Vues: 108 Auteur: Holry Motor Publish Heure: 2022-06-17 Origine: Site
Un servomoteur pour une broche de tour est un type de moteur utilisé pour entraîner la broche dans les tours CNC avec une haute précision et un contrôle. Contrairement aux moteurs traditionnels, qui peuvent offrir un contrôle limité de vitesse et de position, les servomoteurs sont spécifiquement conçus pour fournir un contrôle exact sur la vitesse, la position et le couple , ce qui les rend idéaux pour des applications qui exigent une précision et une stabilité élevées.
Les servomoteurs peuvent contrôler avec précision la vitesse de rotation et la position de la broche, ce qui les rend idéales pour les tâches qui nécessitent une précision, comme la coupe de fil, le tournant des contour et les opérations de finition.
Les broches axées sur les servies permettent des ajustements de vitesse constante et un contrôle basé sur la rétroaction , ce qui aide à maintenir des conditions de coupe optimales.
Les servomoteurs fournissent un couple élevé même à basse vitesse, ce qui est avantageux dans les opérations de virage où le couple est nécessaire pour couper les matériaux plus durs.
Cette capacité est particulièrement utile dans les applications nécessitant des vitesses lentes et stables, comme lors de l'usinage des pièces de grand diamètre ou des coupes profondes.
La plupart des servomoteurs fonctionnent dans un système en boucle fermée à l'aide d'encodeurs ou de résolveurs, qui surveillent en continu la position du moteur et l'ajustent au besoin pour la précision.
Cette boucle de rétroaction garantit une vitesse de rotation cohérente et un positionnement précis, minimisant les écarts pendant le processus d'usinage.
Les servomoteurs sont généralement plus économes en énergie que les moteurs traditionnels, car ils ne consomment de l'énergie que lorsque cela est nécessaire, en réduisant les coûts d'exploitation.
Leur efficacité est particulièrement bénéfique pour les tâches d'usinage continu ou de longue durée sur les tours CNC.
Les servomoteurs offrent des temps de réponse rapides, permettant une accélération rapide et une décélération de la broche. Cette réponse rapide est importante dans les opérations CNC qui nécessitent des changements fréquents de vitesse ou de direction.