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Spaf-9.0
Holry
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Überblick
9,0 kW CNC Luftkühlung ATC Spindelmotor zum günstigen Preis, 24000 U / min -Geschwindigkeit, 800 Hz Freguenz, 3 Phase 220V Akoperationsspannung, ISO30 -Werkzeuginhaber, der vom China -Hersteller Holry angeboten wird. Kaufen Sie direkt mit niedrigem Preis und hoher Qualität.
9,0 kW Spindelmotor mit Luftkühlsystem und ISO30/BT30 -Werkzeughalter sorgt für ein reibungsloses Laufen.
Schnelle Reaktion, starke Überlastkapazität, niedriges Rauschen und hohe mechanische Präzision.
Hochwertige Keramiklager, Runout von weniger als 0,01 mm, sich verjüngter Bohrung weniger als 0,005 mm.
Keramikkugellager in der P4-Klasse werden als Spindellager verwendet, was die Lebensdauer unter Hochgeschwindigkeitsrevolution verbessert.
Mit Fett geschmiert, was gegen eine hohe Temperatur von 200 Grad resistent ist.
Dichtes Versiegelung und zweischichtiges staubdes Design.
Diese Reihe von wassergekühlten elektrischen Spindelmotoren stimmt hauptsächlich mit variablen Frequenz-Laufwerken oder Gravurmaschinen und CNC-Router-Maschinen überein und werden zum Hochgeschwindigkeitsprofiling, Bohren, Schneiden, Gravieren und Rillenfräsen aus Holz, Metall, Plastik, Schaumstoff, Gummi und anderen Materialien verwendet.
Hinweis: Der Spindelmotor und die VFD müssen miteinander geeignet sein. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen. Andernfalls verbrennt es den Spindelmotor, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind.
| MODELL |
Spaf-9.0 |
| LEISTUNG | 9.0kW |
| STROMSPANNUNG | 220 V/380 V |
| AKTUELL | 33.6/19.5a |
| POLE | 4 |
| FREQUENZ | 400 Hz/800 Hz |
| GESCHWINDIGKEIT | 12000 U/min/24000 U/min |
| Drehmoment | 7.16nm |
| Werkzeughalter | ISO30/BT30 |
| GEWICHT | 36 kg |
Der Spindelmotor wird auch als Hochgeschwindigkeitsmotor bezeichnet und bezieht sich auf die Revolution eines Wechselstrommotors von mehr als 10000 U / min. Es hat die Vorteile von schneller Geschwindigkeit, kleiner Größe, leichtem, geringem Materialverbrauch, niedrigem Rauschen und niedriger Vibration, die hauptsächlich in Holz, Aluminium, Stein, Hardware, Glas, PVC und anderen Branchen verwendet werden. Aufgrund seiner breiten Anwendung und seiner akribischen Arbeit, der schnellen Geschwindigkeit und der hervorragenden Verarbeitungsqualität kann ein weiterer gewöhnlicher Motor die technischen Anforderungen des Spindelmotors nicht erfüllen. Spindelmotor spielt eine wichtige Rolle im industriellen Produktionsprozess und ist weltweit besonders beliebt.
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Sicherheitsnutzung
Der elektrische Spindelmotor und der VFD müssen miteinander geeignet sein. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen, und verbrennt den Spindelmotor, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind.
Vor Verwendung eines wassergekühlten Spindelmotors muss sichergestellt werden, dass das Kühlzyklussystem normal funktioniert und das Laufen unter keinen Kühlbedingungen verboten ist. Das Volumen des Kühlwassers wird nach 1 Liter/Minute berechnet, der minimale Kühlwasserfluss beträgt mindestens 5 Liter/Minute, das Kühlwasserrohr und die Düse muss zuverlässig angeschlossen werden und es gibt keine Leckage.
Die Kühlflüssigkeit muss sauber und frei sein und die Temperatur muss innerhalb von 5 bis 30 ° C liegen. Das Kühlmedium muss die Kraftkühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur höher als 30 ℃ ist. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt die Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 +/- 2 ℃.
Während der Lagerung und des Transports des Spindelmotors ändert sich der Status des Hochgeschwindigkeitsfetts im Inneren des Lagers. Der Benutzer muss es zuerst mit niedriger Geschwindigkeit ausführen, indem er von der niedrigsten Geschwindigkeit des Spindelmotors 30 Minuten und dann 20 Minuten pro 3000 Runden beginnt. Andernfalls gibt es abnormale Geräusche, Geräusche, Wärme und andere Phänomene, die die Lagerlebensdauer beeinflussen, wenn der Spindelmotor direkt mit hoher Geschwindigkeit gestartet wird. Während der langfristigen Lagerung muss der Spindelmotor mindestens einmal pro Woche 15 bis 30 Minuten lang (mit niedriger Geschwindigkeit) laufen.
Collet-, Nuss- und inneres Verjüngungsloch müssen bei der Installation von Klingen am Spindelmotor sauber gewaschen werden, um einen Einfluss auf die Präzision zu vermeiden. Der Klingengriff muss mehr als 15 mm in das Collet eingeführt werden.
Für die tägliche Bearbeitung muss der Spindelmotor aufgewärmt werden, 15 bis 20 Minuten lang ausgeführt werden, wenn die Bearbeitungsgeschwindigkeit erreicht ist und dann eine präzise Bearbeitung durchführt. Es ist besser, den Spindelmotor täglich zwei Stunden lang zu stoppen, um seine mechanische Müdigkeit wiederzugewinnen und seine Lebensdauer zu verlängern.
Kein Klopfen der Endabdeckung des Spindelmotors. Kein Hämmern des Collet- und Klingenkopfes beim Entfernen von Klingen. Kein schockierendes oder kollidierendes während des Transports, der Lagerung und Verwendung, insbesondere am Ende des Spindelmotors.
Der Spindelmotor muss in ausgewiesener Richtung laufen.
Der Spindelmotor muss gemäß den relevanten Zeichnungen und Anweisungen installiert und festgelegt werden.
Die Temperatur muss innerhalb von 22-25 ℃ liegen, wenn Wasserkühlmaschine verwendet wird.
Der Spindelmotor nimmt Dampfschloss an, und die Gasquelle darf erst verwendet werden, wenn er Ölwasserabscheider und Trockenfilter bestanden hat. Der Luftdruck beträgt 0,2-0,25 mPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm, andernfalls verursacht es Schäden am Lager.
FAQ
Ein luftgekühlter ATC (Automatic Tool Change) 9,0 kW-Spindelmotor ist ein Hochleistungsmotor, der in CNC-Maschinen verwendet wird. Es verfügt über ein Luftkühlsystem, um eine optimale Temperatur aufrechtzuerhalten, und unterstützt automatische Tooländerungen für den effizienten Betrieb.
Die Luftkühlung beseitigt die Notwendigkeit einer Wasserpumpe oder eines Kühlmittelsystems, wodurch die Wartung verringert wird. Es ist tragbarer und einfacher zu errichten, insbesondere in Umgebungen, in denen die Wasserkühlung unpraktisch ist.
Die meisten luftgekühlten ATC-9,0-kW-Spindelmotoren arbeiten mit dreiphasigen Strom, wobei typischerweise 380 V/50 Hz oder 220 V/60 Hz erforderlich sind. Überprüfen Sie immer die Spezifikationen des Motors auf genaue Anforderungen.
Dieser Spindelmotor wird üblicherweise in CNC -Routern für Holzbearbeitung, Metallbearbeitung, Kunststoffe und Verbundbearbeitung verwendet. Seine Kraft und Präzision machen es für Branchen wie Möbelherstellung und Luft- und Raumfahrt geeignet.
Die meisten luftgekühlten ATC-9,0-kW-Spindelmotoren haben eine maximale Geschwindigkeit von 24.000 U / min. Diese Geschwindigkeit ist einstellbar, um verschiedene Materialien und Bearbeitungsverfahren zu entsprechen.
Der Motor unterstützt normalerweise ISO- oder HSK -Werkzeughalter wie ISO30 oder HSK63, abhängig vom spezifischen Modell. Diese Inhaber ermöglichen Änderungen des schnellen und präzisen Werkzeugs.
Reinigen Sie die Luftkanäle regelmäßig und sorgen Sie für einen freien Luftstrom. Überprüfen Sie regelmäßig die Lager und andere Komponenten auf Verschleiß und ersetzen Sie sie nach Bedarf. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers für Wartungsintervalle.
Ja, ein variabler Frequenzantrieb (VFD) ist wichtig, um die Spindelgeschwindigkeit und -leistung zu steuern. Stellen Sie sicher, dass die VFD mit den Spezifikationen des Spindelmotors kompatibel ist.
Kliregelte Spindeln sind aufgrund des Lüfters normalerweise lauter als wassergekühlte. Die Geräuschpegel können je nach Last und Umgebung zwischen 70 und 80 dB reichen.
Das ATC -System verwendet pneumatische oder hydraulische Aktuatoren, um Tooländerungen zu automatisieren. Es erfordert einen Luftkompressor und ein in die CNC -Maschine integriertes Werkzeugmagazin.
