હા, એલિવેટેડ આરપીએમએસ પર પણ, ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે ગતિ અને ટોર્કને નિયંત્રિત કરવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે તેઓ હાઇ સ્પીડ મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે.

સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સ, ટોર્કને અસરકારક રીતે સંચાલિત કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે, ચોકસાઇ જાળવી રાખતી વખતે માંગણી દરમિયાન મજબૂત, નિયંત્રિત આઉટપુટ પ્રદાન કરે છે.

યોગ્ય જાળવણી સાથે, સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર ઘણા વર્ષો સુધી ટકી શકે છે, તેમના ચોક્કસ નિયંત્રણ અને ઓછા યાંત્રિક વસ્ત્રોને કારણે પ્રમાણભૂત સ્પિન્ડલ મોટર્સ કરતા ઘણી વાર લાંબી હોય છે.

હા, ઘણા સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સને પ્રભાવ સુધારવા માટે સુસંગત સીએનસી મશીનો પર ફરીથી ગોઠવી શકાય છે, જો કે તે મશીનની વિશિષ્ટતાઓ પર આધારિત છે.

નિયમિત જાળવણીમાં પ્રતિસાદ સિસ્ટમ્સ (એન્કોડર્સ) ની તપાસ કરવી, મોટરના તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરવું, ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટિંગ કરવું અને વિદ્યુત જોડાણો સુરક્ષિત છે તેની ખાતરી કરવી શામેલ છે.

હા, કારણ કે તે ફક્ત જરૂરી ભારના આધારે energy ર્જા લે છે, સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર પરંપરાગત મોટર્સ કરતા વધુ energy ર્જા કાર્યક્ષમ છે.

હા, સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સ ચલ ગતિએ કાર્ય કરી શકે છે, જે તેમને સીએનસી મશીનિંગ અને ઓટોમેશનમાં વિવિધ કાર્યો અને સામગ્રી માટે ખૂબ અનુકૂળ બનાવે છે.

સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સ સામાન્ય રીતે ગતિ અને સ્થિતિને મોનિટર કરવા માટે એન્કોડર્સ અને રિઝોલવર્સનો ઉપયોગ કરે છે, સચોટ નિયંત્રણ માટે જરૂરી ડેટા પ્રદાન કરે છે.

સર્વો સ્પિન્ડલ મોટરમાં પ્રતિસાદ સિસ્ટમો મોટરના પ્રભાવને મોનિટર કરે છે, સુધારેલી ચોકસાઈ માટે રીઅલ-ટાઇમમાં મોટરના વર્તનને સમાયોજિત કરવા માટે ગતિ, સ્થિતિ અને ટોર્ક પર ડેટા પ્રદાન કરે છે.

મુખ્ય ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ નિયંત્રણ, વધુ સારી ટોર્ક મેનેજમેન્ટ, ગતિશીલ ગતિ નિયંત્રણ અને જટિલ મશીનિંગ કામગીરીમાં કાર્યક્ષમતામાં વધારો શામેલ છે.

તે ગતિ અને સ્થિતિમાં રીઅલ-ટાઇમ ગોઠવણોને મંજૂરી આપીને ચોકસાઇમાં વધારો કરે છે, જટિલ મશીનિંગ કાર્યો દરમિયાન વધુ સારી રીતે નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે, જે ખાસ કરીને જટિલ, ઉચ્ચ-સહનશીલતાના ભાગો બનાવવા માટે ઉપયોગી છે.

તેનો ઉપયોગ સીએનસી મશીનો, રોબોટિક્સ, 3 ડી પ્રિન્ટિંગ, એરોસ્પેસ મેન્યુફેક્ચરિંગ, ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન, ટેક્સટાઇલ મશીનરી અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં થાય છે.

સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિવિધ ચોકસાઇ મશીનિંગ અને auto ટોમેશન એપ્લિકેશનમાં થાય છે. ઉચ્ચ ચોકસાઈ, નિયંત્રણ અને પુનરાવર્તિતતા પહોંચાડવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે અહીં કેટલાક મુખ્ય ક્ષેત્રો છે જ્યાં સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સ સામાન્ય રીતે જોવા મળે છે:
 

1. સી.એન.સી.

• સી.એન.સી. લેથ્સમાં સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સ ચોક્કસ ગતિ અને સ્થિતિ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ફેરવવા , થ્રેડીંગ અને કંટાળાજનક કામગીરી માટે આદર્શ બનાવે છે.
• તેઓ રોટેશનલ સ્પીડ અને ટોર્ક પર સચોટ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે, ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પૂર્ણાહુતિવાળા ભાગો ઉત્પન્ન કરવામાં મહત્વપૂર્ણ છે.

2. સી.એન.સી.

• સી.એન.સી. મિલિંગમાં, સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સનો ઉપયોગ સાથે કટીંગ ટૂલ્સના પરિભ્રમણને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે ચોક્કસ ગતિ અને ટોર્ક ગોઠવણો .
• આ મોટર્સ ચલ-depth ંડાઈ કાપ અથવા જટિલ આકારોનો સમાવેશ કરતી એપ્લિકેશનોમાં આવશ્યક છે, જ્યાં ચોક્કસ સ્થિતિ અને સુસંગત ગતિ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટીની સમાપ્તિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈમાં ફાળો આપે છે.

3. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સી.એન.સી. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો

• ગ્રાઇન્ડીંગ એપ્લિકેશનો, જેમ કે સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ , સરળ, સચોટ સમાપ્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે અત્યંત સ્થિર સ્પિન્ડલ ગતિની જરૂર પડે છે.
• સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સ તેમની માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોની તરફેણ કરે છે stability ંચી સ્થિરતા અને સરસ નિયંત્રણ , જે ચોક્કસ પરિમાણો અને અતિ-સરળ સપાટીઓવાળા ભાગો બનાવવામાં મદદ કરે છે.

4. રોબોટિક મશીનિંગ અને સ્વચાલિત સિસ્ટમ્સ

• , સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સ, ટૂલ ચળવળ અને પરિભ્રમણ પર ચોક્કસ અને પુનરાવર્તિત નિયંત્રણને મંજૂરી આપે છે, રોબોટિક હથિયારો અને સ્વચાલિત મશીનિંગ સેલ્સમાં જેવા ક્ષેત્રોમાં સ્વચાલિત પ્રક્રિયાઓને સક્ષમ કરે છે. ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ .
• તેઓ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત વાતાવરણમાં ડ્રિલિંગ, મિલિંગ અને એસેમ્બલી સહિતના જટિલ મશીનિંગ કાર્યોને ટેકો આપે છે, ઉત્પાદકતા અને ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે.

5. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન

• સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સનો ઉપયોગ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (પીસીબી) મેન્યુફેક્ચરિંગ અને સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ચોક્કસ, હાઇ સ્પીડ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે
• તેમની નિયંત્રણ ક્ષમતાઓ માઇક્રો-મશીનિંગ કાર્યો અને નાજુક પ્રક્રિયાઓને મંજૂરી આપે છે જે ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં સામાન્ય છે, જેમ કે લેસર ડ્રિલિંગ અને માઇક્રો-કટીંગ.

6. તબીબી ઉપકરણ ઉત્પાદન

• સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સનો ઉપયોગ સી.એન.સી. મશીનોમાં થાય છે જે તબીબી ઉપકરણો અને પ્રત્યારોપણનું ઉત્પાદન કરે છે, જ્યાં માઇક્રોમેચાઇનિંગ અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા આવશ્યક છે.
• તેમની ચોકસાઇ જરૂરી ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા સાથે, દંત પ્રત્યારોપણ અને સર્જિકલ સાધનો જેવા જટિલ, જટિલ ભાગોના ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે.

સ્થિર, એડજસ્ટેબલ ગતિ, ટોર્ક અને પોઝિશનિંગની આવશ્યકતા કોઈપણ સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સ આવશ્યક છે ચોકસાઇથી ચાલતી એપ્લિકેશનમાં , વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, કાર્યક્ષમ ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે.

નિયમિત સ્પિન્ડલ મોટર્સથી વિપરીત, સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સ રીઅલ-ટાઇમમાં તેમના પ્રભાવને સમાયોજિત કરવા માટે પ્રતિસાદ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, ગતિ, સ્થિતિ અને ટોર્ક પર વધુ સારી રીતે નિયંત્રણ આપે છે.

સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મોટર છે જે તેની ગતિ, સ્થિતિ અને ટોર્કને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રતિસાદ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરે છે, સીએનસી મશીનો અને auto ટોમેશન સાધનોમાં સચોટ અને ગતિશીલ પ્રદર્શનની ખાતરી આપે છે.

તમે ખરીદવા માટે હોલરી સ્પિન્ડલ સત્તાવાર વેબસાઇટ શોધી શકો છો, હોરી ઉત્પાદક સીધી વિતરિત, લાયક, સારી સેવા, ઝડપી ડિલિવરી, સારા વેચાણ પછી છે.

 

સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ એ સી.એન.સી. મશીનોમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે જે કટીંગ ટૂલ અથવા વર્કપીસ ધરાવે છે અને ચલાવે છે. તેમાં મોટર અને શાફ્ટનો સમાવેશ થાય છે, અને તેનું પ્રાથમિક કાર્ય મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અથવા કટીંગ જેવા ચોક્કસ મશીનિંગ કાર્યો કરવા માટે વિવિધ ગતિએ ફેરવવાનું છે.

 

તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે:
 

મોટર ડ્રાઇવ: સ્પિન્ડલ મોટર સ્પિન્ડલને સામગ્રી અને કાર્યના આધારે વિવિધ આરપીએમ પર ફેરવવા માટે શક્તિ આપે છે.

 

ટૂલ હોલ્ડિંગ: સ્પિન્ડલ સુરક્ષિત રીતે કટીંગ ટૂલ અથવા બીટ ધરાવે છે.

 

ચોકસાઇ અને ગતિ નિયંત્રણ: સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ્સ, વર્કપીસ પર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સમાપ્તિની ખાતરી કરીને, પરિભ્રમણ ગતિ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ આપે છે.

 

સી.એન.સી. મશીનિંગમાં ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા માટે સ્પિન્ડલ્સ આવશ્યક છે.

 

સી.એન.સી. મશીન માટે સર્વો મોટર પસંદ કરવા માટે, નીચેના કી પરિબળો ધ્યાનમાં લો:

 

ટોર્ક આવશ્યકતાઓ: ખાતરી કરો કે મોટર કાપવા, ડ્રિલિંગ અથવા મિલિંગ સહિતની સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓ માટે પૂરતી ટોર્ક પ્રદાન કરે છે.

 

સ્પીડ (આરપીએમ): તમારા સીએનસી મશીનની ઓપરેશનલ આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય ગતિ શ્રેણી સાથે સર્વો મોટર પસંદ કરો.

 

પાવર રેટિંગ: મોટરની પાવર (કેડબલ્યુ અથવા એચપી) ને મશીનના કદ અને વર્કલોડ સાથે મેળ કરો.

 

ચોકસાઈ: ચોક્કસ સ્થિતિ માટે ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન પ્રતિસાદ (એન્કોડર્સ) સાથે મોટર પસંદ કરો.

લોડ ક્ષમતા: મોટર ચલાવશે તેવા સાધનો અને વર્કપીસનું વજન ધ્યાનમાં લો.

 

નિયંત્રણ સિસ્ટમ સુસંગતતા: ખાતરી કરો કે મોટર તમારા સીએનસી નિયંત્રક સાથે સુસંગત છે.

મોટર ભાગોમાં સી.એન.સી. મોટર ઘટકોના ઉત્પાદન અને મશીનિંગમાં કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (સીએનસી) તકનીકના ઉપયોગનો સંદર્ભ આપે છે. સી.એન.સી. મશીનોને હાઉસિંગ્સ, શાફ્ટ, રોટર્સ અને ગિયર્સ જેવા મોટર ભાગોને ચોક્કસપણે કાપવા, આકાર આપવા અને સમાપ્ત કરવા માટે પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે. આ તકનીકી ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ, ઓટોમોટિવ એન્જિનો અથવા industrial દ્યોગિક મશીનરી માટે, જટિલ મોટર ભાગો ઉત્પન્ન કરવામાં ઉચ્ચ ચોકસાઈ, પુનરાવર્તિતતા અને કાર્યક્ષમતાની ખાતરી આપે છે. મોટર ભાગના ઉત્પાદનમાં ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અને સતત ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવામાં સી.એન.સી. મશીનિંગ મહત્વપૂર્ણ છે.

તમારી એપ્લિકેશન માટે સ્પિન્ડલ મોટર પસંદ કરવા માટે, નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લો:

 

પાવર આવશ્યકતાઓ: તમે જે સામગ્રી સાથે કામ કરી રહ્યાં છો તેના આધારે પર્યાપ્ત પાવર (કેડબલ્યુ અથવા એચપી) સાથે મોટર પસંદ કરો (લાકડા, ધાતુ, વગેરે).

 

સ્પીડ (આરપીએમ): ખાતરી કરો કે મોટર જરૂરી રોટેશનલ સ્પીડ પ્રદાન કરે છે, કારણ કે વિવિધ સામગ્રીને વિવિધ આરપીએમ રેન્જની જરૂર હોય છે.

 

ટોર્ક: સખત સામગ્રી કાપવા માટે ઉચ્ચ ટોર્ક આવશ્યક છે.

 

ઠંડક પદ્ધતિ: સરળતા માટે એર-કૂલ્ડ પસંદ કરો અથવા હાઇ સ્પીડ, સતત કામગીરી માટે જળ-કૂલ્ડ પસંદ કરો.

 

ટૂલ હોલ્ડિંગ: તમારા કોલેટ્સ અથવા ટૂલ ધારકો સાથે સુસંગતતા તપાસો.

 

તમારા વિશિષ્ટ સીએનસી મશીન પર આધારિત શ્રેષ્ઠ મોટર પસંદગી માટે નિષ્ણાતોની સલાહ લો.