ਵਿਯੂਜ਼: 0 ਲੇਖਕ: ਸਾਈਟ ਸੰਪਾਦਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਮਾਂ: 2026-08-29 ਮੂਲ: ਸਾਈਟ
ਇਹ ਲੇਖ CNC ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ , ਸਪਿੰਡਲ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ, ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਾਵਰ ਚੋਣ ਤਰਕ, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ VFD ਮੈਚਿੰਗ ਨਿਯਮ, ਆਮ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਖਰੀਦ ਸਲਾਹ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ CNC ਰਾਊਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ HOLRY ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸਪਿੰਡਲ + VFD ਹੱਲ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਟੀਮਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਚੋਣ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ, VFD-ਚਾਲਿਤ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੂਟਿੰਗ, ਸਲਾਟਿੰਗ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਉੱਕਰੀ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦੀ ਬਾਹਰੀ ਦਿੱਖ ਕੁਝ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਵਰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਾਰਕ ਕਰਵ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਰੂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਬਦਲਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0-24,000 RPM, 400 Hz ਬੇਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ/ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਹੈਵੀ ਰੂਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਲੋਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਬਦਲਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ। ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਤੁਰੰਤ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ: ਠੋਸ ਲੱਕੜ, MDF, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਪੀਵੀਸੀ, ਫੋਮ, ਚੁਣੀ ਗਈ ਪੱਥਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ।
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੋਡ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 8-24 ਘੰਟੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਵੀ ਮੈਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਉੱਚ ਟਾਰਕ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧਮ-ਲੋਡ ਸਲਾਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗਤੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ CNC ਰਾਊਟਰਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਰੂਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਕੋਈ ਵੀ ਕਿਸਮ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਗਾਹਕ ਦੇ ਫੈਕਟਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋਡ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਮਾਹੌਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ, ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ:
ਸਧਾਰਨ ਸਮੁੱਚੇ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਕੂਲਿੰਗ-ਪਾਣੀ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕੋਈ ਖਤਰਾ ਨਹੀਂ
ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੋਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ
ਸੀਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼
ਸੀਮਾਵਾਂ:
ਉਸੇ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ 'ਤੇ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਫੁੱਲ-ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ ਕੁਝ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੀਐਨਸੀ ਰੂਟਿੰਗ, ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹਲਕੇ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਸਲਾਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8–7.5 ਕਿਲੋਵਾਟ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ , ਜਿਸ ਨਾਲ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਨੂੰ CNC ਰਾਊਟਰ ਨਿਰਯਾਤ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪਿੰਡਲ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪੂਰੇ-ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ:
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਭੰਗ
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਭਾਰੀ ਰੂਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ
ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੋਰ
ਸੀਮਾਵਾਂ:
ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਸਾਂਭਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਢ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ
ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਾ
ਸਮੁੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਜਟਿਲਤਾ ਜੋੜਦਾ ਹੈ
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਰੂਟਿੰਗ, ਅਤੇ 24-ਘੰਟੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ-ਪਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ।
ਆਮ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ 1.5-11 kW ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਿਰਫ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ CNC ਰੂਟਿੰਗ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੰਜ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
0.8–2.2 kW:
ਛੋਟੇ CNC ਰਾਊਟਰ, ਪਤਲੀ-ਸ਼ੀਟ ਉੱਕਰੀ, ਸਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਸਲੋਟਿੰਗ।
3.0–4.5 kW:
ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਰਨੀਚਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸਲਾਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਾਵਰ ਰੇਂਜ ਹੈ।
6.0–7.5 ਕਿਲੋਵਾਟ:
ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਮੋਟੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਸਲਾਟਿੰਗ, ਲਾਈਟ ਸਟੋਨ ਰੂਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ।
ਚੋਣ ਸੁਝਾਅ:
ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਸਲਾਟਿੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਕਲਾਸ ਉੱਚੀ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਪਾਵਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਸੀਐਨਸੀ ਰੂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਲੋਅ-ਐਂਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਅਕਸਰ ਮਿਆਰੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪਿੰਡਲ ਰਨਆਊਟ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗਰੇਡ CNC ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ P4 ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CNC ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲ 400 Hz ਬੇਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ । 24,000 RPM .
ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਲਾਟਿੰਗ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਰੂਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਟਾਰਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਘੱਟ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਸਥਿਰ-ਟਾਰਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਵਿੱਚ ਟਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਜਿੰਨਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗਾ 0-400 Hz ਰੇਂਜ , ਸਪਿੰਡਲ CNC ਰੂਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ।
MTC ਮੈਨੁਅਲ ਟੂਲ ਚੇਂਜ:
ER ਕੋਲੇਟ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਰਚਨਾ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ CNC ਰਾਊਟਰਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਏਟੀਸੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਸਪਿੰਡਲ:
ਇੱਕ ਏਟੀਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟੂਲ-ਕੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੂਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਮਲਟੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਆਟੋਮੇਟਿਡ CNC ਰੂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ VFD ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਯਾਤ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ 220–230 V: ਛੋਟੇ CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ 380–415 V: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਉਦਯੋਗਿਕ CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰਿੱਡ-ਵੋਲਟੇਜ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਇਨਪੁਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਰੇਂਜ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਪਿੰਡਲ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
CNC ਰੂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ VFD ਓਵਰਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮੰਗਾਂ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਿੱਚ, CNC ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ ਮੋਟਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਗਲਤ VFD ਚੋਣ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਕਸਰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਰੂਟਿੰਗ ਉੱਚ ਤਤਕਾਲ ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਖਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪੰਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ VFD ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਓਵਰਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਧਾਰਨ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ VFD ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। 0-400 Hz ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਪਿੰਡਲ VFD ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਲਾਈਟ-ਲੋਡ ਉੱਕਰੀ:
ਲਗਭਗ 1:1 ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ VFD ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰੋ।
ਵਾਰ-ਵਾਰ ਭਾਰੀ ਸਲਾਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਰੂਟਿੰਗ:
ਵਾਧੂ ਓਵਰਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ VFD ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਕਲਾਸ ਉੱਚੀ ਚੁਣੋ।
ATC ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ-ਚੇਂਜ ਸਪਿੰਡਲ:
ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਬੁੱਧੀਮਾਨ VFD ਜੋ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ-ਪਰਿਵਰਤਨ ਟਾਈਮਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਮੋਟਰ ਨੇਮਪਲੇਟ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੇਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਨੂੰ 400 Hz 'ਤੇ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਵੇਗ/ਘਟਣਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਾ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਭਾਵ-ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, 3-6 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਓਵਰਕਰੰਟ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ
ਤਤਕਾਲ ਰੂਟਿੰਗ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਓਵਰਕਰੈਂਟ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ।
ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ । 0-10 V ਐਨਾਲਾਗ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ CNC ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ
HOLRY CNC ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਸਮਰਪਿਤ VFDs ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਜੋਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। VFD ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ CNC ਰੂਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਕਨਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ VFD ਟਾਰਕ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾਵਰ ਰਿਜ਼ਰਵ, ਜਾਂ ਗਲਤ V/F ਕਰਵ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਕੋਲੇਟ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ VFD ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਰੂਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਕੋਲੇਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
CNC ਰੂਟਿੰਗ ਉੱਚ ਤਤਕਾਲ ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਖਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪੰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ VFD ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਓਵਰਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਓਵਰਲੋਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ VFD ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪਾਵਰ ਕਲਾਸ ਵਿੱਚ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਢਾਪਾ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਕੂਲਿੰਗ-ਵਾਟਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਨਿਰਯਾਤ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟਾਂ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
10 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ CNC ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਹਾਰਕ ਖਰੀਦ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਜੇਕਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੁਵਿਧਾ ਕੋਲ ਕੂਲਿੰਗ-ਵਾਟਰ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਪਹੁੰਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ CNC ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ-ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋਣ।
ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਰੇਟਡ ਪਾਵਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਬਦਲਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਵਰ ਰਿਜ਼ਰਵ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ VFD ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਣ ਨਾਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬੇਮੇਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ 'ਤੇ ਦੋਸ਼ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
HOLRY ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਹੱਲ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੰਰਚਿਤ CNC ਰੂਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੋਲਟੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਯਾਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਤਕਨੀਕੀ ਮੈਨੂਅਲ
ਵਾਇਰਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ
VFD ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
ER ਕੋਲੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖਰੀ ਖਰੀਦ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ
ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਨਵੇਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨੇ ਮੰਗਵਾਉਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੱਡੇ-ਆਵਾਜ਼ ਜਾਂ ਪੂਰੇ-ਕੰਟੇਨਰ ਆਰਡਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨੰ.
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਹਾਂ, ਹਲਕੇ ਉੱਕਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਕਸਰ ਭਾਰੀ ਸਲਾਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਉੱਕਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਾਰਕ ਰਿਜ਼ਰਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਡਰਾਪ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀਅਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
CNC ਰੂਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਰੂਟਿੰਗ ਲਈ, 3–4.5 kW ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਮੁਖੀ ਰੇਂਜ ਹੈ।
ਮੋਟੇ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, 6-7.5 kW ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਂ, ਪਰ VFD ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਪਿੰਡਲ VFD ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ 0-400 Hz ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਓਵਰਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ VFDs ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਰੂਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਏਟੀਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, MTC ਮੈਨੂਅਲ ਟੂਲ-ਚੇਂਜ ਸਪਿੰਡਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
CNC ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਕ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲਾਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਦੇ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ, ਟਾਰਕ ਰਿਜ਼ਰਵ, VFD ਓਵਰਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਪਾਵਰ-ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ, ਸਾਰੇ CNC ਰੂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ CNC ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ — ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ — ਆਖਰਕਾਰ CNC ਰੂਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਲੋਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਪਿੰਡਲ ਹੱਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਦੇ ਨਾਲ , ਸਪਿੰਡਲ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਭਵ ਦੇ 25 ਸਾਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ 15 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ 10 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਗਲੋਬਲ ਐਕਸਪੋਰਟ ਅਨੁਭਵ , HOLRY ਪੂਰੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਏਅਰ-ਕੂਲਡ CNC ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲਜ਼
ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ CNC ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲ
MTC ਮੈਨੁਅਲ ਟੂਲ-ਚੇਂਜ ਸਪਿੰਡਲ
ATC ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ-ਚੇਂਜ ਸਪਿੰਡਲ
ਪੂਰਵ-ਸੰਰਚਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਰਪਿਤ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ VFDs
ਹੋਲਰੀ ਦੇ ਹੱਲ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੋਲਟੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਨਮੂਨਾ ਆਰਡਰ ਅਤੇ OEM ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ , ਵਿਦੇਸ਼ੀ CNC ਰਾਊਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪਾਵਰ ਹੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਗਲੋਬਲ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪੂਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ CNC ਰੂਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਪਿੰਡਲ ਚੋਣ ਸਲਾਹ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਪਿੰਡਲ + VFD ਹੱਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ HOLRY ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਰੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
