl eines Wechselstrommotors mit mehr als 10.000 U/min. Es bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, eines geringen Materialverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Vibration und wird hauptsächlich in der Holz-, Aluminium-, Stein-, Eisenwaren-, Glas-, PVC- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Aufgrund seiner breiten Anwendung und sorgfältigen Arbeit, hohen Geschwindigkeit und hervorragenden Verarbeitungsqualität kann die Herstellung eines anderen gewöhnlichen Motors die technischen Anforderungen des Spindelmotors nicht erfüllen. Spindelmotoren spielen im industriellen Produktionsprozess eine wichtige Rolle und erfreuen sich daher weltweit großer Beliebtheit.
PDF-Handbuch
Sicherheitsgebrauch
Der elektrische Spindelmotor und der VFD müssen zueinander passen. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen und der Spindelmotor wird beschädigt, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind.
Vor der Verwendung eines wassergekühlten Spindelmotors muss sichergestellt werden, dass das Kühlkreislaufsystem normal funktioniert und der Betrieb ohne Kühlbedingungen verboten ist. Die Kühlwassermenge wird mit 1 Liter/Minute berechnet, der Mindestkühlwasserdurchfluss beträgt nicht weniger als 5 Liter/Minute, die Kühlwasserleitung und die Düse müssen zuverlässig verbunden sein und es dürfen keine Leckagen vorliegen.
Die Kühlflüssigkeit muss sauber und fettfrei sein und die Temperatur muss zwischen 5 und 30 °C liegen. Das Kühlmedium muss eine Zwangskühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C beträgt. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt eine Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 +/-2℃.
Während der Lagerung und des Transports des Spindelmotors ändert sich der Status des Hochgeschwindigkeitsfetts im Lager. Der Benutzer muss es zunächst mit niedriger Geschwindigkeit laufen lassen, indem er 30 Minuten lang mit der niedrigsten Geschwindigkeit des Spindelmotors beginnt, und dann alle 3000 Umdrehungen 20 Minuten lang. Andernfalls kommt es zu ungewöhnlichen Geräuschen, Geräuschen, Hitze und anderen Phänomenen, die sich auf die Lagerlebensdauer auswirken, wenn der Spindelmotor direkt mit hoher Drehzahl gestartet wird. Bei längerer Lagerung sollte der Spindelmotor mindestens einmal pro Woche 15–30 Minuten lang (bei niedriger Drehzahl) laufen.
Spannzange, Mutter und Innenkegelloch müssen bei der Montage der Messer am Spindelmotor sauber gespült werden, um jegliche Beeinträchtigung der Präzision zu vermeiden. Der Klingengriff muss mehr als 15 mm in die Spannzange eingeführt werden.
Für die tägliche Bearbeitung muss der Spindelmotor aufgewärmt werden, bei Erreichen der Bearbeitungsgeschwindigkeit 15 bis 20 Minuten laufen und dann eine präzise Bearbeitung durchführen. Es ist besser, den Spindelmotor jeden Tag zwei Stunden lang anzuhalten, um seine mechanische Ermüdung auszugleichen und seine Lebensdauer zu verlängern.
Kein Anstoßen an der Endabdeckung des Spindelmotors. Kein Hämmern der Spannzange und des Klingenkopfes beim Entfernen der Klingen. Keine Erschütterungen oder Kollisionen während Transport, Lagerung und Verwendung, insbesondere am Ende des Spindelmotors.
Der Spindelmotor muss in die angegebene Richtung laufen.
Der Spindelmotor muss gemäß den entsprechenden Zeichnungen und Anweisungen installiert und befestigt werden.
Bei Verwendung einer wassergekühlten Maschine muss die Temperatur zwischen 22 und 25 °C liegen.
Der Spindelmotor bildet eine Dampfsperre und die Gasquelle darf erst verwendet werden, wenn sie den Öl-Wasser-Abscheider und den Trockenfilter passiert hat. Der Luftdruck beträgt 0,2–0,25 MPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm, andernfalls kann es zu Schäden am Lager kommen.
FAQ
Ein luftgekühlter ATC-Spindelmotor (Automatic Tool Change) mit 9,0 kW ist ein Hochleistungsmotor, der in CNC-Maschinen verwendet wird. Es verfügt über ein Luftkühlsystem zur Aufrechterhaltung einer optimalen Temperatur und unterstützt automatische Werkzeugwechsel für einen effizienten Betrieb.
Die Luftkühlung macht eine Wasserpumpe oder ein Kühlmittelsystem überflüssig und reduziert so den Wartungsaufwand. Es ist tragbarer und einfacher einzurichten, insbesondere in Umgebungen, in denen eine Wasserkühlung möglicherweise unpraktisch ist.
Die meisten luftgekühlten ATC-9,0-kW-Spindelmotoren werden mit dreiphasigem Strom betrieben und benötigen typischerweise 380 V/50 Hz oder 220 V/60 Hz. Überprüfen Sie immer die Spezifikationen des Motors auf genaue Anforderungen.
Dieser Spindelmotor wird häufig in CNC-Fräsmaschinen für die Holz-, Metall-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffbearbeitung verwendet. Aufgrund seiner Leistung und Präzision eignet es sich für Branchen wie die Möbelherstellung und die Luft- und Raumfahrt.
Die meisten luftgekühlten ATC-9,0-kW-Spindelmotoren haben eine maximale Drehzahl von 24.000 U/min. Diese Geschwindigkeit ist an unterschiedliche Materialien und Bearbeitungsprozesse anpassbar.
Der Motor unterstützt in der Regel ISO- oder HSK-Werkzeughalter, z. B. ISO30 oder HSK63, abhängig vom jeweiligen Modell. Diese Halter ermöglichen einen schnellen und präzisen Werkzeugwechsel.
Reinigen Sie die Luftkanäle regelmäßig und sorgen Sie für einen ungehinderten Luftstrom. Überprüfen Sie Lager und andere Komponenten regelmäßig auf Verschleiß und ersetzen Sie sie bei Bedarf. Befolgen Sie die Herstellerrichtlinien für Wartungsintervalle.
Ja, ein Frequenzumrichter (VFD) ist zur Steuerung der Spindelgeschwindigkeit und -leistung unerlässlich. Stellen Sie sicher, dass der VFD mit den Spezifikationen des Spindelmotors kompatibel ist.
Luftgekühlte Spindeln sind aufgrund des Lüfters normalerweise lauter als wassergekühlte. Der Geräuschpegel kann je nach Belastung und Umgebung zwischen 70 und 80 dB liegen.
Das ATC-System nutzt pneumatische oder hydraulische Aktoren, um den Werkzeugwechsel zu automatisieren. Es erfordert einen Luftkompressor und ein in die CNC-Maschine integriertes Werkzeugmagazin.
