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Vues: 0 Auteur: Holry Spindle Motor Publish Temps: 2025-03-04 Origine: Site
Le moteur de broche Holry ATC (changement d'outil automatique) offre plusieurs avantages, en particulier pour les applications d'usinage CNC (Contrôle numérique). Voici les principaux avantages:
Les moteurs de broche ATC permettent des modifications automatiques d'outils , éliminant le besoin d'intervention manuelle. Cela considérablement les temps d'arrêt réduit et augmente l'efficacité d'usinage.
Ces moteurs garantissent une précision élevée et une répétabilité dans les changements d'outils, minimisant l'erreur humaine et améliorant la précision globale des opérations d'usinage.
Avec une commutation rapide d'outils, la vitesse de coupe et l'efficacité s'améliorent, conduisant à des cycles de production plus rapides et à un flux de travail optimisé.
Étant donné que les changements d'outils se produisent automatiquement, moins de main-d'œuvre manuelle est requise, entraînant des économies de coûts en termes d'exigences de main-d'œuvre.
Les moteurs de broche ATC prennent en charge une large gamme de types d'outils , ce qui les rend idéales pour les tâches d'usinage multifonctionnelles telles que le fraisage, le forage, la gravure et la coupe.
Parce que les changements d'outils se produisent en douceur et efficacement, l'usure sur la machine est réduite, conduisant à une durée de vie plus longue pour la broche et la machine.
Les moteurs de broche ATC sont idéaux pour les environnements de production de masse où des changements d'outils fréquents sont nécessaires.
Les changements d'outils automatisés réduisent la nécessité pour les opérateurs d'interagir avec les outils rotatifs, améliorant la sécurité au travail.
ATC Spindle Motor change la donne pour l'usinage CNC, offrant la vitesse, l'efficacité et la précision tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et en améliorant la sécurité. Il s'agit d'un investissement précieux pour les entreprises qui cherchent à évoluer leurs opérations de fabrication.
Ce qui suit est une comparaison détaillée entre la norme Motors de broche et moteurs réguliers:
Habituellement, ont des vitesses de rotation élevées, atteignant souvent 10 000 tr / min ou plus, et certains peuvent même atteindre 50 000 tr / min ou plus, qui conviennent aux équipements d'usinage à grande vitesse.
Ont généralement des vitesses de rotation entre 1 500 à 3 000 tr / min (pour les moteurs de fréquence de puissance), qui sont suffisants pour les besoins de l'équipement mécanique général.
Le rotor est fait de matériaux à haute résistance comme l'alliage de titane ou la fibre de carbone. Le système de roulement adopte souvent des roulements de lévitation magnétique, des roulements d'air ou des roulements à billes de haute précision. Ils sont équipés de systèmes de refroidissement spéciaux tels que le refroidissement liquide ou le refroidissement à l'air à haute efficacité.
Le rotor est fait de feuilles d'acier en silicium conventionnelles. Le système de roulement utilise une balle ordinaire ou des roulements coulissants, et un système général de refroidissement de l'air est suffisant pour faire face à la chaleur générée pendant le fonctionnement.
Nécessitent des onduleurs dédiés et des systèmes de contrôle de précision pour assurer un fonctionnement stable et une vitesse de réponse, et avoir des exigences plus élevées pour la conception électromagnétique.
Dans la plupart des cas, ils peuvent fonctionner avec des alimentations ordinaires, avoir une faible demande de contrôle de conversion de fréquence, et le système de contrôle est relativement simple et facile à entretenir.
Habituellement, ont une puissance de sortie petite à moyenne mais une efficacité élevée, ce qui convient aux scénarios où une vitesse élevée et une puissance relativement faible sont nécessaires.
Avoir une large gamme de puissance de sortie et d'efficacité modérée, qui peuvent répondre aux exigences de charge communes et conviennent aux applications qui nécessitent une puissance élevée.
Principalement utilisé dans les équipements de traitement à haut débit tels que les machines-outils CNC et les broches électriques, ainsi que dans les équipements aérospatiaux et médicaux.
Largement utilisé dans les appareils électroménagers, l'équipement industriel et les infrastructures publiques.
Ont des coûts de recherche et de développement et de fabrication élevés et coûtent cher. Ils nécessitent une maintenance professionnelle, avec une technologie de maintenance complexe et des coûts élevés.
Ont des prix bas, des processus de fabrication matures et conviennent à la production de masse. La maintenance de routine est simple, avec des coûts faibles et des pièces de rechange facilement disponibles.
Le moteur de broche de changement d'outil automatique (ATC) est un composant crucial dans les machines CNC modernes (contrôle numérique de l'ordinateur), conçues pour améliorer l'efficacité et la précision de l'usinage. Ces moteurs sont largement utilisés dans le travail du bois , le travail des métaux et la fabrication industrielle en raison de leur capacité à automatiser les changements d'outils sans intervention manuelle. Vous trouverez ci-dessous les principales caractéristiques d'un moteur de broche ATC:
L'une des caractéristiques les plus importantes d'un Le moteur de broche ATC est sa capacité à modifier automatiquement les outils pendant l'usinage. Cette fonctionnalité élimine le besoin de remplacements manuels d'outils, d'amélioration de la productivité et de réduction des temps d'arrêt.
Les moteurs de broche ATC sont conçus pour l'usinage à grande vitesse , atteignant souvent des vitesses allant jusqu'à 24 000 tr / min ou plus . Cette capacité à grande vitesse garantit une coupe et une gravure lisses, ce qui les rend idéales pour les travaux de précision.
Ces moteurs fournissent un couple et une puissance solides , leur permettant de gérer une variété de matériaux, notamment du bois, du plastique, de l'aluminium et de l'acier. Le moteur puissant assure des performances efficaces et stables , même pendant les opérations lourdes.
Avec des systèmes de roulement avancés et des rotors équilibrés, Les moteurs de broche ATC offrent une précision exceptionnelle et des vibrations minimales . Il en résulte une précision d'usinage plus élevée et de meilleures finitions de surface sur la pièce.
Les moteurs de broche ATC prennent en charge plusieurs types de porte-outils, tels que les collets ISO, BT, HSK et ER . Cette flexibilité permet aux utilisateurs de travailler avec différentes tailles et types d'outils, en élargissant les capacités de la machine.
Pour éviter la surchauffe pendant les opérations prolongées, les moteurs de broche ATC présentent des mécanismes de refroidissement efficaces, tels que le refroidissement par air ou le refroidissement par eau . Cela garantit des performances et une fiabilité durables.
Le intégré système de serrage d'outils pneumatique ou hydraulique garantit que les outils sont maintenus en toute sécurité pendant le fonctionnement et libérés en douceur lors du changement. Cette caractéristique améliore la sécurité et l'efficacité.
Conçu pour un fonctionnement continu, Les moteurs de broche ATC nécessitent un entretien minimal. Leurs composants de haute qualité et leur construction durable contribuent à une longue durée de vie, réduisant les temps d'arrêt de la machine.
Les moteurs de broche ATC sont utilisés dans une variété d'industries, notamment:
Travail du bois (meubles, armoires, portes)
Travail métallique (gravure, fraisage, forage)
Traitement du plastique
Industries aérospatiales et automobiles
Leur polyvalence en fait un outil essentiel pour les environnements de production à haute précision et à volume élevé.
Le moteur de broche ATC (changeur d'outils) est largement utilisé dans le domaine du bois, ce qui suit est l'introduction pertinente:
Le moteur de broche ATC a une structure de cylindre à la queue, utilisant généralement la pression de l'air pour pousser le bloc de presse contre la tige intermédiaire, de sorte que le mandrin ER s'étend vers l'extérieur pour retirer l'outil. Après cela, l'axe XYZ saisit automatiquement l'outil, et le solénoïde moteur de broche libère la pression de l'air et coupe la source d'air, terminant ainsi le serrage de l'outil et la réalisation du changement automatique de l'outil.
Changement d'outil efficace: peut effectuer automatiquement le changement d'outil, raccourcir considérablement le temps de changement d'outil dans le traitement du travail du bois, améliorer l'efficacité de la production, adapté aux processus complexes et aux tâches de changement d'outil fréquentes.
Équipé de roulements de haute précision et de système de transmission, il peut garantir que le rond-run-out radial et le mouvement axial de l'outil lors de la rotation à grande vitesse sont contrôlés dans une très petite plage, pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface du travail du bois.
La vitesse peut généralement atteindre 10 000 tr / min 24 000 tr / min ou plus, et la plage de puissance est généralement de 2,2 kW-12kw, ce qui peut répondre aux exigences de différents matériaux de travail du bois et de processus de traitement pour la vitesse et la résistance de coupe.
Le refroidissement à l'air et le refroidissement par eau sont courants. La structure refroidie par l'air est simple et facile à entretenir. L'efficacité de dissipation de la chaleur de refroidissement par eau est élevée, peut réduire efficacement la température du moteur de broche, adapté à un équipement de travail du bois de longue durée de longue durée.
Pour toutes sortes de pièces de mobilier, le fraisage, le forage, la gravure et d'autres processus de traitement, tels que le fraisage de modélisation de portes d'armoire, le forage et la gravure des jambes de table.
Traitement des planchers en bois massif: les planchers en bois massif peuvent être interrompus, la mortetis et le traitement du tenon, etc., pour assurer la précision de l'installation et la qualité d'épissage du sol.
Il peut compléter le broyage de moulage des portes en bois, le forage des trous de clés et des trous de charnière, et améliorer la précision de traitement et l'efficacité de production des portes en bois.
Gravure de travail du bois: qu'il s'agisse de gravure de motif simple ou de gravure artistique complexe, le moteur de broche ATC peut rapidement modifier l'outil en fonction des exigences de conception pour obtenir un traitement de gravure de haute précision.
