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Visualizações: 0 Autor: Holry Spindle Motor Publicar Tempo: 2025-03-04 Origem: Site
O Motor do eixo Holry ATC (Mudança Automática de Tool) oferece várias vantagens, especialmente para aplicações de usinagem CNC (Controle Numérico de Computador). Aqui estão os principais benefícios:
Os motores do eixo ATC permitem alterações automáticas de ferramentas , eliminando a necessidade de intervenção manual. Isso reduz significativamente o tempo de inatividade e aumenta a eficiência da usinagem.
Esses motores garantem alta precisão e repetibilidade nas mudanças de ferramentas, minimizando o erro humano e melhorando a precisão geral das operações de usinagem.
Com a rápida troca de ferramentas, a velocidade de corte e a eficiência melhoram, levando a ciclos de produção mais rápidos e fluxo de trabalho otimizado.
Como as mudanças de ferramentas acontecem automaticamente, menos trabalho manual é necessário, levando à economia de custos em termos de requisitos da força de trabalho.
Os motores do eixo ATC suportam uma ampla gama de tipos de ferramentas , tornando-os ideais para tarefas de usinagem multifuncionais, como moagem, perfuração, gravação e corte.
Como as alterações da ferramenta acontecem de maneira suave e eficiente, o desgaste e o desgaste na máquina é reduzido, levando a uma vida útil mais longa para o eixo e a máquina.
Os motores do eixo ATC são ideais para ambientes de produção em massa , onde são necessárias mudanças frequentes de ferramentas.
Alterações automatizadas de ferramentas reduzem a necessidade de os operadores interagirem com as ferramentas rotativas, melhorando a segurança no local de trabalho.
O ATC Spindle Motor é um divisor de águas para usinagem CNC, oferece velocidade, eficiência e precisão enquanto reduz os custos de mão-de-obra e melhorando a segurança. É um investimento valioso para empresas que desejam escalar suas operações de fabricação.
A seguir, é uma comparação detalhada entre o padrão Motores do fuso e motores regulares:
Geralmente, têm altas velocidades de rotação, geralmente atingindo 10.000 rpm ou mais, e alguns podem até atingir 50.000 rpm ou mais, que são adequados para equipamentos de usinagem de alta velocidade.
Geralmente, têm velocidades de rotação na faixa de 1.500 a 3.000 rpm (para motores de frequência de potência), que são suficientes para as necessidades do equipamento mecânico geral.
O rotor é feito de materiais de alta resistência, como liga de titânio ou fibra de carbono. O sistema de rolamentos geralmente adota rolamentos magnéticos de levitação, rolamentos de ar ou rolamentos de esferas de alta precisão. Eles estão equipados com sistemas de refrigeração especiais, como resfriamento líquido ou resfriamento de ar de alta eficiência.
O rotor é feito de folhas de aço de silício convencionais. O sistema de rolamentos usa bola comum ou rolamentos deslizantes, e um sistema geral de resfriamento de ar é suficiente para lidar com o calor gerado durante a operação.
Requer inversores dedicados e sistemas de controle de precisão para garantir a operação e velocidade de resposta estáveis e ter requisitos mais altos para o projeto eletromagnético.
Na maioria dos casos, eles podem ser executados com fontes de alimentação comuns, têm baixa demanda por controle de conversão de frequência e o sistema de controle é relativamente simples e fácil de manter.
Geralmente, têm potência de saída pequena a média, mas alta eficiência, adequada para cenários onde são necessárias alta velocidade e potência relativamente baixa.
Tenha uma ampla gama de potência de saída e eficiência moderada, que podem atender aos requisitos de carga comuns e são adequados para aplicações que requerem alta potência.
Utilizado principalmente em equipamentos de processamento de alta velocidade, como máquinas-ferramentas CNC e fusos elétricos, bem como em equipamentos aeroespaciais e médicos.
Amplamente utilizado em eletrodomésticos, equipamentos industriais e infraestrutura pública.
Ter altos custos de pesquisa e desenvolvimento e fabricação e são caros. Eles exigem manutenção profissional, com tecnologia de manutenção complexa e altos custos.
Têm preços baixos, processos de fabricação maduros e são adequados para a produção em massa. A manutenção de rotina é simples, com baixos custos e peças de reposição facilmente disponíveis.
O motor do eixo automático de mudança de ferramenta (ATC) é um componente crucial nas modernas máquinas de CNC (controle numérico do computador), projetadas para melhorar a eficiência e a precisão da usinagem. Esses motores são amplamente utilizados na fabricação de madeira, trabalhos de metal e industrial devido à sua capacidade de automatizar as mudanças de ferramentas sem intervenção manual. Abaixo estão os principais recursos de um motor do eixo ATC:
Uma das características mais significativas de um O Motor do eixo ATC é sua capacidade de alterar automaticamente as ferramentas durante a usinagem. Esse recurso elimina a necessidade de substituições de ferramentas manuais, melhorando a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade.
Os motores do eixo ATC são projetados para usinagem de alta velocidade , geralmente atingindo velocidades de até 24.000 rpm ou mais . Essa capacidade de alta velocidade garante corte e gravação suaves, tornando-os ideais para o trabalho de precisão.
Esses motores fornecem torque e energia fortes , permitindo que eles lidem com uma variedade de materiais, incluindo madeira, plástico, alumínio e aço. O motor poderoso garante desempenho eficiente e estável , mesmo durante operações pesadas.
Com sistemas avançados de rolamentos e rotores equilibrados, Os motores do eixo ATC oferecem precisão excepcional e vibração mínima . Isso resulta em maior precisão de usinagem e melhores acabamentos de superfície na peça de trabalho.
Os motores do eixo ATC suportam vários tipos de suporte de ferramentas, como codas ISO, BT, HSK e ER . Essa flexibilidade permite que os usuários trabalhem com diferentes tamanhos e tipos de ferramentas, expandindo os recursos da máquina.
Para evitar superaquecimento durante operações prolongadas, os motores do eixo ATC apresentam mecanismos de resfriamento eficazes, como resfriamento de ar ou resfriamento de água . Isso garante desempenho e confiabilidade duradouros.
O embutido sistema de fixação de ferramentas pneumático ou hidráulico garante que as ferramentas sejam mantidas com segurança durante a operação e liberadas sem problemas ao mudar. Esse recurso aprimora a segurança e a eficiência.
Projetado para operação contínua, Os motores do eixo ATC requerem manutenção mínima. Seus componentes de alta qualidade e construção durável contribuem para uma longa vida útil, reduzindo o tempo de inatividade da máquina.
Os motores do eixo ATC são usados em uma variedade de indústrias, incluindo:
Woodworking (móveis, armários, portas)
Trabalho de metal (gravura, moagem, perfuração)
Processamento de plástico
Indústrias aeroespaciais e automotivas
Sua versatilidade os torna uma ferramenta essencial para ambientes de produção de alta precisão e alto volume.
O motor do eixo ATC (trocador de ferramentas automático) é amplamente utilizado no campo da madeira, o seguinte é a introdução relevante:
O motor do eixo ATC possui uma estrutura de cilindro na cauda, geralmente usando a pressão do ar para empurrar o bloco de prensa contra a haste intermediária, de modo que o mand de ER se estende para fora para remover a ferramenta. Depois disso, o eixo XYZ agarra automaticamente a ferramenta, e a válvula solenóide do motor do fuso libera a pressão do ar e corta a fonte de ar, preenchendo assim o aperto da ferramenta e realizando a mudança automática da ferramenta.
Alteração eficiente da ferramenta: pode concluir automaticamente a alteração da ferramenta, diminuir bastante o tempo de alteração da ferramenta no processamento de madeira, melhorar a eficiência da produção, adequada para processos complexos e tarefas frequentes de mudança de ferramentas.
Equipado com rolamentos de alta precisão e sistema de transmissão, ele pode garantir que o deslocamento radial e o movimento axial da ferramenta ao girar em alta velocidade sejam controlados em uma faixa muito pequena, para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície da madeira.
A velocidade geralmente pode atingir 10.000 rpm-24.000 rpm ou superior, e a faixa de potência geralmente é de 2,2kW-12kW, que pode atender aos requisitos de diferentes materiais de madeira e processos de processamento para velocidade e força de corte.
O resfriamento de ar e o resfriamento da água são comuns. A estrutura refrigerada ao ar é simples e fácil de manter. A eficiência da dissipação de calor de resfriamento de água é alta, pode efetivamente reduzir a temperatura do motor do fuso, adequado para equipamentos de madeira de alta potência e longa data.
Para todos os tipos de móveis de moagem, perfuração, gravura e outros processos de processamento, como modelagem de portas do gabinete, perfuração e gravura nas pernas da mesa.
Processamento de piso de madeira maciça: o piso de madeira maciça pode ser feita, processamento de mortise e tenon, etc., para garantir a precisão da instalação e a qualidade de emenda do piso.
Ele pode completar a moagem de molduras de portas de madeira, a perfuração de orifícios e orifícios da dobradiça e melhorar a precisão do processamento e a eficiência da produção das portas de madeira.
Gravura de madeira: se é uma gravação simples de padrões ou uma gravação artística complexa, o motor do eixo ATC pode alterar rapidamente a ferramenta de acordo com os requisitos de design para obter processamento de gravura de alta precisão.
