Hochgeschwindigkeit 220 V 380 V 2,2 kW wassergekühltes Spindelmotor ER20 für CNC -Fräste

2,2 kW CNC Wasserkühlung MTC -Spindelmotor zum günstigen Preis, 24000 U/min -Geschwindigkeit, 400 Hz Freguenz, 3 Phase 220 V/380V Wechselstrombetriebsspannung, ER20 -Collet, das vom China -Hersteller Holry angeboten wird. Kaufen Sie direkt mit niedrigem Preis und hoher Qualität.

SPW-2.2-80 MTC Water Cooled Spindel Motor Merkmal

Spindelmotor mit Wasserkühlsystem und ER20 -Collet sorgt für ein reibungsloses Laufen.

Schnelle Reaktion, starke Überlastkapazität, niedriges Rauschen und hohe mechanische Präzision.

Hochwertige Keramiklager, Runout von weniger als 0,01 mm, sich verjüngter Bohrung weniger als 0,005 mm.

Keramikkugellager in der P4-Klasse werden als Spindellager verwendet, was die Lebensdauer unter Hochgeschwindigkeitsrevolution verbessert.

Mit Fett geschmiert, was gegen eine hohe Temperatur von 200 Grad resistent ist.

Dichtes Versiegelung und zweischichtiges staubdes Design.

2,2 kW Wasser gekühlte Spindelmotor Anwendung

Diese Reihe von wassergekühlten elektrischen Spindelmotoren stimmt hauptsächlich mit variablen Frequenz-Laufwerken oder Gravurmaschinen und CNC-Router-Maschinen überein und werden zum Hochgeschwindigkeitsprofiling, Bohren, Schneiden, Gravieren und Rillenfräsen aus Holz, Metall, Plastik, Schaumstoff, Gummi und anderen Materialien verwendet.

Hinweis: Der Spindelmotor und die VFD müssen miteinander geeignet sein. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen. Andernfalls verbrennt es den Spindelmotor, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind.

2,2 kW wassergekühlte Spindelmotorspezifikation

SPW-2.2-80.pdf

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Tipps: Was ist ein Spindelmotor?

Der Spindelmotor wird auch als Hochgeschwindigkeitsmotor bezeichnet und bezieht sich auf die Revolution eines Wechselstrommotors von mehr als 10000 U / min. Es hat die Vorteile von schneller Geschwindigkeit, kleiner Größe, leichtem, geringem Materialverbrauch, niedrigem Rauschen und niedriger Vibration, die hauptsächlich in Holz, Aluminium, Stein, Hardware, Glas, PVC und anderen Branchen verwendet werden. Aufgrund seiner breiten Anwendung und seiner akribischen Arbeit, der schnellen Geschwindigkeit und der hervorragenden Verarbeitungsqualität kann ein weiterer gewöhnlicher Motor die technischen Anforderungen des Spindelmotors nicht erfüllen. Spindelmotor spielt eine wichtige Rolle im industriellen Produktionsprozess und ist weltweit besonders beliebt.

Sicherheits -Tipps für die Verwendung von Holry CNC -Spindelmotoren

1. Der elektrische Spindelmotor und die VFD müssen miteinander geeignet sein. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des VFD müssen mit den Nennparametern des Spindelmotors übereinstimmen, und verbrennt den Spindelmotor, wenn die Einstellungen nicht korrekt sind.

2. Vor Verwendung eines wassergekühlten Spindelmotors muss sichergestellt werden, dass das Kühlzyklussystem normal funktioniert und das Laufen unter keinen Kühlbedingungen verboten ist. Das Volumen des Kühlwassers wird nach 1 Liter/Minute berechnet, der minimale Kühlwasserfluss beträgt mindestens 5 Liter/Minute, das Kühlwasserrohr und die Düse muss zuverlässig angeschlossen werden und es gibt keine Leckage.

3. Die Kühlflüssigkeit muss sauber und frei sein und die Temperatur muss innerhalb von 5 bis 30 ° C liegen. Das Kühlmedium muss die Kraftkühlung durchführen, wenn die Umgebungstemperatur höher als 30 ℃ ist. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt die Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 +/- 2 ℃.

4. Während der Lagerung und des Transports des Spindelmotors ändert sich der Status des Hochgeschwindigkeitsfetts im Inneren des Lagers. Der Benutzer muss es zuerst mit niedriger Geschwindigkeit ausführen, indem er von der niedrigsten Geschwindigkeit des Spindelmotors 30 Minuten und dann 20 Minuten pro 3000 Runden beginnt. Andernfalls gibt es abnormale Geräusche, Geräusche, Wärme und andere Phänomene, die die Lagerlebensdauer beeinflussen, wenn der Spindelmotor direkt mit hoher Geschwindigkeit gestartet wird. Während der langfristigen Lagerung muss der Spindelmotor mindestens einmal pro Woche 15 bis 30 Minuten lang (mit niedriger Geschwindigkeit) laufen.

5. Collet, Nuss und inneres Verjüngungsloch müssen bei der Installation von Klingen am Spindelmotor sauber gewaschen werden, um einen Einfluss auf die Präzision zu vermeiden. Der Klingengriff muss mehr als 15 mm in das Collet eingeführt werden.

6. Für die tägliche Bearbeitung muss der Spindelmotor aufgewärmt werden, 15 bis 20 Minuten lang laufen, wenn die Bearbeitungsgeschwindigkeit erreicht ist, und führt dann eine präzise Bearbeitung durch. Es ist besser, den Spindelmotor täglich zwei Stunden lang zu stoppen, um seine mechanische Müdigkeit wiederzugewinnen und seine Lebensdauer zu verlängern.

7. Kein die Endabdeckung des Spindelmotors. Kein Hämmern des Collet- und Klingenkopfes beim Entfernen von Klingen. Kein schockierendes oder kollidierendes während des Transports, der Lagerung und Verwendung, insbesondere am Ende des Spindelmotors.

8. Der Spindelmotor muss in ausgewiesener Richtung laufen.

9. Der Spindelmotor muss gemäß den relevanten Zeichnungen und Anweisungen installiert und festgelegt werden.

10. Die Temperatur muss innerhalb von 22-25 ℃ liegen, wenn Wasserkühlmaschine verwendet wird.

11. Der Spindelmotor nimmt Dampfschloss an, und die Gasquelle darf erst verwendet werden, wenn er Ölwasserabscheider und Trockenfilter bestanden hat. Der Luftdruck beträgt 0,2-0,25 mPa und die Filtergenauigkeit beträgt 5 μm, andernfalls verursacht es Schäden am Lager.