ગુજરાતી
દૃશ્યો: 0 લેખક: સાઇટ એડિટર પ્રકાશન સમય: 2026-08-29 મૂળ: સાઇટ
આ લેખ CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ મોટર્સ , કવરિંગ સ્પિન્ડલ પ્રકારો, મુખ્ય તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ, પાવર સિલેક્શન લોજિક, એર કૂલિંગ વિ. વોટર કૂલિંગ, સ્પિન્ડલ અને VFD મેચિંગ નિયમો, સામાન્ય ખામી નિદાન અને આંતરરાષ્ટ્રીય ખરીદદારો માટે વ્યવહારુ ખરીદી સલાહ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
તે વિશ્વભરમાં CNC રાઉટર ઉત્પાદકો માટે HOLRY ના સંપૂર્ણ સ્પિન્ડલ + VFD સોલ્યુશન્સનો પણ પરિચય આપે છે, જે ખરીદ ટીમો અને એન્જિનિયરોને સામાન્ય પસંદગીની ભૂલો ટાળવામાં અને ક્રોસ-બોર્ડર વેચાણ પછીના ખર્ચને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ એ હાઇ-સ્પીડ, VFD-સંચાલિત સ્પિન્ડલ મોટર છે જે ખાસ કરીને રૂટીંગ, સ્લોટિંગ, કોતરણી, કોતરણી અને શીટ સામગ્રી કાપવા માટે વિકસાવવામાં આવી છે.
જોકે તેનો બાહ્ય દેખાવ કેટલાક CNC મશીનિંગ સેન્ટર સ્પિન્ડલ્સ જેવો હોઈ શકે છે, તેના આંતરિક ટોર્ક વળાંક, બેરિંગ ગોઠવણી અને ગતિશીલ સંતુલન ધોરણો ખાસ કરીને CNC રૂટીંગમાં આવતા વૈકલ્પિક અસર લોડ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યા છે.
સ્પીડ રેન્જ: સામાન્ય રીતે 0-24,000 RPM, 400 Hz બેઝ ફ્રીક્વન્સી સાથે, હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ કોતરણી અને મધ્યમ/ઓછી-સ્પીડ ભારે રૂટીંગ ક્ષમતા બંને પૂરી પાડે છે.
લોડ લાક્ષણિકતાઓ: વૈકલ્પિક અસર લોડ્સ. કટીંગ ટૂલ વારંવાર વર્કપીસમાં પ્રવેશ કરે છે અને વારંવાર તાત્કાલિક કટીંગ અસરોને આધિન થાય છે.
પ્રક્રિયા સામગ્રી: ઘન લાકડું, MDF, પ્લાયવુડ, એક્રેલિક, પીવીસી, ફોમ, પસંદ કરેલ પથ્થર સામગ્રી અને સંયુક્ત સામગ્રી.
ઑપરેટિંગ મોડ: ઘણા CNC રાઉટર્સ દરરોજ 8-24 કલાક સતત ઑપરેટ કરવા માટે જરૂરી છે.
મશીનિંગ સેન્ટર સ્પિન્ડલ્સ મુખ્યત્વે હેવી મેટલ મિલિંગ માટે મોટા મટિરિયલ રિમૂવલ રેટ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે અને ઓછી ઝડપે ઊંચા ટોર્ક પર ભાર મૂકે છે.
CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ્સને મધ્યમ-લોડ સ્લોટિંગ અને રૂટીંગ સાથે હાઇ-સ્પીડ કોતરણીને સંતુલિત કરવાની જરૂર છે. તેથી, ઝડપ સ્થિરતા, અસર પ્રતિકાર અને લાંબા ગાળાના સતત સંચાલન જીવન પર વધુ ભાર મૂકવામાં આવે છે.
કેટલાક મશીન ઉત્પાદકો સીએનસી રાઉટર પર મેટલવર્કિંગ સ્પિન્ડલ્સનો સીધો ઉપયોગ કરે છે. આના પરિણામે ચોક્કસ રૂટીંગ પરિસ્થિતિઓમાં પ્રમાણમાં નબળા ખર્ચ પ્રદર્શન અને અતિશય કંપન થઈ શકે છે.
CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ્સ મુખ્યત્વે વિભાજિત થાય છે. એર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ્સ અને વોટર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ્સમાં .
કોઈપણ પ્રકાર સાર્વત્રિક રીતે વધુ સારો નથી. યોગ્ય પસંદગી ગ્રાહકની ફેક્ટરી જાળવણીની સ્થિતિ, મશીનિંગ લોડ અને સ્થાનિક આબોહવા પર આધારિત છે. આ તે ક્ષેત્રોમાંનું એક છે જ્યાં વિદેશી ખરીદદારો વારંવાર ખોટી પસંદગી કરે છે.
એર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ્સ ગરમીને દૂર કરવા માટે એકીકૃત કૂલિંગ પંખાનો ઉપયોગ કરે છે. તેમને પાણીની ટાંકી, પાણીના પંપ અથવા ઠંડકની પાઈપોની જરૂર નથી, જે સ્થાપનને સરળ બનાવે છે અને જાળવણીની જરૂરિયાતો ઘણી ઓછી છે.
ફાયદા:
સરળ એકંદર સિસ્ટમ ડિઝાઇન
ઠંડક-પાણી લિકેજનું જોખમ નથી
પ્રમાણમાં ઠંડા અને ગરમ બંને ઓપરેટિંગ વાતાવરણ માટે યોગ્ય
મર્યાદિત જાળવણી ક્ષમતાઓ સાથે વિદેશી ફેક્ટરીઓ માટે આદર્શ
મર્યાદાઓ:
સમાન પાવર રેટિંગ પર, ઠંડક ક્ષમતા સામાન્ય રીતે પાણીના ઠંડક કરતા ઓછી હોય છે
ફુલ-લોડ ઓપરેશનના લાંબા ગાળા દરમિયાન તાપમાનમાં વધારો થાય છે
કૂલિંગ ફેન થોડો ઓપરેટિંગ અવાજ પેદા કરે છે
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો:
એર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ લાકડાનાં બનેલા CNC રૂટીંગ, એડવર્ટાઇઝિંગ બોર્ડ પ્રોસેસિંગ, લાઇટ-ટુ-મધ્યમ સ્લોટિંગ અને વિદેશી ફેક્ટરીઓ માટે યોગ્ય છે જ્યાં પાણીની અછત હોય અથવા વોટર-કૂલિંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવી અસુવિધાજનક હોય.
પાવર રેટિંગ્સ સામાન્ય રીતે સુધીની હોય છે 0.8-7.5 kW , જે CNC રાઉટરની નિકાસ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા રૂપરેખાંકનોમાંથી એક એર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ બનાવે છે.
વોટર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ્સ સ્પિન્ડલમાંથી ગરમી દૂર કરવા માટે ફરતા કૂલિંગ પાણીનો ઉપયોગ કરે છે, જે લાંબા સમય સુધી પૂર્ણ-લોડ કામગીરી દરમિયાન ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ ઠંડક અને ઉત્તમ તાપમાન નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.
ફાયદા:
ઉત્તમ ગરમીનું વિસર્જન
લાંબા સમય સુધી ભારે રૂટીંગ દરમિયાન નીચું તાપમાન
નીચા ઓપરેટિંગ અવાજ
મર્યાદાઓ:
પાણીની ટાંકી અને પાણીના પંપની જરૂર છે
ઠંડકનું પાણી નિયમિતપણે બદલવું અને જાળવવું જરૂરી છે
નીચા તાપમાનવાળા પ્રદેશોમાં ઠંડું થવાનું જોખમ
પાણીના લીકેજનું સંભવિત જોખમ
એકંદર મશીન એસેમ્બલીમાં જટિલતા ઉમેરે છે
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો:
વોટર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ્સ ભારે સામગ્રીને દૂર કરવા, પથ્થરની રાઈટિંગ અને 24-કલાક સતત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે જ્યાં ફેક્ટરીમાં ઠંડક-પાણીની જાળવણીની યોગ્ય સ્થિતિ છે.
લાક્ષણિક પાવર રેટિંગ્સ સુધીની છે 1.5-11 kW .
ઘણા ખરીદદારો માત્ર સ્પિન્ડલ પાવર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. વ્યવહારમાં, સ્પિન્ડલ CNC રૂટીંગના વૈકલ્પિક અસર લોડને હેન્ડલ કરી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે પાંચ મુખ્ય વિશિષ્ટતાઓનું એકસાથે મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.
0.8–2.2 kW:
નાના CNC રાઉટર્સ, પાતળી-શીટ કોતરણી, સાઇન પ્રોસેસિંગ અને લાઇટ સ્લોટિંગ.
3.0–4.5 kW:
મુખ્ય પ્રવાહના CNC રાઉટર એપ્લિકેશન્સ, જેમાં ફર્નિચર બોર્ડ કોતરણી અને પ્રમાણભૂત સ્લોટિંગનો સમાવેશ થાય છે. લાકડાનાં બનેલા CNC સાધનો માટે આ સૌથી સામાન્ય પાવર રેન્જ છે.
6.0–7.5 kW:
મોટી સામગ્રી દૂર કરવી, જાડા બોર્ડમાં ઊંડા સ્લોટીંગ, લાઇટ સ્ટોન રૂટીંગ અને હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન.
પસંદગીની ટીપ:
જો મશીન વારંવાર મોટા મટીરીયલ રીમુવલ અથવા હેવી સ્લોટીંગ કરે છે, તો એક પાવર ક્લાસ ઉચ્ચ પસંદ કરવાની અને મહત્તમ રેટ કરેલ પાવર પર સતત ઓપરેટ કરવાનું ટાળવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
CNC રૂટીંગમાં ઇમ્પેક્ટ લોડનો સમાવેશ થાય છે, જે બેરિંગ્સને વસ્ત્રોના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાંથી એક બનાવે છે.
લો-એન્ડ સ્પિન્ડલ મોટર્સ ઘણીવાર પ્રમાણભૂત બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે. લાંબા સમય સુધી ઇમ્પેક્ટ કટિંગ પછી, સ્પિન્ડલ રનઆઉટ વધી શકે છે અને ઓપરેટિંગ ઘોંઘાટ વધુ મોટો થઈ શકે છે, પરિણામે વર્કપીસ પર મશીનિંગ માર્કસ અને અસમાન કટીંગ પેટર્ન દેખાય છે.
ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ્સ સામાન્ય રીતે P4 હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે અને ઉત્પાદન દરમિયાન હાઇ-સ્પીડ ડાયનેમિક બેલેન્સિંગમાંથી પસાર થાય છે. આ અસરના ભારને કારણે થતા કંપનને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને સ્પિન્ડલ સર્વિસ લાઇફને વિસ્તૃત કરે છે.
મોટાભાગના CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ 400 Hz બેઝ ફ્રીક્વન્સીનો ઉપયોગ કરે છે અને તેની રેટેડ સ્પીડ 24,000 RPM છે.
હાઇ-સ્પીડ કોતરણીને સરળ કટીંગ સપાટી હાંસલ કરવા માટે ઉચ્ચ સ્પિન્ડલ ઝડપની જરૂર પડે છે, જ્યારે સ્લોટિંગ અને ભારે રૂટીંગને પર્યાપ્ત ટોર્ક જાળવવા માટે ઓછી ઝડપની જરૂર પડે છે.
સ્પિન્ડલ પસંદ કરતી વખતે, તેની સતત-ટોર્ક ઓપરેટિંગ શ્રેણીની પુષ્ટિ કરો. સમગ્ર ટોર્ક આઉટપુટ જેટલું સરળ હશે 0-400 હર્ટ્ઝ રેન્જમાં , તેટલું CNC રૂટીંગ એપ્લિકેશન્સમાં સ્પિન્ડલ વધુ સારું પ્રદર્શન કરશે.
MTC મેન્યુઅલ ટૂલ ચેન્જ:
ER કોલેટ રેન્ચનો ઉપયોગ કરીને ટૂલ્સ મેન્યુઅલી બદલવામાં આવે છે. આ રૂપરેખાંકન ખર્ચ-અસરકારક અને માળખાકીય રીતે સરળ છે, અને પ્રમાણભૂત CNC રાઉટર પર વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
એટીસી ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ સ્પિન્ડલ:
એટીસી સ્પિન્ડલ એક ન્યુમેટિક ટૂલ-ક્લેમ્પિંગ અને રીલીઝ મિકેનિઝમનો સમાવેશ કરે છે, જે મશીનને આપમેળે ટૂલ્સ બદલવાની મંજૂરી આપે છે.
તે મલ્ટી-પ્રોસેસ ઓટોમેટેડ CNC રૂટીંગ પ્રોડક્શન લાઇન માટે યોગ્ય છે, પરંતુ તેની કિંમત વધુ છે અને સહાયક VFD તરફથી ઘણી ઊંચી સમય-નિયંત્રણ ક્ષમતાઓની જરૂર છે.
નિકાસ ઓર્ડર માટે, ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજની અગાઉથી પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે.
સિંગલ-ફેઝ 220–230 V: નાના CNC રાઉટર્સ અને લાઇટ-ડ્યુટી સાધનો માટે યોગ્ય.
થ્રી-ફેઝ 380–415 V: સામાન્ય રીતે હાઇ-પાવર ઔદ્યોગિક CNC રાઉટર માટે વપરાય છે.
નોંધપાત્ર ગ્રીડ-વોલ્ટેજ વધઘટ ધરાવતા પ્રદેશોમાં, વ્યાપક ઇનપુટ-વોલ્ટેજ શ્રેણી માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ સ્પિન્ડલ સોલ્યુશન્સને પ્રાથમિકતા આપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
CNC રૂટીંગમાં વૈકલ્પિક અસર લોડનો સમાવેશ થાય છે અને તેથી VFD ઓવરલોડ ક્ષમતા પર વધુ માંગ કરે છે.
અમારા અનુભવમાં, CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ સમસ્યાઓનો મોટો હિસ્સો મોટરની નિષ્ફળતાને કારણે નથી, પરંતુ અયોગ્ય VFD પસંદગી અથવા ખોટી પેરામીટર સેટિંગ્સને કારણે છે.
કારણ કે કટીંગ ટૂલ વારંવાર વર્કપીસમાં પ્રવેશે છે, CNC રૂટીંગ ઉચ્ચ તાત્કાલિક વર્તમાન શિખરો પેદા કરી શકે છે.
તેથી VFD પાસે પૂરતી ઓવરલોડ ક્ષમતા હોવી જોઈએ.
પ્રમાણભૂત સામાન્ય હેતુવાળા VFD નો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. 0-400 Hz આઉટપુટને સપોર્ટ કરતું સમર્પિત ઉચ્ચ-આવર્તન સ્પિન્ડલ VFD પસંદ કરવું જોઈએ.
લાઇટ-લોડ કોતરણી:
લગભગ 1:1 રેશિયો પર VFD પાવર અને સ્પિન્ડલ પાવરને મેચ કરો.
વારંવાર ભારે સ્લોટિંગ અને હેવી-ડ્યુટી રૂટીંગ:
વધારાની ઓવરલોડ ક્ષમતા પ્રદાન કરવા માટે VFD એક પાવર ક્લાસ ઉચ્ચ પસંદ કરો.
ATC ઓટોમેટિક ટૂલ-ચેન્જ સ્પિન્ડલ:
ઓટોમેટિક ટૂલ-ચેન્જ ટાઇમિંગ સિક્વન્સને સપોર્ટ કરવા સક્ષમ સમર્પિત બુદ્ધિશાળી VFD જરૂરી છે.
મોટર નેમપ્લેટ વોલ્ટેજ અને વર્તમાન સેટ કરો અને બેઝ ફ્રીક્વન્સીને 400 હર્ટ્ઝ પર ગોઠવો.
પ્રવેગક/મંદીનો સમય ખૂબ ટૂંકો સેટ કરશો નહીં. ઇમ્પેક્ટ-લોડ એપ્લીકેશન માટે, 3-6 સેકન્ડની ભલામણ કરવામાં આવે છે. વારંવાર આવતા અલાર્મ્સને ઘટાડવા માટે સામાન્ય રીતે
તાત્કાલિક રૂટીંગ લોડને હેન્ડલ કરવા માટે ઓવરકરન્ટ અને ઓવરલોડ સુરક્ષાને સક્ષમ કરો.
ઉપયોગ કરો . 0-10 V એનાલોગ સિગ્નલનો સ્પિન્ડલ સ્પીડ કંટ્રોલ માટે CNC કંટ્રોલ સિસ્ટમમાંથી
HOLRY સંપૂર્ણ મેળ ખાતા પેકેજો તરીકે CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ અને સમર્પિત VFD સપ્લાય કરે છે. VFD એ શિપમેન્ટ પહેલા CNC રૂટીંગ પેરામીટર્સ સાથે પૂર્વ-રૂપરેખાંકિત છે, જે વિદેશી ગ્રાહકોને સિસ્ટમને કનેક્ટ કરવાની અને તેને ન્યૂનતમ કમિશનિંગ સાથે ઉત્પાદનમાં મૂકવાની મંજૂરી આપે છે.
આ ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગમાં તકનીકી અવરોધને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
સૌથી વધુ સંભવિત કારણોમાં અપર્યાપ્ત VFD ટોર્ક, અપૂરતી પાવર રિઝર્વ અથવા ખોટી V/F વળાંક સેટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે.
અન્ય સંભવિત કારણોમાં પહેરવામાં આવેલા કોલેટ્સ અથવા કટીંગ ટૂલ્સનો સમાવેશ થાય છે.
પર્યાપ્ત પાવર અને ઓવરલોડ ક્ષમતા ઉપલબ્ધ છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે પહેલા VFD પરિમાણો તપાસવા જોઈએ.
આ સામાન્ય રીતે બેરિંગ વસ્ત્રો અથવા ગતિશીલ સંતુલન ગુમાવવાને કારણે થાય છે.
CNC રૂટીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલ અસર લોડ બેરિંગ વસ્ત્રોને વેગ આપી શકે છે. તેથી કોલેટ અને બેરિંગની સ્થિતિનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
CNC રૂટીંગ ઉચ્ચ તાત્કાલિક વર્તમાન શિખરો પેદા કરે છે, અને VFD પાસે પૂરતી ઓવરલોડ ક્ષમતા હોઈ શકતી નથી.
ઓવરલોડ સેટિંગ્સને યોગ્ય રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે અથવા VFD ને આગામી પાવર ક્લાસમાં અપગ્રેડ કરી શકાય છે.
સામાન્ય કારણોમાં વૃદ્ધ સીલિંગ રિંગ્સ અથવા છૂટક કૂલિંગ-વોટર કનેક્શનનો સમાવેશ થાય છે.
નિકાસ શિપમેન્ટ માટે, સ્પિન્ડલ કાર્યરત થાય તે પહેલાં, ખાસ કરીને લાંબા-અંતરના પરિવહન પછી, હંમેશા લિકેજ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
વિદેશી પ્રોજેક્ટના 10 વર્ષના અનુભવના આધારે, અમે CNC સાધનોના ઉત્પાદકો માટે નીચેની વ્યવહારુ ખરીદીની વ્યૂહરચનાઓની ભલામણ કરીએ છીએ:
જો વિદેશી ગ્રાહકની સુવિધામાં ઠંડક-પાણીની જાળવણીની મર્યાદિત ઍક્સેસ હોય, તો એર-કૂલ્ડ CNC રાઉટર સ્પિન્ડલને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ.
જ્યારે ફેક્ટરીમાં યોગ્ય ઠંડક-પાણી જાળવણીની સ્થિતિ હોય ત્યારે જ વોટર-કૂલ્ડ મોડલ્સ પસંદ કરવા જોઈએ.
સ્પિન્ડલને સંપૂર્ણ રેટેડ પાવર પર સતત ચલાવવાનું ટાળો.
વૈકલ્પિક અસર લોડ ઘટક વૃદ્ધત્વને વેગ આપી શકે છે, તેથી હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ માટે પર્યાપ્ત પાવર અનામતની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સ્પિન્ડલ અને VFD અલગથી ખરીદવાથી પેરામીટરની મેળ ખાતી સરળતાથી થઈ શકે છે. જ્યારે નિષ્ફળતા થાય છે, ત્યારે વિવિધ સપ્લાયર્સ એકબીજાને દોષી ઠેરવી શકે છે, જે વેચાણ પછીની સેવાને વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે.
HOLRY નું સંપૂર્ણ સોલ્યુશન શિપમેન્ટ પહેલાં પૂર્વ-રૂપરેખાંકિત CNC રૂટીંગ પરિમાણો સાથે આવે છે અને આંતરરાષ્ટ્રીય બજારોમાં વિવિધ વોલ્ટેજ પરિસ્થિતિઓમાં અનુકૂલિત થઈ શકે છે.
નિકાસ પ્રોજેક્ટ્સ માટે, પુષ્ટિ કરો કે સપ્લાયર પ્રદાન કરી શકે છે:
અંગ્રેજી તકનીકી માર્ગદર્શિકાઓ
વાયરિંગ ડાયાગ્રામ
VFD પેરામીટર સેટિંગ્સ
ER કોલેટ્સ અને અન્ય પહેરવાના ભાગો અલગ ખરીદી માટે ઉપલબ્ધ છે
આ સામગ્રીઓ વિદેશી સ્થાપન, જાળવણી અને સ્પેર-પાર્ટ્સ બદલવાનું વધુ સરળ બનાવે છે.
નવા ગ્રાહકો માટે, પ્રથમ નમૂનાઓ મંગાવવાની અને તેમના સાધનો પર વાસ્તવિક મશીનિંગ પરીક્ષણો હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ગ્રાહકની સ્થાનિક પ્રક્રિયાની સ્થિતિ માટે સ્પિન્ડલ યોગ્ય છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, મોટા-વોલ્યુમ અથવા સંપૂર્ણ-કંટેનર ઓર્ડર આપી શકાય છે.
ના.
ઘણાં વુડવર્કિંગ CNC રાઉટર્સ એર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલનો ઉપયોગ કરે છે કારણ કે તે જાળવવામાં સરળ છે અને પાણીના લીકેજના જોખમને દૂર કરે છે.
લાંબા સમય સુધી હેવી-ડ્યુટી મશીનિંગ અને મોટી સામગ્રી દૂર કરવા માટે પાણીનું ઠંડક વધુ યોગ્ય છે.
હા, પ્રકાશ કોતરણી કાર્યક્રમો માટે.
જો કે, જો મશીન વારંવાર ભારે સ્લોટિંગ અથવા મોટા મટિરિયલને દૂર કરવાનું કામ કરે છે, તો પ્રમાણભૂત કોતરણી સ્પિન્ડલ પર્યાપ્ત ટોર્ક રિઝર્વ પ્રદાન કરી શકશે નહીં અને સ્પીડ ડ્રોપ્સ અથવા અકાળ બેરિંગ વસ્ત્રોનો અનુભવ કરી શકે છે.
ખાસ કરીને CNC રૂટીંગ માટે ઓપ્ટિમાઇઝ કરેલ સ્પિન્ડલની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સામાન્ય ફર્નિચર અને વુડવર્કિંગ રૂટીંગ માટે, 3–4.5 kW એ સૌથી સર્વતોમુખી શ્રેણી છે.
જાડા બોર્ડ અને મોટી સામગ્રી દૂર કરવા માટે, 6-7.5 kW ની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
હા, પરંતુ VFD એ સમર્પિત ઉચ્ચ-આવર્તન સ્પિન્ડલ VFD હોવું આવશ્યક છે જે સમર્થન આપે છે 0-400 Hz આઉટપુટને અને પર્યાપ્ત ઓવરલોડ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.
માનક ઔદ્યોગિક સામાન્ય-હેતુ VFD સામાન્ય રીતે CNC રૂટીંગ સાથે સંકળાયેલ અસર લોડ માટે યોગ્ય નથી.
એટીસી સ્પિન્ડલ બહુવિધ સાધનો અને બહુવિધ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓને સમાવિષ્ટ સ્વચાલિત ઉત્પાદન રેખાઓ માટે આદર્શ છે.
સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટેન્ડઅલોન મશીનો અને નાના-બેચ ઉત્પાદન માટે, MTC મેન્યુઅલ ટૂલ-ચેન્જ સ્પિન્ડલ્સ સામાન્ય રીતે બહેતર ખર્ચ પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે.
CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ્સને હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ કોતરણી અને વૈકલ્પિક-ઇમ્પેક્ટ રૂટીંગ અને સ્લોટિંગ બંનેને હેન્ડલ કરવાની જરૂર છે. તેથી, સ્પિન્ડલની પસંદગી ક્યારેય માત્ર પાવર રેટિંગ પર આધારિત હોવી જોઈએ નહીં.
એર કૂલિંગ અને વોટર કૂલિંગ, બેરિંગ ગ્રેડ, ટોર્ક રિઝર્વ, VFD ઓવરલોડ ક્ષમતા અને લક્ષ્ય બજારની પાવર-સપ્લાય પરિસ્થિતિઓ વચ્ચેની પસંદગી સંપૂર્ણ CNC રૂટીંગ સિસ્ટમની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે.
ઘણી વિદેશી CNC સાધનોની સમસ્યાઓ - જેમાં નબળી મશીનિંગ ગુણવત્તા અને વારંવાર મશીન ડાઉનટાઇમનો સમાવેશ થાય છે - આખરે CNC રૂટીંગની અનન્ય અસર-લોડ લાક્ષણિકતાઓને અવગણવા અને પ્રમાણભૂત સ્પિન્ડલ સોલ્યુશન લાગુ કરવાથી થાય છે.
સાથે , 25 વર્ષના સ્પિન્ડલ R&D અને મેન્યુફેક્ચરિંગ અનુભવ દ્વારા સમર્થિત 15 વર્ષનો ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ કમિશનિંગ અનુભવ અને 10 વર્ષનો વૈશ્વિક નિકાસ અનુભવ , HOLRY સંપૂર્ણ CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
એર-કૂલ્ડ CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ્સ
વોટર-કૂલ્ડ CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ્સ
MTC મેન્યુઅલ ટૂલ-ચેન્જ સ્પિન્ડલ્સ
ATC ઓટોમેટિક ટૂલ-ચેન્જ સ્પિન્ડલ્સ
પૂર્વ-રૂપરેખાંકિત પરિમાણો સાથે સમર્પિત ઉચ્ચ-આવર્તન VFD
HOLRY ના સોલ્યુશન્સ વિશ્વભરમાં વિવિધ વોલ્ટેજ પરિસ્થિતિઓમાં અનુકૂલિત થઈ શકે છે અને સંપૂર્ણ અંગ્રેજી તકનીકી દસ્તાવેજો સાથે પૂરા પાડવામાં આવે છે.
અમે સેમ્પલ ઓર્ડર અને OEM જથ્થાબંધ ઓર્ડર બંનેને સમર્થન આપીએ છીએ , વિદેશી CNC રાઉટર ઉત્પાદકોને સ્થિર અને વિશ્વસનીય પાવર સોલ્યુશન્સ મેળવવામાં, ક્રોસ-બોર્ડર વેચાણ પછીનું દબાણ ઘટાડવામાં અને વૈશ્વિક બજારોમાં તેમની સંપૂર્ણ મશીનોની સ્પર્ધાત્મકતા સુધારવામાં મદદ કરીએ છીએ.
જો તમને તમારી CNC રૂટીંગ એપ્લિકેશન માટે વ્યાવસાયિક સ્પિન્ડલ પસંદગી સલાહ અથવા સંપૂર્ણ સ્પિન્ડલ + VFD સોલ્યુશન મૂલ્યાંકનની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને HOLRY તકનીકી વેચાણ ટીમનો સંપર્ક કરો.
